一種刀座基座系統(tǒng)屬于銑刨機設備技術領域，主要涉及一種新型銑刨機用刀座基座系統(tǒng)。

背景技術：

路面銑刨機是一種去除路面病害的養(yǎng)護機械，銑刨機上的刀座基座系統(tǒng)是由多個刀座安裝到基座體上焊接到銑刨輥筒上的一種銑刨裝置，銑刨裝置在工作到極限值時需要更換它。由于更換數量較多，價值較高，且更換困難，因此需要優(yōu)化的壽命更長的刀座基座系統(tǒng)。

現(xiàn)有的銑刨機刀座基座系統(tǒng)種的刀座通過螺栓的壓靠力量將刀座和基座建立連接，刀座和基座的對接面為平面，或為一個整體的球面形，在機械工作過程種，面對時常變換的各個方向的阻力，具切削力不能很好的分散到刀座和基座中，基座和刀座的配合度會下降，磨損嚴重，縮短了刀座和基座的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，不僅結構簡單，而且密封性良好，能夠延長刀座和基座的使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種新型銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，包括刀座和基座，所述基座上設有孔形內部區(qū)域和兩個曲面區(qū)域和曲面區(qū)域，兩個曲面區(qū)域布置在孔形內部區(qū)域周向區(qū)域，兩個曲面區(qū)域呈一定角度布置，每個曲面區(qū)域包括兩個曲面。

兩個曲面區(qū)域的相交處通過兩個過渡曲面過渡連接，兩個曲面區(qū)域所成角度的范圍為110°-120°。

其中一個曲面區(qū)域與內部區(qū)域通過內凹環(huán)形槽.過渡相鄰。

每個曲面區(qū)域的兩個曲面關于內部區(qū)域中線L0對稱。

每個曲面區(qū)域的兩個曲面的切線關于內部區(qū)域的中線L0對稱，兩條切線的夾角角度范圍在100°至120°以內，曲面的半徑在R200-R270范圍內，其中心點O相對中線L1的偏距D在85mm至89mm范圍內；

所述刀座設有分別與兩個曲面區(qū)域配合的配合曲面區(qū)域和第二配合曲面區(qū)域，其中，第一配合曲面區(qū)域具有支撐曲面的對應承載曲面；第二配合區(qū)域具有支撐曲面的對應承載曲面。

所述刀座設有向安裝側延伸的刀具安裝孔和向支撐側延伸的固定部，固定部嵌插在內部區(qū)域內。

所述固定部的中心軸線與內部區(qū)域的中心軸線L0共線，中線軸線L0與刀具安裝孔的中心軸線L2形成的虛擬平面A中，彼此成一定角度，范圍在27°～30°內。

所述刀座基座系統(tǒng)包括螺栓和防松墊圈，固定部上設有內螺紋孔，螺栓的螺桿一端穿過防松墊圈的中心孔.旋入固定部的內螺紋孔，將刀座、防松墊圈及基座緊密地連接成一整體。

所述螺栓的尾部.內設有橡膠尾蓋。

所述基座的內部區(qū)域的內壁上設有卡臺，卡臺將內部區(qū)域分割成容納固定部的孔型腔室和用于容納螺栓和防松墊圈的孔形容納室。

所述孔形腔室的內壁上開設有半圓形凹槽和半圓形凹槽，刀座的固定部的外壁的相應位置設有兩個半圓形固定部凹槽和半圓形固定部凹槽，半圓形凹槽與軸線L0軸向平行布置，且全部與中心線L1相交，半圓形凹槽與半圓形凹槽對合，形成完整的圓柱槽；半圓形凹槽.與半圓形凹槽.對合，形成完整的圓柱槽。

所述所述圓柱槽內設有C形漲銷，C形漲銷的缺口均朝向內部區(qū)域，讓刀座和基座更好的固定連接，從而使刀具的切削應力更好的通過刀座傳遞到基座上，C形漲銷引導刀座固定部凹槽與基座內孔凹槽，精確地實現(xiàn)面和面的配合連接。

所述兩個圓柱槽為上下布置的上方柱槽和下方柱槽，上方柱槽、下方柱槽沿內部區(qū)域的直徑方向分散對稱布置，C形漲銷的缺口分別對應上方柱槽頂部和下方柱槽的底部。

所述孔形腔室內安裝有橡膠密封圈，橡膠密封圈上設有容納固定部穿過的避讓孔，固定部穿過橡膠密封圈中心孔，嵌插入孔形腔室內，基座內壁通過橡膠密封圈和刀座固定部緊密貼合。

