本實(shí)用新型屬于城市軌道交通領(lǐng)域，具體涉及一種軌下彈性絕緣墊。

背景技術(shù)：

近年來，國(guó)內(nèi)地鐵、輕軌等城市軌道交通系統(tǒng)發(fā)展迅猛，有效緩解了城市交通的緊張局面。這一系列建設(shè)中，扣件系統(tǒng)是必不可少的，扣件是鋼軌與軌枕的連接件，通過彈條扣壓鋼軌的方式實(shí)現(xiàn)與鋼軌的連接，通過錨固螺栓固定的方式實(shí)現(xiàn)與軌枕的連接。

雙層減振扣件由于具有兩層減振橡膠層從而具有較為優(yōu)異的減振性能，得到了大量的應(yīng)用。但現(xiàn)有設(shè)計(jì)較為成熟的雙層減振扣件仍然存在一些問題，如實(shí)現(xiàn)減振扣件的連接問題，通常采用兩種方法，一是使用錨固螺栓連接方式，該方式會(huì)造成中間橡膠墊層無法發(fā)揮彈性，勢(shì)必會(huì)損失一部分減振量，同時(shí)鐵墊板橫向偏移對(duì)錨固螺栓的剪切也不容忽視。二是采用上、下座板自鎖的連接方式，可以充分發(fā)揮中間橡膠墊層的彈性，減振效果好，但設(shè)計(jì)配合公差需要控制的十分精確，否則容易出現(xiàn)扣件上下鐵墊板之間離縫，預(yù)緊力不足，且調(diào)整困難，而且扣件一旦預(yù)組裝好，扣件的現(xiàn)場(chǎng)可拆卸性也存在問題。

CN201210533622.1是我公司早期的專利，公開了一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)，其下底板7上的凹槽18是設(shè)在凸臺(tái)14的底部，底板連接套8的鎖舌19與凹槽18相配合，這種結(jié)構(gòu)為了滿足凸臺(tái)14的強(qiáng)度，加大了凸臺(tái)14的尺寸，耗材大；CN201420047528.X也是我公司前期的專利，公開了一種帶有鎖緊機(jī)構(gòu)的連接套，其由鎖舌、上檐部分和空心圓柱體組成，該申請(qǐng)中鎖舌1位于空心圓柱體內(nèi)側(cè)的底部，鎖舌上表面19低于上檐部分2，其對(duì)應(yīng)的下底板7的凸臺(tái)11的凸臺(tái)凹槽14在凸臺(tái)11上在凸臺(tái)下部13和凸臺(tái)上部12之間向里凹陷形成的槽，這種結(jié)構(gòu)對(duì)加工難度大；且通常把彈條螺釘座的靠近鋼軌一側(cè)的面設(shè)計(jì)成與水平面相垂直的面，此時(shí)，彈條螺釘座受到的剪切力大。

CN201520904914.0提供了一種上鎖口型減震扣件系統(tǒng)，里面采用了軌下橡膠墊板，軌下橡膠墊板設(shè)置有限位卡扣。在此基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)人提出該申請(qǐng)的另一種實(shí)現(xiàn)方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軌下彈性絕緣墊。

本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn)。

一種軌下彈性絕緣墊，所述軌下彈性絕緣墊為設(shè)置在鋼軌下方的矩形墊板，在與鋼軌延伸方向相垂直的兩側(cè)設(shè)有向下延伸的兩個(gè)側(cè)壁，在與側(cè)壁相接觸的中間部分設(shè)有插入孔與設(shè)置在其下方的減振扣件系統(tǒng)上底板的安裝柱相配合,所述減振扣件系統(tǒng)從上至下依次包括上底板、底板彈性絕緣墊和下底板，所述上底板包括基座，在基座上設(shè)有第一凸臺(tái)孔和第二凸臺(tái)孔，在上底板上具有傾斜部，實(shí)現(xiàn)將鋼軌傾斜安裝的要求，所述傾斜部的上端與限位板靠近鋼軌側(cè)的面相平齊，且傾斜部與限位板靠近鋼軌安裝側(cè)的面相垂直，在基座上還設(shè)有第一彈條螺釘座和第二彈條螺釘座。

