本實(shí)用新型涉及道路養(yǎng)護(hù)施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種瀝青路面加熱機(jī)。

背景技術(shù)：

瀝青路面經(jīng)過一段時間的使用后，時常會出現(xiàn)坑洞和分散型裂紋之類的致?lián)p現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)性修復(fù)，否則坑洞和裂紋會逐漸擴(kuò)大，以至于形成路面破壞或給修復(fù)造成困難，傳統(tǒng)方式下，對坑洞、分散型裂紋之類的修復(fù)，往往都是采用油包來修補(bǔ)，雖具有快捷、節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)，但是注入的油包不能與原瀝青之間達(dá)到良好的結(jié)合，易出現(xiàn)脫殼的現(xiàn)象，其二次修復(fù)率高。如果為了改善新加瀝青與原瀝青之間的結(jié)合效果，則需要刨開路面，這會導(dǎo)致施工周期延長、投入養(yǎng)護(hù)的工作量大，而且還會對材料造成浪費(fèi)，尤其是在寒冷天氣，由于道路表面覆蓋冰雪，除雪刨冰的前期工作也是令人頭痛的。

現(xiàn)有針對性的瀝青路面加熱設(shè)備，能夠方便地加熱瀝青路面，使瀝青路面軟化，利于注入的油包與原坑洞、分散型裂紋之間進(jìn)行良好的結(jié)合，并且對道路的接縫加熱后由其他設(shè)備可方便地碾平，其養(yǎng)護(hù)作業(yè)效率高。然而，目前的路面加熱設(shè)備基本都是采用盛裝有液化石油氣一類氣體的液化氣罐來為設(shè)備提供足夠的燃燒氣體，使用時將其通入設(shè)備底部，通過設(shè)備底部的點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火燃燒，也因此工作人員需要時刻保持謹(jǐn)慎的工作狀態(tài)，以防止液化石油氣體發(fā)生泄漏或者設(shè)備燃燒溫度過高等現(xiàn)象的發(fā)生。顯然，這類瀝青路面加熱設(shè)備雖然工作效率好，但還存在著安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種瀝青路面加熱機(jī)，在路面作業(yè)過程中避免發(fā)生液化石油氣體泄漏等安全隱患問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種瀝青路面加熱機(jī)，包括底座、安裝在底座上用于儲存燃燒氣體的氣瓶、安裝在底座上的工作箱以及安裝在底座后端用于推動設(shè)備行走的扶手，所述底座的前端安裝有前輪，所述扶手的底部安裝有萬向輪，所述底座的側(cè)緣向下延設(shè)護(hù)板使底座與護(hù)板形成加熱罩，所述底座的底面中部安裝有爐體并且爐體將加熱罩分隔為前加熱區(qū)和后加熱區(qū)，位于所述爐體內(nèi)朝前加熱區(qū)的方向設(shè)有第一點(diǎn)火針、朝后加熱區(qū)的方向設(shè)有第二點(diǎn)火針，所述工作箱內(nèi)安裝有氣體分支管，所述氣瓶通過管路連接至氣體分支管并在氣體分支管處分支形成第一燃?xì)馔ǖ兰暗诙細(xì)馔ǖ?，所述第一燃?xì)馔ǖ赖某隹诎惭b有第一電磁閥，所述第二燃?xì)馔ǖ赖某隹诎惭b有第二電磁閥，所述工作箱內(nèi)安裝有第一鼓風(fēng)機(jī)及第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)通過不銹鋼管連接至爐體并可對前加熱區(qū)送風(fēng)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)通過不銹鋼管連接至爐體并可對后加熱區(qū)送風(fēng)，所述第一燃?xì)馔ǖ琅c第一鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)通道連接，所述第二燃?xì)馔ǖ琅c第二鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)通道連接，所述工作箱內(nèi)安裝有與第一電磁閥電性連接的第一風(fēng)壓開關(guān)以及與第二電磁閥電性連接的第二風(fēng)壓開關(guān)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處插有第一風(fēng)壓探管且第一風(fēng)壓探管連接至第一風(fēng)壓開關(guān)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)插有第二風(fēng)壓探管且第二風(fēng)壓探管連接至第二風(fēng)壓開關(guān)，所述工作箱內(nèi)還設(shè)有第一控制模塊、第二控制模塊以及為第一控制模塊和第二控制模塊提供電能的蓄電池，所述扶手頂部設(shè)有電源總開關(guān)、連接第一控制模塊的第一開關(guān)以及連接第二控制模塊的第二開關(guān)，所述第一電磁閥、第一鼓風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)壓開關(guān)、第一點(diǎn)火針均與第一控制模塊電性連接，所述第二電磁閥、第二鼓風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)壓開關(guān)、第二點(diǎn)火針均與第二控制模塊電性連接；

