本實用新型屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)光高壓磚、人行便道、生活小區(qū)路面、大型廣場路面。

背景技術(shù)：

目前，粉煤灰磚一般是以電廠排放的粉煤灰和煤矸石為主要原料，配以水泥，石灰、黃沙，經(jīng)混料、消化、成型后再經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護制成，蒸汽溫度一般在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上。使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應(yīng)，因此磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定.生產(chǎn)出來的磚具有較高的密實度和強度。上述粉煤灰磚的不足之處在于：粉煤灰的摻加量低，石灰、水泥價格較高，致使磚的成本高。

現(xiàn)如今，生活中使用磚鋪設(shè)室外路面的領(lǐng)域越來越廣，其優(yōu)勢特點明顯，替代瀝青路面、石材路面逐漸成為一種趨勢。

但傳統(tǒng)的磚塊的功能較為單一，只是單一的作為建筑材料被使用，其有效地可視面積卻未被充分的利用。

在沒有光源或者光源較弱的環(huán)境中，事故的發(fā)生概率遠大于光源充足的環(huán)境，雖然部分地區(qū)設(shè)置了路燈等照明設(shè)備，但這些設(shè)備無不花費巨大，同時占用空間，面對這種情況，如何有效的將磚體與光源有效地結(jié)合起來，是急需解決的問題。

目前，廢玻璃通常的處理方式為土埋，但玻璃不易氧化，影響了環(huán)保；廢玻璃得不到有效利用；傳統(tǒng)的鋪設(shè)在公共場合的高壓磚成本高，而且在光線暗淡或黑夜或沒有路燈情況下，不能提供光線，不能使行車更加安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)光高壓磚及其制備方法，旨在解決目前廢玻璃得不到有效利用；傳統(tǒng)的鋪設(shè)在公共場合的高壓磚成本高，而且在光線暗淡或黑夜或沒有路燈情況下，不能提供光線，不能使行車更加安全的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種發(fā)光高壓磚，所述發(fā)光高壓磚包括：高壓磚體和碾壓在高壓磚體上部的鈍化玻璃層。

進一步，所述鈍化玻璃層為折射光柔和的薄玻璃層或為反射光線明亮的鍍膜玻璃層。

進一步，所述鈍化玻璃層通過水泥層碾壓在高壓磚體上部，所述鈍化玻璃層上面涂抹有固型劑層。

進一步，所述的高壓磚體的形狀為矩形、正方形、正六邊形或弧形。

本實用新型另一目的在于提供一種鋪設(shè)有上述發(fā)光高壓磚的人行便道。

本實用新型另一目的在于提供一種鋪設(shè)有上述發(fā)光高壓磚的生活小區(qū)路面。

本實用新型另一目的在于提供一種鋪設(shè)有上述發(fā)光高壓磚的大型廣場路面。

本實用新型提供的發(fā)光高壓磚的鈍化玻璃膠結(jié)在磚表面，通過光的折射，從而達到發(fā)光的效果，可根據(jù)磚的類型，用途，強度等，來改變玻璃類型，符合使用的用途。對于玻璃的要求，為保證安全角度，破碎之后的玻璃一為鈍角，避免行人摔倒之后劃傷，從光的折射上，玻璃可以使用薄且透明的玻璃，用這樣的玻璃光的折射比較柔和，或用鍍膜之后的玻璃，反射出來的光線明亮。