所述插入孔的深度為h，所述安裝柱的高度為H，滿足h≧H+2。

在軌下彈性絕緣墊的下方設(shè)置有軌下調(diào)高墊板，所述軌下調(diào)高墊板軌下調(diào)高墊板為設(shè)置在軌下彈性絕緣墊下方并與軌下彈性絕緣墊的插入孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽的平板。

進(jìn)一步地，設(shè)軌下調(diào)高墊板高度為h1, 側(cè)壁伸出軌下彈性絕緣墊的距離為h2，滿足h1≤h2,h1=1mm或2mm或5mm。

進(jìn)一步地，所述第一彈條螺釘座和第二彈條螺釘座分別具有螺釘孔，所述螺釘孔內(nèi)設(shè)有限位部，所述限位部具有和彈條螺釘?shù)某令^外形一致的弧面；所述限位部設(shè)有短凸棱和長(zhǎng)凸棱。

在基座上還設(shè)有安裝柱，所述安裝柱用于定位軌下彈性絕緣墊。

在第一彈條螺釘座和第二彈條螺釘座上設(shè)有容納雙臂彈條的容納槽，所述容納槽的底部為與彈條截面相適應(yīng)的弧形槽，所述容納槽具有第一頂部和第二頂部，所述第一頂部靠近上底板中心，第二頂部遠(yuǎn)離上底板中心，第一頂部低于第二頂部。

進(jìn)一步地，所述減振扣件系統(tǒng)還包括底板連接套，所述的底板連接套通過轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⑸系装?、底板彈性絕緣墊和下底板鎖緊到一起，所述的底板連接套具有環(huán)形壓緊部和支撐部，所述支撐部的上部具有傾斜的導(dǎo)向面、水平的鎖緊面和豎直的止擋面，所述的鎖緊面高于環(huán)形壓緊部的下表面，所述環(huán)形壓緊部的下表面與上底板的上表面壓緊配合，所述的鎖緊面與下底板的第一上翻邊或第二上翻邊的下表面鎖緊配合。

優(yōu)選地，所述支撐部具有相互獨(dú)立的第一弧形支撐臂和第二弧形支撐臂，所述第一弧形支撐臂和第二弧形支撐臂在圓周方向?qū)ΨQ分布。

通過本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了軌下彈性絕緣墊板的減振與調(diào)高的功能，提高了底板連接套強(qiáng)度，減小了彈條螺釘座受到的剪切力，使其受力更均勻，延長(zhǎng)了減振扣件系統(tǒng)使用壽命，降低了加工難度，減少原材料消耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的總裝圖；

