鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板及中間現(xiàn)澆的超高性能纖維混凝土濕接縫，預(yù)制肋板下方固接有預(yù)埋鋼板，接縫兩側(cè)預(yù)埋鋼板通過一拼接鋼板相連，拼接鋼板和部分的預(yù)埋鋼板包覆于濕接縫的底部并與其固接。將該接縫結(jié)構(gòu)應(yīng)用于單向受彎的輕型組合梁接縫，具體步驟是：先將預(yù)埋鋼板連接于鋼主梁上，澆筑預(yù)制肋板，得到組合梁預(yù)制節(jié)段并現(xiàn)場吊裝到位，將鋼主梁對接后，在接縫區(qū)域內(nèi)吊裝拼接鋼板并連接到相對的兩預(yù)埋鋼板的端部；在接縫區(qū)內(nèi)連接預(yù)制肋板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋，現(xiàn)澆超高性能纖維混凝土濕接縫，完成應(yīng)用施工。本實用新型可有效解決輕型組合梁接縫處抗拉能力較低的問題。
【專利說明】鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橋梁結(jié)構(gòu)的建筑細(xì)部及其構(gòu)造，特別涉及一種鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫及其在橋梁中的施工應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著跨徑的增大，當(dāng)傳統(tǒng)的鋼-混凝土組合梁應(yīng)用于連續(xù)體系橋梁和大跨柔性體系橋梁時，不僅主梁自重過大，且其負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)面臨著上緣混凝土出現(xiàn)受拉開裂的危險。采用肋板式超高性能纖維增強混凝土層替換原鋼-混凝土組合梁的混凝土層形成鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁結(jié)構(gòu)，可充分發(fā)揮超高性能纖維混凝土的抗壓及抗彎拉能力強的特點，大大降低組合梁自重及上層混凝土開裂風(fēng)險，并大幅度擴展組合梁的應(yīng)用范圍。
[0003]然而，超高性能纖維混凝土的自身抗拉強度主要來源于混凝土內(nèi)連續(xù)分布的纖維，但在輕型組合梁接縫位置處，纖維是斷開的，此處超高性能纖維混凝土的抗拉強度較低；另一方面，由于超高性能纖維混凝土全部采用細(xì)集料，其收縮遠(yuǎn)大于普通混凝土 ；上述兩個原因?qū)?dǎo)致輕型組合梁的接縫處易出現(xiàn)早期開裂現(xiàn)象，或?qū)е陆涌p處的抗拉能力很低，無法達(dá)到設(shè)計要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單獨特、施工方便且能解決輕型組合梁接縫處抗拉能力較低問題的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為一種鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，包括位于接縫兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板，兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板中間現(xiàn)澆有超高性能纖維混凝土濕接縫，兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板下方靠近接縫的區(qū)域均包覆并固接有各自的預(yù)埋鋼板，兩側(cè)的預(yù)埋鋼板的端部相對布置并通過一設(shè)于中間接縫區(qū)域的拼接鋼板相連，拼接鋼板設(shè)置于超高性能纖維混凝土濕接縫的下方；所述拼接鋼板和/或部分的預(yù)埋鋼板包覆于超高性能纖維混凝土濕接縫的底部并與其固接。
[0006]上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板的底面呈凹凸不平的波形面或齒狀面，所述預(yù)埋鋼板至少包覆了所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板底面的全部肋部突起，所述拼接鋼板緊密貼合并固接于預(yù)埋鋼板上。
[0007]上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的一種情形是，所述預(yù)埋鋼板沿組合梁寬度方向被分隔成多段(即預(yù)埋鋼板表現(xiàn)為多段鋼U肋)，所述拼接鋼板沿組合梁寬度方向被分隔成多段(即拼接鋼板表現(xiàn)為多段鋼U肋)，每一段拼接鋼板對應(yīng)連接位于該段區(qū)域的兩預(yù)埋鋼板。
[0008]上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的另一種情形是，所述預(yù)埋鋼板沿組合梁寬度方向被分隔成多段(即預(yù)埋鋼板表現(xiàn)為多段鋼U肋)，所述拼接鋼板沿組合梁寬度方向連續(xù)分布(即拼接鋼板表現(xiàn)為一塊整的波形鋼板)，連續(xù)分布的整塊拼接鋼板將各段的預(yù)埋鋼板全部連接成一整體。
[0009]上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的另一種情形是，所述預(yù)埋鋼板沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板的底面(即預(yù)埋鋼板表現(xiàn)為一塊整的波形鋼板)，所述拼接鋼板沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于所述預(yù)埋鋼板上(即拼接鋼板表現(xiàn)為一塊整的波形鋼板)。