當(dāng)所述第一風(fēng)壓探管/第二風(fēng)壓探管探測到第一鼓風(fēng)機(jī)/第二鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)后傳遞風(fēng)壓給第一風(fēng)壓開關(guān)/第二風(fēng)壓開關(guān)，所述第一風(fēng)壓開關(guān)/第二風(fēng)壓開關(guān)會傳遞信號至第一控制模塊/第二控制模塊，此時第一控制模塊/第二控制模塊先開啟第一點(diǎn)火針/第二點(diǎn)火針，然后再打開第一電磁閥/第二電磁閥；

當(dāng)所述第一開關(guān)/第二開關(guān)關(guān)閉后，所述第一控制模塊/第二控制模塊先傳遞信號給第一電磁閥/第二電磁閥使其關(guān)閉，阻斷燃?xì)馔ǖ?，待所述第一鼓風(fēng)機(jī)/第二鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)送風(fēng)一段時間后再關(guān)閉第一鼓風(fēng)機(jī)/第二鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述前加熱區(qū)及后加熱區(qū)均設(shè)有溫控探頭，并且所述溫控探頭與第一控制模塊/第二控制模塊電性連接，當(dāng)所述前加熱區(qū)/后加熱區(qū)超過預(yù)設(shè)燃燒溫度時，所述溫控探頭傳遞信號給第一控制模塊/第二控制模塊從而使其關(guān)閉第一電磁閥/第二電磁閥。

更進(jìn)一步地，所述底座的底面設(shè)有兩處加強(qiáng)筋，并且兩處加強(qiáng)筋分別位于氣瓶與工作箱的下方，所述加熱罩內(nèi)還安裝有角鐵框架，所述爐體架設(shè)在角鐵框架與底座之間。

更進(jìn)一步地，所述扶手的頂部設(shè)有一電器控制盒，所述電源總開關(guān)、第一開關(guān)以及第二開關(guān)均位于電器控制盒內(nèi)，所述電器控制盒內(nèi)還設(shè)有定時器，所述定時器與第一控制模塊及第二控制模塊電性連接，并且所述定時器可指定加熱時間，當(dāng)加熱時間到達(dá)時，所述第一控制模塊/第二控制模塊首先關(guān)閉第一電磁閥/第二電磁閥，待一段時間后再關(guān)閉第一鼓風(fēng)機(jī)/第二鼓風(fēng)機(jī)。

更進(jìn)一步地，所述工作箱的側(cè)壁設(shè)有若干個通風(fēng)散熱孔。

更進(jìn)一步地，所述工作箱箱蓋的表面安裝有太陽能電池板，所述太陽能電池板與蓄電池電性連接。

更進(jìn)一步地，所述第一風(fēng)壓探管/第二風(fēng)壓探管的管口均呈斜口狀，并且管口朝向第一鼓風(fēng)機(jī)/第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。

更進(jìn)一步地，所述底座上表面的前部固定安裝有氣瓶支撐座，所述氣瓶支撐座包括與底座螺紋連接的若干個支撐柱、焊接于支撐柱內(nèi)側(cè)的墊板、連接各支撐柱頂端的環(huán)形鋼圈，所述氣瓶可恰好從環(huán)形鋼圈中放入并立于墊板上。