圖2是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的軸側(cè)圖；

圖3是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的雙臂彈條

圖4是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的軌下彈性型絕緣墊軸測(cè)圖；

圖5是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的上底板的軸測(cè)圖；

圖6是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的上底板的仰視圖；

圖7是圖6的A-A的剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的局部剖視圖；

圖9是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的底板彈性絕緣墊；

圖10是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的下底板軸測(cè)圖；

圖11是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的下底板俯視圖；

圖12是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的下底板正視圖

圖13是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的底板連接套軸測(cè)圖；

圖14是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的底板連接套俯視圖；

圖15是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的底板連接套正視圖；

圖16是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的底板連接套左視圖；

圖17是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的互鎖蓋板軸測(cè)圖；

圖18是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的互鎖蓋板的另一視圖；

圖19是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的絕緣耦合墊軸測(cè)圖；

圖20是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的絕緣套管的正視圖；

圖21是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的軌下調(diào)高墊板；

圖22是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的板下調(diào)高墊板；

圖23是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的彈條壓板；

圖24是本實(shí)用新型一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的彈條螺釘。

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面給出本實(shí)用新型中所述易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)的部件標(biāo)號(hào)，其中，鋼軌1，雙臂彈條2，壓緊部201，固定部202，軌下彈性絕緣墊4，側(cè)壁401，插入孔402，上底板5，基座501，第一凸臺(tái)孔5021，第二凸臺(tái)孔5022，限位部503，加強(qiáng)部5031，避讓部5032，安裝柱504，容納槽506，螺釘孔5051，限位部5052，短凸棱5053，長(zhǎng)凸棱5054，第一彈條螺釘座5055，第二彈條螺釘座5056，第一頂部5061，第二頂部5062，傾斜部507，底板彈性絕緣墊6，本體601，圓環(huán)602，圓柱603，導(dǎo)向孔604，底板彈性絕緣墊槽605，下底板7，基體701，下底板槽702，第一導(dǎo)向柱7031，第二導(dǎo)向柱7032，第一組嚙合齒7141，第二組嚙合齒7142，定位凹槽7151，第一上翻邊7152，第二上翻邊7153，第一凸臺(tái)141,第二凸臺(tái)142底板連接套8，環(huán)形壓緊部13，第一弧形支撐臂8011，第二弧形支撐臂8012，沉槽131，止擋面132，定位孔133，鎖緊面803，導(dǎo)向面8031，互鎖蓋板9,鎖齒901，定位凸棱902，絕緣耦合墊10，錨固螺栓穿出孔二1001，錨固螺栓11，絕緣套管12，軌下調(diào)高墊板15，板下調(diào)高墊板16，錨固螺栓穿出孔一1601，彈條壓板17，容納部1701，彈條螺釘18，旋入部1801，中間部1802，沉頭1803。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)，所述的減振扣件系統(tǒng)包括有彈條2、軌下彈性絕緣墊4、底板彈性絕緣墊6、下底板7、錨固螺栓11和帶彈條螺釘座的上底板5；所述下底板7的上端面具有第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142；所述上底板5具有與下底板7的所述第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142相配合的通孔，所述下底板7所具有的第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142穿過上底板5上與其配合的通孔；下底板7上的第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142上分別套置有底板連接套8；所述的底板連接套8為可相對(duì)第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并設(shè)置使底板連接套8與第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142在徑向方向互鎖的互鎖機(jī)構(gòu)，所述底板連接套8、上底板5和下底板7由錨固螺栓11緊固在道床上，所述底板連接套8上部具有鎖緊平面。

本實(shí)施例里還包括互鎖蓋板9，所述互鎖蓋板9用來與上底板5的通孔相配合，在互鎖蓋板9上設(shè)有兩組鎖齒901與下底板7上的嚙合齒相配合，所述鎖齒901每組可以為一列或多列齒，所述互鎖蓋板9還設(shè)有定位凸棱902，所述定位凸棱902為一個(gè)或多個(gè)與上底板5相配合的凸起。

具體的，所述上底板5包括基座501，在基座501上設(shè)有第一凸臺(tái)孔5021和第二凸臺(tái)孔5022，在基座501上還設(shè)有第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056；優(yōu)選地所述第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056的邊緣在基座501的邊緣里，所述基座501具有第一端和第二端，所述的第一端和第二端在鋼軌兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一凸臺(tái)孔5021和第一彈條螺釘座5055設(shè)在基座501的第一端，所述第二凸臺(tái)孔5022和第二彈條螺釘座5056設(shè)在基座501的第二端，所述第一凸臺(tái)孔5021和第二凸臺(tái)孔5022在基座501上呈對(duì)角分布，所述第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056在基座501上呈對(duì)角分布，第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056上均安裝有雙臂彈條2，所述雙臂彈條2通過彈條螺釘18分別固定到第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056上。

所述第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056分別具有螺釘孔5051，所述螺釘孔5051內(nèi)設(shè)有限位部5052，所述限位部5052具有和彈條螺釘18的沉頭1803外形一致的弧面；所述限位部5052設(shè)有短凸棱5053和長(zhǎng)凸棱5054。彈條螺釘18經(jīng)螺釘孔5051進(jìn)入通過短凸棱5053轉(zhuǎn)90度被長(zhǎng)凸棱5054準(zhǔn)確卡在限位部5052里，限制了彈條螺釘18的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在基座501上還設(shè)有安裝柱504，所述安裝柱504用于定位軌下彈性墊。

