本發(fā)明涉及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)及鋼套箱連續(xù)下放的方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)交通建設(shè)施工技術(shù)的顯著發(fā)展，橋梁工程重大型水上施工項(xiàng)目逐步增多。在橋梁工程中對(duì)于水上承臺(tái)工程，經(jīng)常使用大型鋼套箱進(jìn)行承臺(tái)施工。常規(guī)的鋼套箱下放可采用大型浮吊、連續(xù)千斤頂下放、鋼套箱整體多點(diǎn)下放等工藝，但由于成本等多方面原因，通常會(huì)采用鋼套箱整體多點(diǎn)下放工藝。在下放中如何保證鋼套箱下放連續(xù)性成為鋼套箱施工的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，其中連接器與千斤頂行程之間的矛盾尤為突出，如何解決因千斤頂行程短于連接器而造成的連接器無法一次性穿過承重梁成為亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)及鋼套箱連續(xù)下放的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)，包括牽引鋼筋和與所述牽引鋼筋自上而下依次套接的上扁擔(dān)梁、千斤頂、承重梁和下扁擔(dān)梁，以及串接所述上扁擔(dān)梁、承重梁和下扁擔(dān)梁的懸吊鋼筋。

具體地，所述上扁擔(dān)梁、所述承重梁、所述下扁擔(dān)梁均設(shè)有供所述牽引鋼筋穿過的牽引通孔和供所述懸吊鋼筋穿過的懸吊通孔；

并且，在所述牽引通孔處設(shè)置有牽引固定組件；在所述懸吊通孔處設(shè)置有懸吊固定組件。

具體地，所述牽引鋼筋包括若干通過連接器接駁的鋼筋；所述牽引通孔的直徑大于所述連接器的外徑以便于所述連接器自牽引通孔中通過。具體地，在所述牽引鋼筋上，每個(gè)所述連接器的兩端分別至少設(shè)置有三個(gè)牽引螺帽。

具體地，所述的牽引固定組件包括設(shè)置在牽引通孔上端開口處的牽引墊板、及螺旋在所述牽引鋼筋上的牽引螺帽；

進(jìn)一步地，所述牽引螺帽的外徑小于所述牽引通孔的直徑以便于所述牽引螺帽自所述牽引通孔中通過。

進(jìn)一步地，所述牽引墊板由中央部分開設(shè)槽孔的板材制成，其所述板材的最大尺寸大于所述牽引通孔的直徑，并且所述槽孔的開口尺寸大于所述牽引鋼筋橫截面的直徑且小于牽引螺帽的外徑，以阻擋所述牽引螺帽落入所述牽引通孔中。優(yōu)選地，所述槽孔為與所述板材邊緣平齊的U型槽。

具體地，所述的懸吊固定組件包括設(shè)置在所述上扁擔(dān)梁懸吊通孔處的上端開口處、所述承重梁懸吊通孔處的上端開口處、所述下扁擔(dān)梁懸吊通孔處的上下兩端開口處的懸吊墊板，以及螺旋在所述懸吊鋼筋上的與所述懸吊墊板配套設(shè)置的懸吊螺帽。

進(jìn)一步地，所述懸吊墊板由中央部分開設(shè)定位孔的板材制成，所述定位孔為U型孔、腰型孔或圓形孔。

優(yōu)選地，所述上扁擔(dān)梁和所述下扁擔(dān)梁均由工字鋼制成。

具體地，所述承重梁固定于工程界面上。優(yōu)選地，所述承重梁固定在基樁鋼護(hù)筒上。優(yōu)選地，所述承重梁兩側(cè)設(shè)置有三角形鋼板，所述承重梁呈梯形結(jié)構(gòu)。

第二方面，本發(fā)明提供了一種鋼套箱連續(xù)下放的方法，其采用了上述第一方面所述的鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)，包括以下步驟：