更進(jìn)一步地，所述工作箱內(nèi)設(shè)有一斷路器，所述斷路器與工作箱各電子元件連接，并且可在發(fā)生高故障電流時切斷電流。

優(yōu)選地，所述第一電磁閥及第二電磁閥均為雙線圈電磁閥結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過控制模塊與風(fēng)壓開關(guān)的控制效果，可使設(shè)備對加熱罩內(nèi)先送風(fēng)，風(fēng)壓探管感應(yīng)到風(fēng)壓并傳遞信號給風(fēng)壓開關(guān)后，控制模塊便會發(fā)出指令給點(diǎn)火針以及電磁閥，讓點(diǎn)火針進(jìn)行尖端放電產(chǎn)生電火花，并使電磁閥打開，向加熱罩通入液化石油氣，以保證液化石油氣能充分利用，并與空氣充分混合，其熱輻射效率高，并且不會造成泄漏，避免安全隱患；當(dāng)加熱工作結(jié)束，設(shè)備需要停止時，關(guān)閉第一開關(guān)/第二開關(guān)，控制模塊首先會使電磁閥關(guān)閉，阻斷燃?xì)馔ǖ?，待鼓風(fēng)機(jī)再送風(fēng)一段時間后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，使設(shè)備能夠充分的排空余氣，更加安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中底板加熱罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中電器控制盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一風(fēng)壓探管/第二風(fēng)壓探管的管口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中氣瓶支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：

1——底座 1a——護(hù)板 1b——加強(qiáng)筋

1c——角鐵框架 2——?dú)馄? 3——工作箱

4——扶手 5——前輪 6——萬向輪

7——爐體 8a——前加熱區(qū) 8b——后加熱區(qū)

9——?dú)怏w分支管 10a——第一電磁閥 10b——第二電磁閥

11a——第一鼓風(fēng)機(jī) 11b——第二鼓風(fēng)機(jī) 12a——第一風(fēng)壓開關(guān)

12b——第二風(fēng)壓開關(guān) 13a——第一風(fēng)壓探管 13b——第二風(fēng)壓探管

14a——第一控制模塊 14b——第二控制模塊 15——蓄電池

15a——電源總開關(guān) 15b——第一開關(guān) 15c——第二開關(guān)

16——電器控制盒 17——定時器 18——太陽能電池板

19——?dú)馄恐巫? 19a——支撐柱 19b——墊板

19c——環(huán)形鋼圈 20——斷路器。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1-6所示，一種瀝青路面加熱機(jī)，包括底座1、安裝在底座1上用于儲存燃燒氣體的氣瓶2、安裝在底座1上的工作箱3以及安裝在底座1后端用于推動設(shè)備行走的扶手4，所述底座1的前端安裝有前輪5，所述扶手4的底部安裝有萬向輪6，所述底座1的側(cè)緣向下延設(shè)護(hù)板1a使底座1與護(hù)板1a形成加熱罩，所述底座1的底面中部安裝有爐體7并且爐體7將加熱罩分隔為前加熱區(qū)8a和后加熱區(qū)8b，位于所述爐體7內(nèi)朝前加熱區(qū)8a的方向設(shè)有第一點(diǎn)火針、朝后加熱區(qū)8b的方向設(shè)有第二點(diǎn)火針，所述工作箱3內(nèi)安裝有氣體分支管9，所述氣瓶2通過管路連接至氣體分支管9并在氣體分支管9處分支形成第一燃?xì)馔ǖ兰暗诙細(xì)馔ǖ?，所述第一燃?xì)馔ǖ赖某隹诎惭b有第一電磁閥10a，所述第二燃?xì)馔ǖ赖某隹诎惭b有第二電磁閥10b，所述工作箱3內(nèi)安裝有第一鼓風(fēng)機(jī)11a及第二鼓風(fēng)機(jī)11b，所述第一鼓風(fēng)機(jī)11a通過不銹鋼管連接至爐體7并可對前加熱區(qū)8a送風(fēng)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)11b通過不銹鋼管連接至爐體7并可對后加熱區(qū)8b送風(fēng)，所述第一燃?xì)馔ǖ琅c第一鼓風(fēng)機(jī)11a的鼓風(fēng)通道連接，所述第二燃?xì)馔ǖ琅c第二鼓風(fēng)機(jī)11b的鼓風(fēng)通道連接，所述工作箱3內(nèi)安裝有與第一電磁閥10a電性連接的第一風(fēng)壓開關(guān)12a以及與第二電磁閥10b電性連接的第二風(fēng)壓開關(guān)12b，所述第一鼓風(fēng)機(jī)11a的出風(fēng)口處插有第一風(fēng)壓探管13a且第一風(fēng)壓探管13a連接至第一風(fēng)壓開關(guān)12a，所述第二鼓風(fēng)機(jī)11b的出風(fēng)口處設(shè)插有第二風(fēng)壓探管13b且第二風(fēng)壓探管13b連接至第二風(fēng)壓開關(guān)12b，所述工作箱3內(nèi)還設(shè)有第一控制模塊14a、第二控制模塊14b以及為第一控制模塊14a和第二控制模塊14b提供電能的蓄電池15，所述扶手4頂部設(shè)有電源總開關(guān)15a、連接第一控制模塊14a的第一開關(guān)15b以及連接第二控制模塊14b的第二開關(guān)15c，所述第一電磁閥10a、第一鼓風(fēng)機(jī)11a、第一風(fēng)壓開關(guān)12a、第一點(diǎn)火針均與第一控制模塊14a電性連接，所述第二電磁閥10b、第二鼓風(fēng)機(jī)11b、第二風(fēng)壓開關(guān)12b、第二點(diǎn)火針均與第二控制模塊14b電性連接。