在第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056上均設(shè)有容納雙臂彈條2的容納槽506，所述容納槽506的底部為與彈條截面相適應(yīng)的弧形槽，所述容納槽506具有第一頂部5061和第二頂部5062，所述第一頂部5061靠近上底板中心，第二頂部5062遠(yuǎn)離上底板中心，第一頂部5061低于第二頂部5062。

進(jìn)一步地，所述容納槽506的第一頂部5061到容納槽506的底部的高度小于彈條截面半徑，所述容納槽506的第二頂部5062到容納槽506的底部的高度大于彈條截面半徑。

在第一彈條螺釘座5055和第二彈條螺釘座5056上還均設(shè)有限位板503，所述限位板503具有兩個(gè)加強(qiáng)部5031，在兩個(gè)加強(qiáng)部5031中間設(shè)有避讓部5032，所述兩個(gè)加強(qiáng)部5031的上表面高于避讓部5032的上表面，所述兩個(gè)加強(qiáng)部5031的厚度大于中間避讓部5032的厚度，兩個(gè)加強(qiáng)部5031對(duì)限位板503起加強(qiáng)作用，中間避讓部5032用來安裝鋼軌時(shí)對(duì)雙臂彈條2的安裝部201作避讓，且加強(qiáng)部5031的兩側(cè)具有倒角或圓角與彈條壓板17相配合，所述限位板503對(duì)鋼軌1的放置有預(yù)定位作用。

在上底板5上具有傾斜部507，用于實(shí)現(xiàn)將鋼軌1現(xiàn)場(chǎng)安裝的傾斜要求，所述傾斜部的上端與限位板靠近鋼軌側(cè)的面相平齊，且傾斜部與限位板503靠近鋼軌1安裝側(cè)的面相垂直。

所述基座501上還設(shè)有凸臺(tái)環(huán)，所述凸臺(tái)環(huán)為第一凸臺(tái)孔5021或第二凸臺(tái)孔5022外，在基座501上形成的環(huán)形凸起。

也可以在所述基座501上設(shè)置凹陷的沉臺(tái)，所述凹陷的沉臺(tái)為第一凸臺(tái)孔5021和第二凸臺(tái)孔5022外，在基座501上形成的環(huán)形凹陷沉臺(tái)，所述的環(huán)形壓緊部13位于凹陷的沉臺(tái)內(nèi)。

優(yōu)選地，在基座501的側(cè)邊具有兩個(gè)平直邊和一條斜邊，所述平直邊與斜邊通過圓弧過渡。更進(jìn)一步地，設(shè)兩平直邊長(zhǎng)度分別為L(zhǎng)1，L2，斜邊長(zhǎng)度為L(zhǎng)3，環(huán)形凸起的外環(huán)半徑為R’，則滿足L1>2R>L3>R’。