[0010]上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述預(yù)埋鋼板的上表面均布有剪力釘，且剪力釘埋入所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板和超高性能纖維混凝土濕接縫中；所述拼接鋼板是通過其上均勻分布的連接螺栓固接于所述預(yù)埋鋼板的底面上。
[0011]上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述預(yù)埋鋼板沿組合梁縱向的分布是從超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板下方的端部區(qū)域延伸至超高性能纖維混凝土濕接縫下方的接縫區(qū)域，所述拼接鋼板沿組合梁縱向的分布是從所述接縫區(qū)域的中心線向兩側(cè)延伸至所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板下方的端部附近。
[0012]為配合上述接縫結(jié)構(gòu)的施工，我們還提供一種上述鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，將該接縫結(jié)構(gòu)應(yīng)用于連續(xù)體系橋梁或大跨柔性體系橋梁的主梁接縫施工中，且該連續(xù)體系橋梁或大跨柔性體系橋梁的主梁接縫為單向受彎鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫，該應(yīng)用具體包括以下步驟:
[0013](I)在預(yù)制工廠內(nèi)準(zhǔn)備鋼主梁和預(yù)埋鋼板，將預(yù)埋鋼板連接于鋼主梁上，以所述鋼主梁預(yù)埋鋼板為模板的一部分在其上澆筑超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板，并使鋼主梁的邊緣向外延伸出超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板的端部，得到組合梁預(yù)制節(jié)段；
[0014](2)現(xiàn)場吊裝各組合梁預(yù)制節(jié)段到位，檢查并保證各組合梁預(yù)制節(jié)段位置安裝的精度；
[0015](3)通過連接件固接或焊接方式將相鄰兩組合梁預(yù)制節(jié)段間的鋼主梁對接，完成鋼主梁的接縫施工；
[0016](4)準(zhǔn)備拼接鋼板，在接縫區(qū)域內(nèi)吊裝拼接鋼板到位，通過連接螺栓將拼接鋼板連接到相對的兩預(yù)埋鋼板的端部附近；
[0017](5)在接縫區(qū)域內(nèi)，通過焊接或綁扎連接各組合梁預(yù)制節(jié)段間超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋；
[0018](6)在接縫區(qū)域內(nèi)現(xiàn)澆超高性能纖維混凝土，澆筑得到超高性能纖維混凝土濕接縫，完成接縫結(jié)構(gòu)的應(yīng)用施工。
[0019]上述的應(yīng)用中，優(yōu)選的，所述預(yù)埋鋼板沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板的底面，所述拼接鋼板沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于所述預(yù)埋鋼板上；在接縫區(qū)域內(nèi)現(xiàn)澆超高性能纖維混凝時以所述預(yù)埋鋼板和拼接鋼板形成的結(jié)構(gòu)作為澆筑模板的一部分。
[0020]上述的應(yīng)用中，優(yōu)選的，所述接縫設(shè)置在鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的相鄰兩鋼橫隔板之間，且接縫到相鄰兩側(cè)任一鋼橫隔板的距離不少于相鄰兩鋼橫隔板間距的1/5，以盡可能保證接縫處僅單向受彎，保證接縫在局部輪載荷載作用下僅承受正彎矩。
[0021]上述的應(yīng)用中，優(yōu)選的，所述接縫沿組合梁縱向的長度控制為60cm?80cm，所述預(yù)埋鋼板與超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板的連接面沿組合梁縱向的長度控制為30cm?40cmo
[0022]本實用新型的上述技術(shù)方案主要基于以下思路:本實用新型單向受彎鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的橋梁接縫，其主要由鋼主梁的焊接接縫和超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板的現(xiàn)澆濕接縫組成，在現(xiàn)澆濕接縫的下方，我們采用了與超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板式結(jié)構(gòu)相配合的預(yù)埋鋼板和拼接鋼板，本實用新型設(shè)計的預(yù)埋鋼板和拼接鋼板或者表現(xiàn)為波形鋼板式結(jié)構(gòu)，或者表現(xiàn)為鋼U肋式結(jié)構(gòu)，這樣巧妙且非常規(guī)的接縫結(jié)構(gòu)設(shè)計，可充分利用超高性能纖維混凝土板U肋下鋼板的抗拉性能抵抗接縫處正彎矩，從而減小接縫處纖維混凝土彎拉應(yīng)力，很好地改善了組合梁接縫的受力性能，解決了組合梁接縫處易開裂或接縫抗拉能力低等長期存在的技術(shù)難題。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0024]1、本實用新型的單向受彎鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫結(jié)構(gòu)可充分發(fā)揮接縫處波形鋼板或鋼U肋抗拉、而纖維混凝土基本受壓的特點，明顯減小接縫處超高性能混凝土的抗彎拉應(yīng)力，改善組合梁接縫受力性能，解決輕型組合梁接縫易開裂或接縫的抗拉能力低的問題；