在鋼套箱上連接由多段鋼筋組成并通過連接器接駁形成的牽引鋼筋；

將所述上扁擔(dān)梁和下扁擔(dān)梁通過所述懸吊鋼筋錨固以形成可同步移動(dòng)的臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)，以便于在下放過程中使所述牽引鋼筋的連接器穿過所述上扁擔(dān)梁；

將所述承重梁和下扁擔(dān)梁通過所述懸吊鋼筋錨固以形成臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)，以便于在下放過程中使所述牽引鋼筋的連接器穿過所述承重梁；

將所述上扁擔(dān)梁、承重梁和下扁擔(dān)梁之間的錨固狀態(tài)進(jìn)行釋放，以便于在下放過程中使所述牽引鋼筋的連接器穿過所述下扁擔(dān)梁。

具體地，采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的過程包括如下步驟：

拆除所述上扁擔(dān)梁的牽引通孔處的牽引墊板；

控制千斤頂頂升所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)，從而懸吊起所述鋼套箱，以使得承重梁上表面的牽引螺帽松動(dòng)；

上調(diào)承重梁上表面的牽引螺帽至預(yù)設(shè)位置；

控制千斤頂回落，使得所述鋼套箱下放直至所述連接器穿過所述上扁擔(dān)梁。

具體地，采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的過程包括如下步驟：

拆除所述承重梁的牽引通孔處的牽引墊板；

控制千斤頂頂升所述上扁擔(dān)梁，從而懸吊起所述鋼套箱，以使得所述下扁擔(dān)梁上表面的牽引螺帽松動(dòng)；

上調(diào)下扁擔(dān)梁上表面的牽引螺帽至預(yù)設(shè)位置；

控制千斤頂回落，使得所述鋼套箱下放直至所述連接器穿過所述承重梁。

具體地，釋放所述上扁擔(dān)梁、承重梁和下扁擔(dān)梁之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程包括如下步驟：

拆除所述下扁擔(dān)梁的牽引通孔處的牽引墊板；

控制千斤頂頂升所述上扁擔(dān)梁，從而懸吊起所述鋼套箱，以使得所述承重梁上表面的牽引螺帽松動(dòng)；

上調(diào)承重梁上表面的牽引螺帽至預(yù)設(shè)位置；

控制千斤頂回落，使得所述鋼套箱下放直至所述連接器穿過所述下扁擔(dān)梁。

具體地，所述的鋼套箱連續(xù)下方法還包括如下前置步驟：

將所述承重梁固定在基樁鋼護(hù)筒頂端。

在本發(fā)明中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，增設(shè)了下扁擔(dān)梁和懸吊鋼筋。當(dāng)下扁擔(dān)梁與上扁擔(dān)梁連成一個(gè)整體時(shí)，可以代替上扁擔(dān)梁受力，使得上扁擔(dān)梁只起銜接作用而不受力，確保牽引鋼筋上的連接器順利通過上扁擔(dān)梁的通孔，在連接器通過上扁擔(dān)梁時(shí)不必調(diào)整千斤頂?shù)男谐?；?dāng)下扁擔(dān)梁與承重梁連接成為一個(gè)整體時(shí)，下扁擔(dān)梁代替所述承重梁受力，使得承重梁只起銜接作用而不受力，確保牽引鋼筋上的連接器順利通過承重梁。增設(shè)了下扁擔(dān)梁后，在鋼套箱整體下放過程中，牽引鋼筋上的連接器能夠順利通過上扁擔(dān)梁和承重梁，從而不必調(diào)整千斤頂?shù)男谐蹋档土巳斯げ僮鞯氖д`率，避免了千斤頂行程大所造成的失穩(wěn)、傾斜、脫落的情況，同時(shí)保證了多個(gè)下放點(diǎn)下放的一致性，從而保證了整體下放的穩(wěn)定性、一致性和安全性；另外由于不必調(diào)整千斤頂?shù)男谐?，鋼套箱下放過程中操作失誤率也有所降低，同時(shí)工作效率也整體提高。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)的正面示意圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的上扁擔(dān)梁平面示意圖。