優(yōu)選地，上底板5的基座501的厚度大于等于14mm。

所述下底板7包括基體701；所述基體701上設(shè)有第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142，在第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142的上部均設(shè)有凸臺(tái)螺釘孔143、第一上翻邊7152和第二上翻邊7153，所述第一上翻邊7152和第二上翻邊7153設(shè)置在凸臺(tái)螺釘孔143兩側(cè)并對(duì)稱分布，所述基體701具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分布在鋼軌兩側(cè)，所述第一凸臺(tái)141設(shè)置在基體701的第一端，第二凸臺(tái)142設(shè)置在基體701的第二端，所述第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142在基體701上對(duì)角分布，所述第一凸臺(tái)141或第二凸臺(tái)142的柱狀結(jié)構(gòu)具有平直圓周面，所述平直圓周面即為第一上翻邊7152和第二上翻邊7153的下表面與下底板基體701的上表面之間為圓柱面且無凹陷或突出，所述的第一上翻邊7152和第二上翻邊7153形成在平直圓周面上且向外凸出。在第一上翻邊7152和第二上翻邊7153的上表面均僅設(shè)有定位凹槽7151，所述定位凹槽7151與互鎖蓋板9下部的定位凸棱902相卡合，所述第一凸臺(tái)141或第二凸臺(tái)142柱狀結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有嚙合齒與互鎖蓋板9下部的鎖齒901相配合，所述的第一上翻邊7152和第二上翻邊7153水平方向的寬度小于第一凸臺(tái)141或第二凸臺(tái)142柱狀結(jié)構(gòu)的外徑，且滿足第一凸臺(tái)141或第二凸臺(tái)142柱狀結(jié)構(gòu)的外徑R、第一上翻邊7152和第二上翻邊7153豎直方向的厚度H、第一上翻邊7152和第二上翻邊7153水平方向的寬度L的關(guān)系滿足R:L:H=(7.5~9.5):( 4.5~5.5) :1，這種上翻邊較背景技術(shù)所描述的翻邊用材更少，仍然可以達(dá)到使用要求，克服了現(xiàn)有技術(shù)人員對(duì)此結(jié)構(gòu)的偏見，由于這種上翻邊厚度較薄，因此出于保證強(qiáng)度考慮，第一上翻邊和第二上翻邊的上表面均僅設(shè)有定位凹槽7151，相較于之前的申請(qǐng)減少了嚙合齒714的分布范圍和數(shù)量，降低了加工難度。

所述下底板7還包括第一導(dǎo)向柱7031和第二導(dǎo)向柱7032，用于對(duì)底板彈性絕緣墊的定位。

在基體701的下表面設(shè)有下底板槽702，下底板槽702與凸臺(tái)螺釘孔相連，用于排水。

在所述的第一凸臺(tái)141和第二凸臺(tái)142柱狀結(jié)構(gòu)的上表面具有第一組嚙合齒7141和第二組嚙合齒7142，所述第一組嚙合齒7141和第二組嚙合齒7142的齒平行設(shè)置，優(yōu)選地，所述第一組嚙合齒7141的齒對(duì)應(yīng)第二組嚙合齒7142的齒槽。

所述基體701的側(cè)邊具有順次相連的第一平直邊、斜邊和第二平直邊，所述的第一平直邊與斜邊及斜邊和第二平直邊之間均通過圓弧過渡。設(shè)兩平直邊長(zhǎng)度分別為L(zhǎng)1，L2，斜邊長(zhǎng)度為L(zhǎng)3，優(yōu)選L1>L3>L2。

所述嚙合齒714的齒頂寬度w1,齒根寬度w2，齒高h(yuǎn)，優(yōu)選w1＜h＜w2。

設(shè)所述第一上翻邊和第二上翻邊的厚度均為H，第一上翻邊和第二上翻邊的下表平面距基體701的上表面距離均為h1，優(yōu)選H:h1=（1~1.13）：（3~4.6）。

設(shè)第一上翻邊和第二上翻邊的圓弧半徑均為r，第一凸臺(tái)或第二凸臺(tái)柱狀結(jié)構(gòu)的外徑R，滿足r﹥R+5（單位為mm）。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)14的上部的嚙合齒714的齒面為斜面，且滿足齒面與豎直方向夾角為30°~35°。

所述的導(dǎo)軌1下方設(shè)置有軌下彈性絕緣墊4，所述軌下彈性絕緣墊4為設(shè)置在鋼軌1下方的矩形墊板，在與鋼軌延伸方向相垂直的兩側(cè)設(shè)有向下延伸的兩個(gè)側(cè)壁401，在與側(cè)壁401相接觸的中間部分設(shè)有插入孔402與上底板5上的安裝柱504相配合。優(yōu)選地，所述軌下彈性絕緣墊4分常阻力和小阻力兩種，其結(jié)構(gòu)尺寸一樣，采用材質(zhì)不一樣；常阻力墊板采用TPEE,小阻力復(fù)合墊板采用TPEE加減阻層，墊板的彈性層為熱塑性聚酯彈性體專用復(fù)合材料，減阻層為高分子耐磨材料。