需要提前說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，上述第一控制模塊14a及第二控制模塊14b具備信號接收、信號處理、發(fā)送信號以及指令相關(guān)電器元件做出相關(guān)動作的功能，其可以是PLC處理器或是其他類型的處理器，只要能滿足此類功能即可。

上述實(shí)施方式提供的瀝青路面加熱機(jī)，開始工作時，工作人員在氣瓶上先打開氣瓶開關(guān)使燃?xì)膺M(jìn)入氣體分支管9，再按下電源總開關(guān)15a，然后通過第一開關(guān)15b或第二開關(guān)15c選擇所需要開啟的加熱區(qū)，即前加熱區(qū)8a或后加熱區(qū)8b或同時開啟，此時第一控制模塊14a/第二控制模塊14b發(fā)出啟動指令給第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b，收到指令的第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b開啟并為前加熱區(qū)8a/后加熱區(qū)8b開始送風(fēng)，當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)壓探管13a/第二風(fēng)壓探管13b探測到第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b出風(fēng)后傳遞風(fēng)壓給第一風(fēng)壓開關(guān)12a/第二風(fēng)壓開關(guān)12b，接著第一風(fēng)壓開關(guān)12a/第二風(fēng)壓開關(guān)12b會傳遞信號至第一控制模塊14a/第二控制模塊14b，此時第一控制模塊14a/第二控制模塊14b會先開啟第一點(diǎn)火針/第二點(diǎn)火針，然后再打開第一電磁閥10a/第二電磁閥10b，也就使得第一燃?xì)馔ǖ?第二燃?xì)馔ǖ来蜷_，從第一燃?xì)馔ǖ?第二燃?xì)馔ǖ肋M(jìn)入的液化石油氣便會進(jìn)入到第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b的鼓風(fēng)通道內(nèi)，隨著風(fēng)力被帶入至前加熱區(qū)8a/后加熱區(qū)8b，而此時第一點(diǎn)火針/第二點(diǎn)火針通過尖端放電產(chǎn)生電火花，從而將液化石油氣與空氣的混合氣體點(diǎn)燃，顯然，通過控制模塊與風(fēng)壓開關(guān)的控制效果，可使設(shè)備對加熱罩內(nèi)先送風(fēng)，再向加熱罩通入液化石油氣，以保證液化石油氣能充分利用，并與空氣充分混合，其熱輻射效率高，并且不會造成泄漏，避免安全隱患；當(dāng)加熱工作結(jié)束，設(shè)備需要停止時，關(guān)閉第一開關(guān)15b/第二開關(guān)15c，第一控制模塊14a/第二控制模塊14b會先傳遞信號給第一電磁閥10a/第二電磁閥10b使其關(guān)閉，阻斷燃?xì)馔ǖ溃谝还娘L(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b繼續(xù)送風(fēng)一段時間后再關(guān)閉第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b，使設(shè)備能夠充分的排空余氣，更加安全可靠。