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組成承重梁的長(zhǎng)鋼板示意圖。

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組成承重梁的短鋼板示意圖。

圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的下扁擔(dān)梁平面示意圖。

圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的牽引墊板示意圖。

圖8為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的懸吊墊板示意圖。

圖9為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的拆除所述上扁擔(dān)梁200牽引通孔101處的牽引墊板111后的下放系統(tǒng)1000的示意圖。

圖10為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的頂升到位示意圖。

圖11為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的上調(diào)所述牽引螺帽的示意圖。

圖12為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的下放到位示意圖。

圖13為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的拆除所述承重梁400牽引通孔101處的牽引墊板111后的下放系統(tǒng)1000示意圖。

圖14為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的頂升到位示意圖。

圖15為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的上調(diào)所述牽引螺帽的示意圖。

圖16為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的下放到位示意圖。

圖17為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的拆除所述下扁擔(dān)梁500牽引通孔112的牽引墊板111的下放系統(tǒng)1000示意圖。

圖18為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的釋放所述上扁擔(dān)梁、承重梁和下扁擔(dān)梁之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程的頂升到位示意圖。

圖19為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的釋放所述上扁擔(dān)梁、承重梁和下扁擔(dān)梁之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程的上調(diào)所述牽引螺帽的示意圖。

圖20為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的釋放所述上扁擔(dān)梁、承重梁和下扁擔(dān)梁之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程的下放到位示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

第一方面，本發(fā)明提供了一種鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)1000，包括牽引鋼筋100和與所述牽引鋼筋100自上而下依次套接的上扁擔(dān)梁200、千斤頂300、承重梁400和下扁擔(dān)梁500，以及串接所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500的懸吊鋼筋600。圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)1000的正面示意圖。圖2展示了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)1000的側(cè)面示意圖。圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的上扁擔(dān)梁200平面示意圖。在一個(gè)實(shí)施例中，所述懸吊鋼筋600采用直徑32mm的785級(jí)精軋螺紋鋼，所述懸吊鋼筋600的數(shù)量至少為2根，所述牽引鋼筋100的數(shù)量至少為1根。

優(yōu)選地，所述上扁擔(dān)梁200和所述下扁擔(dān)梁500均由工字鋼制成。具體地，所述承重梁400固定于工程界面上。優(yōu)選地，所述承重梁400固定在基樁鋼護(hù)筒上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承重梁400由長(zhǎng)鋼板400a和短鋼板400b構(gòu)成，且兩側(cè)設(shè)置有三角形鋼板，所述承重梁400呈梯形結(jié)構(gòu)以提高承重梁400的承重能力。在其他實(shí)施例中，所述承重梁400還被設(shè)置為由單個(gè)鋼板構(gòu)成，或由多個(gè)鋼板構(gòu)成。圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組成承重梁400的長(zhǎng)鋼板400a示意圖。圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組成承重梁400的短鋼板400b示意圖。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，承重梁400上方設(shè)置有上扁擔(dān)梁200，下方設(shè)置有下扁擔(dān)梁500，圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的下扁擔(dān)梁500平面示意圖，通過設(shè)置懸吊鋼筋600及其附屬結(jié)構(gòu)能夠使得下扁擔(dān)梁500既可以和上扁擔(dān)梁200成為一體從而代替上扁擔(dān)梁200受力，又可以和承重梁400成為一體從而代替承重梁400承重。當(dāng)上扁擔(dān)梁200與下扁擔(dān)梁200連成一個(gè)整體而形成臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)時(shí)，下扁擔(dān)梁500可以代替上扁擔(dān)梁200受力，使得上扁擔(dān)梁200只起銜接作用而不受力，確保牽引鋼筋100上的連接器700順利通過上扁擔(dān)梁200，從而在連接器700通過上扁擔(dān)梁200時(shí)不必調(diào)整千斤頂300的行程；當(dāng)下扁擔(dān)梁500與承重梁400連接成為一個(gè)整體而形成臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)時(shí)，下扁擔(dān)梁500代替所述承重梁400受力，使得承重梁400只起銜接作用而不受力，確保牽引鋼筋100上的連接器700順利通過承重梁400。因此，在下放過程中不必改變千斤頂300的頂升和下降行程就能夠下放所述鋼套箱，增設(shè)的下扁擔(dān)梁500提高了鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)1000整體的穩(wěn)定性、連續(xù)性、一致性。