[0025]2、本實用新型的單向受彎鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫施工方法，在技術(shù)上具備良好的可行性，同時具有施工速度快、施工工藝簡單、施工質(zhì)量易保證的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例中鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的截面示意圖(用作斜拉橋主梁)。
[0028]圖2為圖1中S處的局部放大圖。
[0029]圖3為本實用新型實施例中鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫設(shè)置位置示意圖(沿橋梁縱向俯視)。
[0030]圖4為本實用新型實施例1中鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫處的仰視圖(沿橋梁縱向)。
[0031]圖5為圖4中A-A處的剖視圖。
[0032]圖6為圖4中B-B處的剖面圖。
[0033]圖7為圖4中C-C處的剖面圖(順時針旋轉(zhuǎn)90° )。
[0034]圖8為圖4中D-D處的剖面圖(順時針旋轉(zhuǎn)90° )。
[0035]圖9為圖4中E-E處的剖面圖(順時針旋轉(zhuǎn)90° )。
[0036]圖10為本實用新型實施例1中的施工方法在組裝拼接鋼板時的施工狀態(tài)示意圖。
[0037]圖11為本實用新型實施例2中鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫處的仰視圖(沿橋梁縱向)。
[0038]圖12為圖11中F-F處的剖視圖。
[0039]圖13為圖11中G-G處的剖面圖。
[0040]圖14為圖11中H-H處的剖面圖(順時針旋轉(zhuǎn)90° )。
[0041]圖15為圖11中1-1處的剖面圖(順時針旋轉(zhuǎn)90° )。
[0042]圖16為圖11中J-J處的剖面圖(順時針旋轉(zhuǎn)90° )。
[0043]圖17為本實用新型實施例2中的施工方法在組裝拼接鋼板時的施工狀態(tài)示意圖。
[0044]圖例說明
[0045]1、浙青混凝土鋪裝層；2、超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板；3、預(yù)埋鋼板；4、剪力釘；5、連接螺栓；6、拼接鋼板；7、超高性能纖維混凝土濕接縫；8、肋部突起；11、鋼主梁；12、鋼橫隔板；13、接縫。

【具體實施方式】
[0046]為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。
[0047]需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0048]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0049]除非另有特別說明，本實用新型中用到的各種原材料和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0050]實施例1:
[0051]一種本實用新型的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，該接縫結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于作為斜拉橋主梁的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁中，鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示，由圖1和圖2可見，其主要由下部的鋼主梁11和上部的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2組成，超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的上方設(shè)有浙青混凝土鋪裝層I。本實施例中鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫位置設(shè)置如圖3所示，該接縫13設(shè)置在相鄰兩鋼橫隔板12之間，到任一鋼橫隔板12的距離均為L/2(L為相鄰兩鋼橫隔板的間距)，以保證接縫13在局部輪載荷載作用下僅承受正彎矩。