進(jìn)一步，可以在前加熱區(qū)8a及后加熱區(qū)8b均設(shè)置溫控探頭，并且溫控探頭與第一控制模塊14a/第二控制模塊14b電性連接，當(dāng)前加熱區(qū)8a/后加熱區(qū)8b超過預(yù)設(shè)燃燒溫度時，溫控探頭會傳遞信號給第一控制模塊14a/第二控制模塊14b從而使其關(guān)閉第一電磁閥10a/第二電磁閥10b，阻斷燃?xì)馔ǖ?，進(jìn)一步保護(hù)設(shè)備與工作人員；當(dāng)加熱罩內(nèi)的火焰由于外在因素突然熄滅時，溫控探頭也會傳遞信號給第一控制模塊14a/第二控制模塊14b，使其關(guān)閉第一電磁閥10a/第二電磁閥10b，阻斷燃?xì)馔ǖ?，提高設(shè)備的操作安全性。

再進(jìn)一步，如圖3所示，在底座1的底面設(shè)有兩處加強(qiáng)筋1b，并且兩處加強(qiáng)筋1b分別位于氣瓶2與工作箱3的下方，加強(qiáng)底板1的受力承受度，加熱罩內(nèi)還安裝有角鐵框架1c，所述爐體7架設(shè)在角鐵框架1c與底座1之間，以確保設(shè)備在結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性。

再進(jìn)一步，如圖4所示，還可以在扶手4的頂部設(shè)置一電器控制盒16，電源總開關(guān)15a、第一開關(guān)15b以及第二開關(guān)15c均位于電器控制盒16內(nèi)，并且在電器控制盒16內(nèi)還設(shè)置定時器17，該定時器17與第一控制模塊14a及第二控制模塊14b電性連接，并且該定時器17可指定加熱時間，當(dāng)加熱時間到達(dá)時，第一控制模塊14a/第二控制模塊14b便會首先關(guān)閉第一電磁閥10a/第二電磁閥10b，待一段時間后再關(guān)閉第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b，該設(shè)定使得加熱時間可調(diào)，便于工作人員進(jìn)行精確作業(yè)，提高了該設(shè)備的功能性。

再進(jìn)一步，可以在工作箱3的側(cè)壁設(shè)置若干個通風(fēng)散熱孔，由于受底座1加熱罩的高溫影響，工作箱3也會產(chǎn)生一定的升溫，在其側(cè)壁設(shè)置通風(fēng)散熱孔后能對箱內(nèi)產(chǎn)生較好的散熱效果，為內(nèi)部的工作元件提供一個良好的工作環(huán)境。

再進(jìn)一步，還可以在工作箱3箱蓋的表面安裝太陽能電池板18，將太陽能電池板18與蓄電池15電性連接，太陽能電池板18可以吸收太陽能，將其轉(zhuǎn)換為電能并儲存至蓄電池15內(nèi)，使得設(shè)備利用的能源既環(huán)保又充足。

再進(jìn)一步，如圖5所示，可使第一風(fēng)壓探管13a/第二風(fēng)壓探管13b的管口均呈斜口狀，并且管口朝向第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b的出風(fēng)口，斜口狀的管口相對來說更容易加工生產(chǎn)，并且在插入第一鼓風(fēng)機(jī)11a/第二鼓風(fēng)機(jī)11b的出風(fēng)口時也更加方便，面對出風(fēng)口的管口也更容易吸收到空氣風(fēng)力。

再進(jìn)一步，如圖6所示，在底座1上表面的前部固定安裝有氣瓶支撐座19，氣瓶支撐座19包括與底座1螺紋連接的若干個支撐柱19a、焊接于支撐柱19a內(nèi)側(cè)的墊板19b、連接各支撐柱19a頂端的環(huán)形鋼圈19c，氣瓶2可恰好從環(huán)形鋼圈19c中放入并立于墊板19b上，該結(jié)構(gòu)可使氣瓶2便于安放，同時又能保證氣瓶安放后的穩(wěn)定性，可以節(jié)省更換氣瓶的工作時間。

再進(jìn)一步，工作箱3內(nèi)還設(shè)置有一斷路器20，斷路器20與工作箱3各電子元件連接，并且可在發(fā)生高故障電流時切斷電流，以保障設(shè)備以及工作人員的安全性。

再進(jìn)一步，第一電磁閥10a及第二電磁閥10b均為雙線圈電磁閥結(jié)構(gòu)，其開閥及維閥所需電流較小，耗電量低，使用時間長。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。