所述基座的頂部凹槽內設有防塵塞，防止異物進入基座內部，對刀座基座系統(tǒng)起到保護作用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

1、針對該產品的實際使用場合和環(huán)境因素，刀座基座采用整體封閉式結構，在防塵塞、螺栓橡膠尾蓋及橡膠密封圈的作用下，切削磨料灰塵不易進入內部螺紋孔，降低系統(tǒng)故障和損壞機率，且便于日后維修保養(yǎng)。

2、螺栓與防松墊圈的配合使用，相對傳統(tǒng)無墊圈易松動的情況，極大的降低了螺栓松動的可能性。

3、刀座采用輕量化的設計，在保證使用壽命和性能的同時，提高了燃油的經濟性。

4、刀座和基座固定連接，從而使刀具的切削力更好的通過刀座傳遞到基座上，且采用曲面與曲面的配合方式，使兩者之間的受力面積增大，從傳統(tǒng)約4000mm2增大到約4500mm2，刀具切削時的力更好的分散到刀座和基座中，從而優(yōu)化了刀座基座系統(tǒng)的壽命，并且能承受來自各個方向更強的力的沖擊。

5、刀座與基座的的接觸面預緊力約為50-55kN，在保證此預緊力的同時，螺栓鎖緊扭矩相比傳統(tǒng)的約500Nm降低到約250Nm，降低了一倍。這樣，即使在沒有電力和機械工具的實際使用過程中，操作者僅憑借人力即可達到工作所需扭矩，降低了操作人員的工作難度和強度，增加了其實用性，符合該產品野外作業(yè)的特性。

6、此款產品在刀座上設計布置有內螺紋孔，因刀座是損耗件，相比傳統(tǒng)在基座上布置內螺紋孔的做法，在內螺紋因工作或其他原因損壞時，不用連同基座一起拆卸替換，僅需替換刀座，不僅大大地降低了維修的難度、強度、成本，更重要的是節(jié)約了維修所需的時間，提高了產品的使用效率和經濟效益。

本發(fā)明的的刀座固定部穿過基座內孔，通過螺栓以及防松墊圈，與刀座固定部的內螺紋鎖緊，從而將刀座和基座固定連接，從而使刀具的切削應力更好的通過刀座傳遞到基座上，刀座將力傳遞給基座；且采用曲面配曲面配合方式使兩者之間的受力面積增大，刀具切削時的力更好的分散到刀座與基座中，從而優(yōu)化了刀座基座系統(tǒng)的壽命，刀座和基座通過不同的曲面支撐連接，相比于現(xiàn)有技術中基座呈一個整體的球面設計，能承受來自各個方向更強的力的沖擊，本發(fā)明的刀座在做到更輕量化的同時，提高了本身的使用性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的裝配總成示意圖；

圖2是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的剖面裝配總成示意圖；

圖3是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的45°裝配總成示意圖；

圖4是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的45°剖面裝配總成示意圖；

圖5是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明一典型實施方案之中基座的曲面支撐面、和刀座的曲面貼合面的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座內C形漲銷的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和橡膠密封圈的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和橡膠密封墊圈的結構示意圖；

圖10是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和螺栓的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明一典型實施方案之中螺栓和防松墊圈的結構示意圖；

圖12是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和C形漲銷的結構示意圖；

圖13是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和防松墊圈的結構示意圖；

圖14是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和刀頭的結構示意圖；

圖15是本發(fā)明一典型實施方案之中螺栓和橡膠尾蓋的結構示意圖；

圖16是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和防塵塞的結構示意圖。

圖17 是本發(fā)明一典型實施方案之中基座承載曲面22.1、22.2的正視圖；

圖18是本發(fā)明一典型實施方案之中基座承載曲面23.1、23.2的正視圖；

圖19是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座配合曲面40.1、40.2的正視圖；

圖20是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座承載曲面12.1、12.2的正視圖；

圖21是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座配合面切線31、切線32的正視圖；

圖22是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座配合面切線33、切線34的正視圖；

圖23是本發(fā)明一典型實施方案之中基座從工作方向視角的軸視圖；

圖24是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座基座系統(tǒng)的總裝配圖的剖視圖；

圖25是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座基座系統(tǒng)的總裝配圖的軸測圖；

圖26是本發(fā)明一典型實施方案之中基座沿平面A的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明具體實施方式作進一步詳細描述。