在高壓磚的成型之后，撒上一層薄薄的玻璃和適當(dāng)水泥，碾壓之后即可，最后涂抹上固型劑；在人行道上的磚，可以使用輕骨料，方便搬運。

對玻璃鈍角處理上采用旋風(fēng)集塵器處理玻璃銳角，在回收廢舊的玻璃后進行破碎，破碎出的玻璃有鋒利的銳角，在后期使用和應(yīng)用中會影響生命安全，所以在破碎后還有一道工序，就是打磨破碎后鋒利的玻璃，將破碎后的玻璃投入旋風(fēng)集塵器，利用機器的吹出風(fēng)使玻璃與玻璃之間相互摩擦去除銳角，停止運行后，玻璃再將進行分篩，取需要的規(guī)格進行使用，這便能保證使用該產(chǎn)品的安全性。在天黑下來時候，發(fā)光磚的效果很明顯體現(xiàn)出來，在黃昏時，光線暗淡，夕陽光線照射到路面，人們從遠處走過來可以發(fā)現(xiàn)路面上有一閃一閃的亮光，但是這些光點不會刺眼，非常柔和，在夜幕降臨時，在道路上行車，車光照射在路面上，一條道路上有許多處亮光點。在沒有路燈情況下，一道光線照射過去，會發(fā)現(xiàn)這些光點拘束在一點的范圍內(nèi)，使行車更加安全了。

本實用新型提供的發(fā)光高壓磚在強度上符合JC/T446—2000《混凝土路面磚》Cc50等級。本實用新型的發(fā)光高壓磚側(cè)壁外觀平整,避免一般高強混凝土路面磚粗糙表面對模具的磨損嚴重。

本實用新型的發(fā)光高壓磚可用于人行橫道、生活區(qū)馬路、廣場路面、市政工程路面鋪設(shè)。經(jīng)過改進,發(fā)光高壓磚強度可以達到50Mp以上。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的發(fā)光高壓磚結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、高壓磚體；2、水泥層；3、鈍化玻璃層；4、固型劑層。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作詳細描述。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的發(fā)光高壓磚包括：高壓磚體1和碾壓在高壓磚體上部的鈍化玻璃層3。

進一步，所述鈍化玻璃層為折射光柔和的薄玻璃層或為反射光線明亮的鍍膜玻璃層。

進一步，所述鈍化玻璃層通過水泥層2碾壓在高壓磚體上部，所述鈍化玻璃層上面涂抹有固型劑層4。

進一步，所述的高壓磚體的形狀為矩形、正方形、正六邊形或弧形。

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步說明。

本實用新型實施例提供一種發(fā)光高壓磚的制備方法，包括以下步驟：

按重量份稱取水泥50份～75份、粉煤灰75～100份、外加劑8份～11.2份、粗細骨料300份～340份、砂150份～188份、鈍化玻璃10份～20份、固型劑2 份～5份，備用；

將粗細骨料300份～340份、砂150份～188份先進攪拌機攪拌45s后，再加入水泥50份～75份、粉煤灰75～100份、外加劑8份～11.2份；干攪拌1min～3min 后加適量水?dāng)嚢?min～5min；

混合料混合均勻后利用成型機進行喂料、一次振動、二次加壓振動、激振成型，得到高壓磚；

在得到高壓磚上涂抹一層水泥后再鋪設(shè)10份～20份的鈍化玻璃，碾壓之后涂抹上2份～5份固型劑，得到發(fā)光高壓磚。

進一步，在得到高壓磚上涂抹一層水泥的量根據(jù)能完全將10份～20份的鈍化玻璃粘附在高壓磚上要求取適宜用量；

一次振動在布料刮板后退時停止振動；二次擠壓振動時間為3s～3.5s；擠壓壓力為300kgf/cm²～500kgf/cm²；激振頻率為4500次/分～5100次/分。

進一步，粗細骨料級配中,1.25mm孔篩余占30％～40％；膠骨比1∶5。

進一步，所述一次振動用于控制喂料的喂入量；二次擠壓振動用于控制高壓磚的高度和密實度。

本實用新型實施例提供的發(fā)光高壓磚，各組分按重量份由水泥50份～75份、粉煤灰75～100份、外加劑8份～11.2份、粗細骨料300份～340份、砂150份～188 份、鈍化玻璃10份～20份、固型劑2份～5份、水適量組成；

所述粉煤灰的組分按質(zhì)量比例由59.2％SiO₂、26.27％Al₂O₃、1.49％Fe₂O₃、 5.75％CaO、1.91％MgO、0.96％TiO₂、1.32％SO₃、3.10％燒失量粉組成。