底板彈性絕緣墊6包括本體601、圓環(huán)602、圓柱603和導(dǎo)向孔604，底板彈性絕緣墊6具有與上底板5相一致的外形；所述圓環(huán)602與上底板5的第一凸臺(tái)孔5021或第二凸臺(tái)孔5022同軸心，且圓環(huán)602內(nèi)徑略大于第一凸臺(tái)孔5021或第二凸臺(tái)孔5022內(nèi)徑；所述圓柱603均勻的分布在本體601上貫穿本體601兩側(cè)，優(yōu)選地，在底板彈性絕緣墊6還設(shè)有底板彈性絕緣墊槽605與圓環(huán)602相連通向圓環(huán)602的中空部分，用于排水。

當(dāng)減振扣件系統(tǒng)需要調(diào)節(jié)高度時(shí)，可以在所述軌下彈性絕緣墊4下方設(shè)置軌下調(diào)高墊板15，所述軌下調(diào)高墊板15為與軌下彈性絕緣墊4的插入孔402相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽的平板。

當(dāng)減振扣件系統(tǒng)需要調(diào)節(jié)高度時(shí)，可以在所述的下底板7下方設(shè)置板下調(diào)高墊板16，所述板下調(diào)高墊板16與下底板7外形相一致，且與下底板7同中心的設(shè)有錨固螺栓穿出孔一1601，為了增加其摩擦，可以在板下調(diào)高墊板16的上下表面均壓有花紋。

所述絕緣耦合墊10與下底板7外形相似，但絕緣耦合墊10具有的錨固螺栓穿出孔二1001與板下調(diào)高墊板16的錨固螺栓穿出孔一1601同一中心線，為了增加其摩擦，可以在絕緣耦合墊10的上下表面均壓有花紋。

所述的底板連接套8通過轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⑸系装?、底板彈性絕緣墊6和下底板7鎖緊到一起，所述底板連接套8較在先專利在關(guān)鍵受力部位的厚度與高度上都對(duì)其尺寸進(jìn)行了加大，提高了鎖緊強(qiáng)度，所述的底板連接套8具有環(huán)形壓緊部13和支撐部，所述支撐部的上部具有傾斜的導(dǎo)向面8031、水平的鎖緊面803和豎直的止擋面，所述的鎖緊面803高于環(huán)形壓緊部的下表面；所述傾斜的導(dǎo)向面8031為斜面或坡面或圓弧面。

所述支撐部具有相互獨(dú)立的第一弧形支撐臂8011和第二弧形支撐臂8012，所述第一弧形支撐臂8011和第二弧形支撐臂8012在圓周方向?qū)ΨQ分布。所述底板連接套的環(huán)形壓緊部?jī)?nèi)部向內(nèi)還延伸設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)位于支撐部上方所述安裝臺(tái)的側(cè)面為所述的止擋面，所述的安裝臺(tái)的上表面上形成兩個(gè)孔，用于對(duì)底板連接套的安裝工具的配合，通過這兩個(gè)孔方便底板連接套的安裝和拆卸。

所述第一弧形支撐臂8011和第二弧形支撐臂8012的內(nèi)表面與所述下底板的柱狀結(jié)構(gòu)的外表面相配合。所述第一弧形支撐臂8011和第二弧形支撐臂8012的外表面與所述上底板的通孔的內(nèi)表面相配合。

所述環(huán)形壓緊部的下表面與上底板的上表面壓緊配合，。

所述的底板連接套8的環(huán)形壓緊部上還設(shè)有沉槽131，所述沉槽131用于與互鎖蓋板9下部的定位凸棱902的配合，所述沉槽131深度小于環(huán)形壓緊部的厚度。優(yōu)選地，在底板連接套8的環(huán)形壓緊部上設(shè)有兩個(gè)沉槽131。