在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述的千斤頂300為穿心式千斤頂300。所述千斤頂300置于承重梁400上，其用于頂升上扁擔(dān)梁200使得鋼套箱提起。

具體地，所述上扁擔(dān)梁200、所述承重梁400、所述下扁擔(dān)梁500均設(shè)有供所述牽引鋼筋100穿過的牽引通孔101和供所述懸吊鋼筋600穿過的懸吊通孔601；并且，在所述牽引通孔101處設(shè)置有牽引固定組件110；在所述懸吊通孔601處設(shè)置有懸吊固定組件610。

具體地，所述牽引鋼筋100包括若干通過連接器700接駁的鋼筋；所述牽引通孔101的直徑大于所述連接器700的外徑以便于所述連接器700自牽引通孔101中通過。具體地，在所述牽引鋼筋100上，每個(gè)所述連接器700的兩端分別至少設(shè)置有三個(gè)牽引螺帽112。一般地，為保證鋼套箱整體下放的平穩(wěn)性，所述的牽引鋼筋100通常是由若干段通過連接器700接駁的鋼筋而形成的，在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述的牽引鋼筋100是精軋螺紋鋼，以6m作為一節(jié)，通過加長(zhǎng)直螺紋套筒連接器700而形成牽引鋼筋100。

具體地，所述的牽引固定組件110包括設(shè)置在牽引通孔101上端開口處的牽引墊板111、及螺旋在所述牽引鋼筋100上的牽引螺帽112；在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，通過多次上調(diào)所述牽引螺帽112的位置，使得鋼套箱逐步下放。

進(jìn)一步地，所述牽引螺帽112的外徑小于所述牽引通孔101的直徑以便于所述牽引螺帽112自所述牽引通孔101中通過。

進(jìn)一步地，所述牽引墊板111由中央部分開設(shè)槽孔113的板材制成，所述板材的最大尺寸大于所述牽引通孔101的直徑，并且所述槽孔113的開口尺寸大于所述牽引鋼筋100橫截面的直徑且小于牽引螺帽112的外徑，以阻擋所述牽引螺帽112落入所述牽引通孔101中。優(yōu)選地，所述槽孔113為與所述板材邊緣平齊的U型槽，所述U型槽便于所述牽引墊板111在鋼套箱整體下放過程中，從所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500上進(jìn)行拆卸和安裝。圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中牽引墊板111的示意圖。

具體地，所述的懸吊固定組件610包括設(shè)置在所述上扁擔(dān)梁200懸吊通孔601處的上端開口處、所述承重梁400懸吊通孔601處的上端開口處、所述下扁擔(dān)梁500懸吊通孔601處的上下兩端開口處的懸吊墊板611，以及螺旋在所述懸吊鋼筋600上的與所述懸吊墊板611配套設(shè)置的懸吊螺帽612。