本實施例的一種新型銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，包括螺栓3、防松墊圈6、刀座1和基座2，所述基座2上設有孔形內部區(qū)域21、曲面區(qū)域22和曲面區(qū)域23，所述曲面區(qū)域22和曲面區(qū)域23布置在孔形內部區(qū)域21周向區(qū)域，所述曲面區(qū)域22和曲面區(qū)域23呈一定角度E6布置，角度E6為120°；所述曲面區(qū)域22包括曲面22.1和曲面22.2，曲面區(qū)域23包括曲面23.1和曲面23.2，所述刀座1設有分別與曲面區(qū)域22和曲面區(qū)域23配合的第一配合曲面區(qū)域12和第二配合曲面區(qū)域40，其中，第一配合曲面區(qū)域40具有分別支撐曲面22.1和曲面22.2的對應承載曲面40.1和對應承載曲面40.2；第二配合區(qū)域40具有分別支撐曲面23.1和曲面23.2的對應承載曲面12.1和對應承載曲面12.2。所述刀座1設有向安裝側延伸的刀具安裝孔41和向支撐側延伸的固定部11，固定部11嵌插在內部區(qū)域21內。所述基座2的內部區(qū)域21的內壁上設有卡臺26，卡臺26將內部區(qū)域21分割成容納固定部11的孔型腔室27和用于容納螺栓3和防松墊圈6的孔形容納室28；

固定部11上設有內螺紋孔，螺栓3的螺桿3.2一端穿過防松墊圈6的中心孔6.1旋入固定部11的內螺紋孔14中，將刀座1、防松墊圈6及基座2緊密地連接成一整體。所述螺栓3的尾部3.1內設有橡膠尾蓋7。

所述固定部的中心軸線與內部區(qū)域21的中心軸線L0共線，中線軸線L0與刀具安裝孔41的中心軸線L2形成的虛擬平面A中，彼此成一定角度，范圍在27°～30°內。

所述曲面區(qū)域23和曲面區(qū)域21的相交處通凹陷的過過渡曲面4.2和凹陷的過渡曲面4.3過渡連接。

曲面區(qū)域22與內部區(qū)域21通過內凹環(huán)形槽27.3過渡相鄰。

所述曲面(22.1)和曲面22.2通過曲面39過渡連接，曲面(23.1)和曲面23.2通過半圓形凹槽4過渡連接。

所述曲面22.1和曲面22.2關于內部區(qū)域21中線L1對稱，曲面23.1和曲面23.2關于內部區(qū)域21中線L1對稱。

本實施例所述的曲面22.1和曲面22.2均為回轉面，曲面(22.1)的切線35和曲面22.2的切線36關于內部區(qū)域21的中線L1對稱，切線35和切線36的夾角角度范圍在110°至120°以內，曲面22.1的半徑在R200-R230范圍內，其中心點O5相對中線L1的偏距D5為86mm；曲面22.2的半徑在R200-R230范圍內，其中線點(O6)相對于中線L1的偏距D6在85mm至89mm范圍內。

本實施例所述的曲面23.1和曲面23.2均為回轉面，所述曲面23.1的切線37和曲面23.2的切線38關于內部區(qū)域21的中線L1對稱，切線37和切線38的夾角角度范圍在110°至120°以內，曲面23.1的半徑在R200-R230范圍內，其中線點O7相對中線L1的偏距D7為8,6mm，曲面23.2的半徑為R200，其中線點O8相對于中線L1的偏距D8在85mm至89mm范圍內。

所述孔形腔室27的內壁上開設有半圓形凹槽4和半圓形凹槽4.1，刀座1的固定部11的外壁的相應位置設有兩個半圓形固定部凹槽29和半圓形固定部凹槽29.1，凹槽4.1及凹槽4與軸線L0軸向平行布置，且全部與中心線L1相交，半圓形凹槽4與半圓形凹槽29對合，形成完整的圓柱槽；半圓形凹槽4.1與半圓形凹槽29.1對合，形成完整的圓柱槽。

所述所述圓柱槽內設有C形漲銷5，C形漲銷5的缺口均朝向內部區(qū)域21。

所述孔形腔室27內安裝有橡膠密封圈13，橡膠密封圈13上設有容納固定部11穿過的避讓孔，固定部11穿過橡膠密封圈13中心孔，嵌插入孔形腔室27內。

所述基座2的頂部凹槽30內設有防塵塞8。

本實施例的附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明的實施例。