本發(fā)明涉及一種水中橋梁的施工方法，具體是一種水中橋梁承臺施工中的水下混凝土澆筑方法。

背景技術(shù)：
在水中橋梁工程的承臺施工中，經(jīng)常會使用鋼吊箱圍堰進(jìn)行施工，其中在進(jìn)行鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙封堵時(shí)，常用的混凝土澆筑方法是用鐵制的料斗加鐵制的空心圓柱形導(dǎo)管，但這種澆筑裝置具有自重大、導(dǎo)管長度不能隨意改變、導(dǎo)管不能隨意擺動、而且混凝土與導(dǎo)管內(nèi)水體接觸空間體積大、混凝土易被水沖洗等缺點(diǎn)。另外，在澆筑施工中的過程中，工序較多，料斗也不便移動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對目前現(xiàn)有水中承臺鋼吊箱封底混凝土澆筑裝置技術(shù)的不足，通過技術(shù)改進(jìn)，提供一種操作簡單、成本低廉、施工簡便的水中橋梁施工中的水下混凝土澆筑方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：水中橋梁施工中的水下混凝土澆筑方法，包括以下步驟：A、漏槽制作：漏槽是由喇叭狀擴(kuò)口部分和圓管狀漏嘴部分組成，用4mm厚的鋼板卷制成一個(gè)上開口直徑約30cm的喇叭狀擴(kuò)口部分，圓管狀漏嘴部分的直徑約15cm，根據(jù)承臺鋼護(hù)筒頂至鋼吊箱底板底部的實(shí)際距離，剪裁相應(yīng)長度的內(nèi)直徑約為16cm的橡膠軟管，橡膠軟管的上端與圓管狀漏嘴部分連接，并用鐵絲綁扎緊固，橡膠軟管的下端為自由端，可自由擺動，在沒有混凝土通過時(shí)橡膠軟管的下端口呈扁平狀；B、環(huán)形滑軌的安裝：在承臺鋼護(hù)筒頂端安裝環(huán)形滑軌，使環(huán)形滑軌套在承臺鋼護(hù)筒的外圍；C、料斗及漏槽的安裝：將料斗支撐在井字型支撐架上，將井字型支撐架吊掛在環(huán)形滑軌上，再將漏槽懸吊于料斗下料口處；D、利用泵車將混凝土通過送料管送至料斗中，混凝土再通過漏槽滑落至鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙，待橡膠軟管垂直正下方位置混凝土澆筑完畢后，再擺動橡膠軟管至相鄰位置進(jìn)行澆筑；E、當(dāng)橡膠軟管可擺動范圍內(nèi)的鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙處都已澆筑完畢后，再通過人工拉動井字型支撐架沿著環(huán)形滑軌移動，使井字型支撐架帶動料斗到下一個(gè)施工位置進(jìn)行施工，如此循環(huán)，直至完成單個(gè)承臺鋼護(hù)筒與鋼吊箱底板間空隙的封堵混凝土澆筑。進(jìn)一步地，所述井字型支撐架上設(shè)有滾輪，井字型支撐架通過滾輪吊掛在環(huán)形滑軌上。本發(fā)明的有益效果：由于采用上述的水下混凝土澆筑方法，具有操作簡單、成本低廉、施工簡便的特點(diǎn)。所述制作的漏槽上的橡膠軟管長度可隨意改變，而且軟管下端在自然狀態(tài)下呈扁平閉合狀態(tài)，只有在混凝土通過時(shí)才張開呈圓柱狀，混凝土通過后又立即恢復(fù)成扁平閉合狀態(tài)，這樣就有效減少軟管中的混凝土與水的接觸空間，從而有效降低了混凝土被水沖洗的影響。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：圖1為料斗及漏槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明組裝后處于工作狀態(tài)的示意圖。圖中：1、喇叭狀擴(kuò)口部分；2、圓管狀漏嘴部分；3、橡膠軟管；4、鐵絲;5、承臺鋼護(hù)筒；6、環(huán)形滑軌；7、漏槽；8、井字型支撐架；9、泵車；10、鋼吊箱底板；11、空隙；12、送料管；13、料斗。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及案例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些案例僅用來說明本發(fā)明，并不限其范圍。水中橋梁施工中的水下混凝土澆筑方法，包括以下步驟：A、漏槽制作：漏槽7是由喇叭狀擴(kuò)口部分1和圓管狀漏嘴部分2組成，用4mm厚的鋼板卷制成一個(gè)上開口直徑約30cm的喇叭狀擴(kuò)口部分1，圓管狀漏嘴部分2的直徑約15cm，根據(jù)承臺鋼護(hù)筒頂至鋼吊箱底板底部的實(shí)際距離，剪裁相應(yīng)長度的內(nèi)直徑約為16cm的橡膠軟管3，橡膠軟管3的上端與圓管狀漏嘴部分連接，并用鐵絲4綁扎緊固，橡膠軟管的下端為自由端，可自由擺動，在沒有混凝土通過時(shí)橡膠軟管的下端口呈扁平狀，如圖1所示；B、如圖2所示，環(huán)形滑軌6的安裝：在承臺鋼護(hù)筒5頂端安裝環(huán)形滑軌6，使環(huán)形滑軌6套在承臺鋼護(hù)筒5的外圍；C、料斗及漏槽的安裝：將料斗13支撐在井字型支撐架8上，將井字型支撐架8吊掛在環(huán)形滑軌6上，再將漏槽7懸吊于料斗13的下料口處；D、利用泵車9將混凝土通過送料管12送至料斗13中，混凝土再通過漏槽7滑落至鋼吊箱底板10與承臺鋼護(hù)筒5間的空隙11，待橡膠軟管3垂直正下方位置混凝土澆筑完畢后，再擺動橡膠軟管3至相鄰位置進(jìn)行澆筑；E、當(dāng)橡膠軟管3可擺動范圍內(nèi)的鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙11處都已澆筑完畢后，再通過人工拉動井字型支撐架8沿著環(huán)形滑軌6移動，使井字型支撐架8帶動料斗到下一個(gè)施工位置進(jìn)行施工，如此循環(huán)，直至完成單個(gè)承臺鋼護(hù)筒與鋼吊箱底板間空隙的封堵混凝土澆筑。進(jìn)一步地，所述井字型支撐架上設(shè)有滾輪，井字型支撐架通過滾輪吊掛在環(huán)形滑軌上。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。