本實(shí)施例中所用彈條為雙臂彈條2，所述雙臂彈條2為彈簧鋼，具有壓緊部201和固定部202，錨固螺栓11通過固定部202將雙臂彈條2固定到上底板5上。

所述彈條壓板17設(shè)置在鋼軌兩側(cè)，與彈條位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，彈條壓板17內(nèi)側(cè)與鋼軌形狀相吻合，彈條壓板外側(cè)與彈條接觸處的面為斜面。在彈條壓板17上設(shè)有容納部1701，所述容納部1701為開在彈條壓板17豎直側(cè)的槽，將上底板5的限位板503卡在里面。

所述彈條螺釘18包括旋入部1801，中間部1802和沉頭1803，旋入部1801具有與螺母相配合的外螺紋，中間部1802為連接旋入部1801和沉頭1803的一段光桿，沉頭1803為矩形結(jié)構(gòu)，其短邊方向?yàn)閳A弧形狀，沉頭1803與中間部1802也為圓弧過渡或坡面過渡、斜面過渡。與上底板5上的彈條螺釘座505相配合，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述絕緣套管12同時(shí)具有內(nèi)螺紋和外螺紋的具有底部的圓管，內(nèi)螺紋與旋入的錨固螺栓11的外螺紋相配合，其外螺紋為形成在圓管外側(cè)的圓弧凹槽。

扣件預(yù)組裝過程為：首先將下底板7平放于操作平臺(tái)，底板彈性絕緣墊6根據(jù)對(duì)應(yīng)的孔位安放于下底板7之上，將上底板5對(duì)應(yīng)下底板7放置，底板連接套8的支撐部通過上底板5的第一凸臺(tái)孔和第二凸臺(tái)孔插入并轉(zhuǎn)一定角度使下底板7的第一上翻邊和第二上翻邊順著底板連接套8的導(dǎo)向面8031進(jìn)入鎖緊面803，被止擋面132限位；把互鎖蓋板9沿著嚙合齒的方向，通過定位凸棱902與下底板7、底板連接套8相對(duì)應(yīng)的槽配合，將下底板7、底板彈性絕緣墊6、上底板5、底板連接套8和互鎖蓋板9連接為一體；完成扣件的預(yù)組裝，且滿足底板彈性絕緣墊6的厚度變形量為0~3mm。

使用時(shí)，把絕緣套管12埋置到道床里，把扣件組裝件放在與絕緣套管12相對(duì)應(yīng)的位置，在扣件組裝件上依次設(shè)有軌下彈性絕緣墊4，把鋼軌1放到軌下彈性絕緣墊4上，在鋼軌1兩側(cè)分別放置彈條壓板17，把雙臂彈條2的一側(cè)放置到基座501上的容納槽506里，彈條螺釘18穿過雙臂彈條2的固定部202經(jīng)彈條螺釘座505的螺釘孔5051進(jìn)入螺釘孔5051轉(zhuǎn)90度準(zhǔn)確卡在限位部5052里，限制了彈條螺釘18的周向轉(zhuǎn)動(dòng)并用螺母固定，此時(shí)雙臂彈條2的壓緊部201的下端與固定部202的下端三點(diǎn)一線方為安裝到位；所述容納槽506可以為一段圓環(huán)槽也可以為多段在同一直線上的圓弧槽；所述安裝柱504為長(zhǎng)方體或圓柱體或三角形體等。

根據(jù)高度需要，可以在把絕緣耦合墊10與扣件組裝件之間設(shè)置板下調(diào)高墊板16對(duì)鋼軌的安裝高度進(jìn)行調(diào)整。

本申請(qǐng)所述的上底板基座的平直邊是指相對(duì)于軌道安裝方向平行的邊。

本實(shí)用新型提出的一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)，在原有的系統(tǒng)上，改變了凸臺(tái)對(duì)底板連接套連接關(guān)系，使凸臺(tái)與底板之間更穩(wěn)定；降低了加工難度，減少原材料消耗的結(jié)構(gòu)，鋼軌拆卸安裝方便。

本實(shí)用新型中所述前后左右上下均指從安裝方向（圖1）正前方看去的相對(duì)應(yīng)方向。

本實(shí)用新型中所述鎖緊是指把減振扣件系統(tǒng)的下底板7、底板彈性絕緣墊6和上底板5通過底板連接套連接為一體。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。