進一步，所述鈍化玻璃為折射光柔和的薄玻璃或為反射光線明亮的鍍膜玻璃。

進一步，粗細骨料顆粒直徑小于10mm；

所述粉煤灰為細度0.045mm、篩余12％的粉煤灰；水的添加量根據(jù)成型工藝要求取適宜用量。

本實用新型的粉煤灰主要化學(xué)成分為SiO₂、Al₂O₃、少量的Fe₂O₃和其它堿性氧化物,經(jīng)過高溫煅燒,蓄有較高的化學(xué)內(nèi)能,因此具有火山灰質(zhì)活性。另一方面,在高溫狀態(tài)下,經(jīng)離子遷移形成Si-O、Al-O共價鍵并具有較高的聚合度。在一般情況下,粉煤灰不能產(chǎn)生膠凝作用,但以水為介質(zhì)在OH-的激發(fā)下,破壞了粉煤灰的高玻璃態(tài),打斷Si-O、Al-O鍵,與Ca(OH)₂反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,產(chǎn)生膠凝作用。其次,粉煤灰主要是酸性氧化物, 與水泥硅酸鹽水化產(chǎn)生的Ca(OH)₂發(fā)生二次反應(yīng),生成硅鋁酸鹽,減少水泥水化時水泥石液相中的Ca(OH)₂濃度,進而加速水泥硅酸鹽礦物的水化,提高混凝土強度。最后,本實用新型的粉煤灰自身具有獨特的物理性能,在形成水泥石時,其部分超細玻璃球可以起到微集料作用,降低混凝土孔隙率,提高密實度,并改善水泥沙漿的流動性,減小泌水,降低水灰比等,這對提高混凝土的強度以及抗碳化和抗硫酸鹽性,有良好的作用。

本實用新型的發(fā)光高壓磚與普通混凝土路面磚的實驗結(jié)果相比較可以發(fā)現(xiàn): 軟化系數(shù)和吸水率兩項指標提高比較明顯。本實用新型采用得生產(chǎn)工藝,與未摻粉煤灰配方相比,每平方米路面磚原料成本降低2.90元(以當(dāng)?shù)貎r格計),每塊碼頭磚的原料成本降低到0.457元,相同企業(yè)的成本為0.652元/ 塊。按年產(chǎn)100萬塊計,一年可增加利潤20萬元,經(jīng)濟效益明顯。

本實用新型利用雙摻法用于粉煤灰路面磚的生產(chǎn),是解決粉煤灰摻量和強度發(fā)展的有效途徑。大摻量粉煤灰生產(chǎn)高強度路面磚具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益,具有廣闊的發(fā)展前途。本實用新型的制備方法制備的發(fā)光高壓磚可用于人行橫道、生活區(qū)馬路、廣場路面、市政工程路面鋪設(shè)。經(jīng)過改進,發(fā)光高壓磚強度可以達到50Mp以上。

本實用新型提供的發(fā)光高壓磚軟化系數(shù)0.90，吸水率2％。

下面結(jié)合原理分析對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步描述。

1)原材料的選用：生產(chǎn)高強混凝土路面磚,一般需選用高標號水泥,最好選用42.5號以上水泥,如52.5號硅酸鹽水泥。水泥的早強要高、28d標號要足。

骨料選用原則上不能有超過10mm粒徑的碎石,石質(zhì)應(yīng)是硬質(zhì)石(壓碎值指標應(yīng)不大于12％),優(yōu)選反擊式破碎的碎石,顆粒形狀好、棱角小、片狀少。含泥量小于1.5％為最好。

砂子的級配要合理,宜選用中砂,可摻加10％左右的細砂,以提高制品的密實度。

生產(chǎn)高強混凝土路面磚可以適當(dāng)摻入部分粉煤灰,一是可替代部分水泥；二是充當(dāng)“微集料”,提高磚的密實度；三是可延緩水泥水化反應(yīng)速度,特別當(dāng)采用52.5號硅酸鹽水泥時,由于水化反應(yīng)速度快,配制一盤料后從生產(chǎn)成型第一板到最后一板料的水分和塑性有明顯差異。