進(jìn)一步地，所述懸吊墊板611由中央部分開設(shè)定位孔613的板材制成，所述定位孔613為U型孔、腰型孔或圓形孔。圖8為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的懸吊墊板611示意圖。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，采用多點(diǎn)下放工藝下放鋼套箱，每個(gè)下放點(diǎn)都安裝有鋼套箱下放系統(tǒng)1000，在其中一個(gè)實(shí)施例中，主墩承臺(tái)為22.9m×31.2m，其采用本發(fā)明所提供的下放系統(tǒng)1000下放鋼套箱，在本實(shí)施例中，水中設(shè)置20根基樁鋼護(hù)筒，在這20根基樁鋼護(hù)筒共安裝22個(gè)承重梁400，所述的承重梁400固定在基樁鋼護(hù)筒頂端不動(dòng)，用于作為主要的承重結(jié)構(gòu)。

第二方面，本發(fā)明提供了一種鋼套箱連續(xù)下放的方法，其采用了上述第一方面所述的鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)1000，包括以下步驟：

S101，在鋼套箱上連接由多段鋼筋組成并通過連接器700接駁形成的牽引鋼筋100；

S102，將所述上扁擔(dān)梁200和下扁擔(dān)梁500通過所述懸吊鋼筋600錨固以形成可同步移動(dòng)的臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)，以便于在下放過程中使所述牽引鋼筋100的連接器700穿過所述上扁擔(dān)梁200；

S103，將所述承重梁400和下扁擔(dān)梁500通過所述懸吊鋼筋600錨固以形成臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)，以便于在下放過程中使所述牽引鋼筋100的連接器700穿過所述承重梁400；

S104，將所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500之間的錨固狀態(tài)進(jìn)行釋放，以便于在下放過程中使所述牽引鋼筋100的連接器700穿過所述下扁擔(dān)梁500。

具體地，采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的過程包括如下步驟：

S201，拆除所述上扁擔(dān)梁200的牽引通孔101處的牽引墊板111；在本發(fā)明的實(shí)施例中，首先通過將所述上扁擔(dān)梁200和下扁擔(dān)梁500通過所述懸吊鋼筋600錨固以形成可同步移動(dòng)的臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)，然后拆除所述上扁擔(dān)梁200處牽引通孔101處的牽引墊板111，再上調(diào)所述上扁擔(dān)梁200上端開口處的牽引螺帽112，圖9展示了拆除所述上扁擔(dān)梁200牽引通孔101處的牽引墊板111后的下放系統(tǒng)1000。

S202，控制千斤頂300頂升所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)，從而懸吊起所述鋼套箱，以使得承重梁400上表面的牽引螺帽112松動(dòng)；當(dāng)提升上扁擔(dān)梁200時(shí)，依靠所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)可以同步提升所述下扁擔(dān)梁500，繼而提升所述鋼套箱，從而使得緊壓在承重梁400上的牽引螺帽112松動(dòng)，圖10為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的頂升到位示意圖。

S203，上調(diào)承重梁400上表面的牽引螺帽112至預(yù)設(shè)位置；所述的預(yù)設(shè)位置為預(yù)先設(shè)定，其根據(jù)千斤頂300的行程而由工程人員設(shè)定，圖11為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的上調(diào)所述牽引螺帽112的示意圖。

S204，控制千斤頂300回落，使得所述鋼套箱下放直至所述連接器700穿過所述上扁擔(dān)梁200。當(dāng)控制千斤頂300回落時(shí)，鋼套箱下沉，連接器700穿過所述上扁擔(dān)梁200，圖12為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)扁擔(dān)結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的下放到位示意圖。

具體地，采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的過程包括如下步驟：

S301，拆除所述承重梁400的牽引通孔101處的牽引墊板111；在本發(fā)明的實(shí)施例中，首先將所述承重梁400和下扁擔(dān)梁500通過所述懸吊鋼筋600錨固以形成臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)，然后拆除所述承重梁400上表面牽引通孔101處的牽引墊板111，再上調(diào)所述上扁擔(dān)梁200上端開口處的牽引螺帽112，以及上調(diào)上扁擔(dān)梁200上端開口處的懸吊螺帽612，圖13為拆除所述承重梁400牽引通孔101處的牽引墊板111后的下放系統(tǒng)1000示意圖。