為保證路面磚的質(zhì)量穩(wěn)定性,適當(dāng)摻加粉煤灰對于提高高強度路面磚的質(zhì)量有積極的作用。但是,摻加的粉煤灰最好是一級灰,細度過45mm方孔篩的篩余不大于12％,燒失量不大于5％,活性要高,加入量一般以總物料的5％左右為宜(占水泥量的20％～30％左右)。過低效果不明顯,摻加量過高則會影響磚的早期強度。

2)配合比：生產(chǎn)高強混凝土路面磚(50MPa以上)與普通混凝土路面磚 (30MPa～40MPa)所用粗細骨料的級配是不同的。混凝土物料級配可以用一個參數(shù)——“細度模量”來表示,它是一個大致與給定骨料中顆粒的平均大小成正比的參數(shù)。計算方法是將一組篩孔10mm～0.15mm的篩子,以每個篩子(不包括盤子)的篩余量,折算成累計百分率相加所得的結(jié)果,除以100所得的數(shù)值。

一般對于混凝土路面磚來講,混凝土物料的“細度模量”大,則磚的表面紋理粗糙；“細度模量”小,磚的表面紋理要細些。用于鋪設(shè)港口碼頭道路的高強混凝土路面磚,既要求有高強度,又要求有比較好看的外觀,因此表面紋理不宜太粗糙。一般情況下30MPa普通路面磚的混凝土物料“細度模量”控制在2.8左右為宜(二次布料面層除外),而50MPa高強度路面磚的物料“細度模量”需控制在3.2左右。

高強混凝土路面磚的骨料級配中,1.25mm孔篩余應(yīng)占30％～40％；膠骨比一般控制在1∶5左右。

生產(chǎn)高強混凝土路面磚的水灰比控制相當(dāng)重要,加水量過低,則水泥的水化反應(yīng)不完全,水泥凝膠生成量減少,對周圍骨料的膠凝力減弱,產(chǎn)生毛細孔, 使磚的密實度降低,吸水率升高,強度下降；加水量過多,混凝土路面磚在成型過程中經(jīng)振動擠壓,水泥漿被大量擠出,會降低磚內(nèi)部膠凝物質(zhì)的量,而且磚容易形成腰鼓,磚表面出現(xiàn)粘模現(xiàn)象,同樣會影響磚的質(zhì)量。

利用直觀的方法可以判斷水灰比是否合適,就是觀察成型后的磚的側(cè)面是否有清晰的水泥漿出現(xiàn)。如果無水泥漿出現(xiàn),說明水灰比偏低；如果有大面積的水泥漿出現(xiàn),則說明水灰比偏高。最好的狀況是磚的側(cè)面有清晰的水泥漿線, 并且距上口三分之一部位很明顯。

在制備高強混凝土路面磚時，水灰比偏低,磚的重量偏輕、密實度低,相應(yīng)吸水率高,抗壓強度偏低,質(zhì)量差。相反濕度足夠,磚的重量達標,密實度高,相應(yīng)吸水率小,抗壓強度高。

3)攪拌：一般情況下,砂石料先進攪拌機攪拌45s左右后再加入水泥、粉煤灰,干攪拌1min后加水?dāng)嚢?min,如果水分不夠需二次加水,則要再攪拌1min以上。

4)成型：成型參數(shù)對路面磚的質(zhì)量影響,主要是喂料、一次振動和二次加壓振動的時間長短。喂料對一次振動時間來說,主要是控制喂入足夠的混合料使磚的塊重達標。

二次振動時間主要是要達到磚的高度,使磚有足夠的密實度。磚密實度與振動擠壓時間、成型機的激振頻率有很大關(guān)系。一次振動時間與物料在模箱中原始高度,料的干、濕度有關(guān)。一次振動在布料刮板后退時必須停止,以避免大顆粒上翻,影響磚的外觀質(zhì)量。生產(chǎn)普通混凝土路面磚時,二次擠壓振動時間控制在2s～2.5s左右,而高強路面磚擠壓振動時間控制在3s～3.5s,使混凝土磚的最終密度達到2200kg/m³以上,才能保證磚強度不低于50MPa。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。