S302，控制千斤頂300頂升所述上扁擔(dān)梁200，從而懸吊起所述鋼套箱，以使得所述下扁擔(dān)梁500上表面的牽引螺帽112松動(dòng)；當(dāng)提升上扁擔(dān)梁200時(shí)，上扁擔(dān)梁200受力而提升起整個(gè)鋼套箱，從而使得緊壓在下扁擔(dān)梁500上端開口處的牽引螺帽112松動(dòng)，下扁擔(dān)梁500代替所述承重梁400起承重作用。圖14為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的頂升到位示意圖。

S303,上調(diào)下扁擔(dān)梁500上表面的牽引螺帽112至預(yù)設(shè)位置；所述的預(yù)設(shè)位置為預(yù)先設(shè)定，其根據(jù)千斤頂300的行程而由工程人員設(shè)定，圖15為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的上調(diào)所述牽引螺帽112的示意圖。

S304，控制千斤頂300回落，使得所述鋼套箱下放直至所述連接器700穿過所述承重梁400。在千斤頂300回落過程中，所述鋼套箱下沉，所述連接器700通過所述承重梁400。圖16為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用所述臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)下放所述鋼套箱的下放到位示意圖。

具體地，釋放所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程包括如下步驟：

S401，拆除所述下扁擔(dān)梁500的牽引通孔101處的牽引墊板111；上調(diào)所述上扁擔(dān)梁200牽引通孔101處的牽引螺帽112，同時(shí)也上調(diào)上扁擔(dān)梁200懸吊通孔601處的懸吊螺帽612。圖17示出了拆除所述下扁擔(dān)梁500牽引通孔112的牽引墊板111的下放系統(tǒng)1000。

S402，控制千斤頂300頂升所述上扁擔(dān)梁200，從而懸吊起所述鋼套箱，以使得所述承重梁400上表面的牽引螺帽112松動(dòng)；當(dāng)提升上扁擔(dān)梁200時(shí)，上扁擔(dān)梁200受力而提升起整個(gè)鋼套箱，從而使得緊壓在所述承重梁400上的牽引螺帽112松動(dòng)，圖18為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的釋放所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程的頂升到位示意圖。

S403，上調(diào)承重梁400上表面的牽引螺帽112至預(yù)設(shè)位置；所述的預(yù)設(shè)位置為預(yù)先設(shè)定，其根據(jù)千斤頂300的行程而由工程人員設(shè)定，圖19為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的釋放所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程的上調(diào)所述牽引螺帽112的示意圖。

S404，控制千斤頂300回落，使得所述鋼套箱下放直至所述連接器700穿過所述下扁擔(dān)梁500。圖20為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的釋放所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500之間的錨固狀態(tài)之后的下放過程的下放到位示意圖。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，在所述牽引鋼筋100上沒有連接器700時(shí)，或者只下放很短距離時(shí)，則可釋放所述上扁擔(dān)梁200、承重梁400和下扁擔(dān)梁500之間的錨固狀態(tài)，即完全拆除所述下扁擔(dān)梁500，僅采用上扁擔(dān)梁200和所述承重梁400下放所述鋼套箱，僅當(dāng)遇到所述連接器700穿過所述上扁擔(dān)梁200或所述承重梁400時(shí)，再重新安裝上所述下扁擔(dān)梁500以起到替代上扁擔(dān)梁200或承重梁500受力的作用。

具體地，所述的鋼套箱連續(xù)下方法還包括如下前置步驟：

將所述承重梁400固定在基樁鋼護(hù)筒頂端。

綜上所述，本發(fā)明的鋼套箱連續(xù)下放系統(tǒng)及鋼套箱連續(xù)下放的方法具有操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，安全的特點(diǎn)，同時(shí)降低事故發(fā)生率，同時(shí)顯著提高工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。