[0052]如圖4?圖9所示，本實施例中的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)包括位于接縫兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2，超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的底面呈凹凸不平的波形面(參見圖7);兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2中間現(xiàn)澆有超高性能纖維混凝土濕接縫7，兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2下方靠近接縫的區(qū)域均包覆并固接有各自的預(yù)埋鋼板3，預(yù)埋鋼板3沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的底面(本實施例中的預(yù)埋鋼板3為連續(xù)的波形鋼板，參見圖8)，并將超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2底面的全部肋部突起8包覆。兩側(cè)的預(yù)埋鋼板3的端部相對布置并通過一設(shè)于中間接縫區(qū)域的拼接鋼板6相連，拼接鋼板6設(shè)置于超高性能纖維混凝土濕接縫7的下方，拼接鋼板6沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合、固接于預(yù)埋鋼板3上(本實施例中的拼接鋼板6同樣為連續(xù)的波形鋼板，參見圖9)；拼接鋼板6和部分的預(yù)埋鋼板3包覆于超高性能纖維混凝土濕接縫7的底部并與其固接。
[0053]本實施例中，預(yù)埋鋼板3沿組合梁縱向的分布是從超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2下方的端部區(qū)域延伸至超高性能纖維混凝土濕接縫7下方的接縫區(qū)域，拼接鋼板6沿橋梁縱向的分布是從接縫區(qū)域的中心線向兩側(cè)延伸至超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2下方的端部附近(參見圖4?圖5)。本實施例中的預(yù)埋鋼板3的上表面均布有剪力釘4，且剪力釘4埋入超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2和超高性能纖維混凝土濕接縫7中；拼接鋼板6是通過其上均勻分布的連接螺栓5固接于預(yù)埋鋼板3的底面上。
[0054]本實施例中，接縫區(qū)域沿組合梁縱向的總長度約為60cm(60cm?80cm均可)，單側(cè)的預(yù)埋鋼板3與超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的連接面沿組合梁縱向的長度控制為35cm(30cm?40cm均可);單側(cè)預(yù)埋鋼板3與拼接鋼板6的連接面沿組合梁縱向的長度控制為20cm，連接螺栓5間距可為10cm。
[0055]本實施例上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)在進(jìn)行應(yīng)用時，將該接縫結(jié)構(gòu)應(yīng)用于連續(xù)體系橋梁(或大跨柔性體系橋梁)的主梁接縫施工中，且該連續(xù)體系橋梁的主梁接縫為單向受彎鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫，該應(yīng)用具體包括以下步驟:
[0056](I)在預(yù)制工廠內(nèi)準(zhǔn)備鋼主梁11和預(yù)埋鋼板3，將預(yù)埋鋼板3連接于鋼主梁11上，以鋼主梁11和預(yù)埋鋼板3作為搭建模板的一部分在其上澆筑超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2，并使鋼主梁11的邊緣向外延伸出超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的端部，得到組合梁預(yù)制節(jié)段；預(yù)埋鋼板3沿組合梁的寬度方向間隔分布并緊密貼合于超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的的底面；
[0057](2)現(xiàn)場吊裝各組合梁預(yù)制節(jié)段到位，檢查并保證各組合梁預(yù)制節(jié)段位置安裝的精度；
[0058](3)通過焊接方式(或連接件固接)將相鄰兩組合梁預(yù)制節(jié)段間的鋼主梁11對接，完成鋼王梁11的接縫施工；
[0059](4)如圖10所示，準(zhǔn)備拼接鋼板6，在接縫區(qū)域內(nèi)吊裝拼接鋼板6到位，通過連接螺栓5對準(zhǔn)拼接鋼板6和預(yù)埋鋼板3的螺栓孔，將拼接鋼板6連接到相對的兩預(yù)埋鋼板3的端部附近；拼接鋼板6沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于預(yù)埋鋼板3上；
[0060](5)在接縫區(qū)域內(nèi)，通過焊接或綁扎連接各組合梁預(yù)制節(jié)段間超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2內(nèi)的預(yù)埋鋼筋；
[0061](6)在接縫區(qū)域內(nèi)現(xiàn)澆超高性能纖維混凝土，現(xiàn)澆超高性能纖維混凝時以預(yù)埋鋼板3和拼接鋼板6形成的結(jié)構(gòu)作為澆筑模板的底面，搭設(shè)吊模，架設(shè)施工模板，澆筑得到超高性能纖維混凝土濕接縫7，完成接縫結(jié)構(gòu)的應(yīng)用施工。
[0062]實施例2:
[0063]一種本實用新型的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，該接縫結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于作為斜拉橋主梁的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁中，鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示，由圖1和圖2可見，其主要由下部的鋼主梁11和上部的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2組成，超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的上方設(shè)有浙青混凝土鋪裝層I。本實施例中鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫位置設(shè)置如圖3所示，該接縫13設(shè)置在相鄰兩鋼橫隔板12之間，到任一鋼橫隔板12的距離均為L/2(L為相鄰兩鋼橫隔板的間距)，以保證接縫13在局部輪載荷載作用下僅承受正彎矩。
[0064]如圖11?圖16所示，本實施例中的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)包括位于接縫兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2，超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的底面呈凹凸不平的波形面(參見圖14)，兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2中間現(xiàn)澆有超高性能纖維混凝土濕接縫7，兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2下方靠近接縫的區(qū)域均包覆并固接有各自的預(yù)埋鋼板3，預(yù)埋鋼板3沿組合梁的寬度方向被分隔成多段并緊密貼合于超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的肋部突起8的底面(本實施例中的預(yù)埋鋼板3表現(xiàn)為間隔的多段鋼U肋，參見圖15)，并將超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2底面的全部肋部突起8包覆。兩側(cè)的預(yù)埋鋼板3的端部相對布置并通過一設(shè)于中間接縫區(qū)域的拼接鋼板6相連，拼接鋼板6設(shè)置于超高性能纖維混凝土濕接縫7的下方，拼接鋼板6沿組合梁的寬度方向被分隔成多段并緊密貼合、固接于預(yù)埋鋼板3上(本實施例中的拼接鋼板6同樣表現(xiàn)為間隔的多段鋼U肋，參見圖16);拼接鋼板6和部分的預(yù)埋鋼板3包覆于超高性能纖維混凝土濕接縫7的底部并與其固接。
[0065]本實施例中，預(yù)埋鋼板3沿組合梁縱向的分布是從超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2下方的端部區(qū)域延伸至超高性能纖維混凝土濕接縫7下方的接縫區(qū)域，拼接鋼板6沿橋梁縱向的分布是從接縫區(qū)域的中心線向兩側(cè)延伸至超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2下方的端部附近(參見圖11?圖12)。本實施例中的預(yù)埋鋼板3的上表面均布有剪力釘4，且剪力釘4埋入超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的肋部突起8和超高性能纖維混凝土濕接縫7中；拼接鋼板6是通過其上均勻分布的連接螺栓5固接于預(yù)埋鋼板3的底面上。
[0066]本實施例中，接縫區(qū)域沿組合梁縱向的總長度約為60cm(60cm?80cm均可)，單側(cè)的預(yù)埋鋼板3與超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的連接面沿組合梁縱向的長度控制為35cm(30cm?40cm均可);單側(cè)預(yù)埋鋼板3與拼接鋼板6的連接面沿組合梁縱向的長度控制為20cm，連接螺栓5間距可為10cm。
[0067]本實施例上述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)在進(jìn)行應(yīng)用時，將該接縫結(jié)構(gòu)應(yīng)用于連續(xù)體系橋梁(或大跨柔性體系橋梁)的主梁接縫施工中，且該連續(xù)體系橋梁的主梁接縫為單向受彎鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁接縫，該應(yīng)用具體包括以下步驟:
[0068](I)在預(yù)制工廠內(nèi)準(zhǔn)備鋼主梁11和預(yù)埋鋼板3，將預(yù)埋鋼板3通過其他模板連接于鋼主梁11上，以鋼主梁11和預(yù)埋鋼板3作為搭建模板的一部分在其上澆筑超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2，并使鋼主梁11的邊緣向外延伸出超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的端部，得到組合梁預(yù)制節(jié)段；預(yù)埋鋼板3沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2的肋部突起8的底面；
[0069](2)現(xiàn)場吊裝各組合梁預(yù)制節(jié)段到位，檢查并保證各組合梁預(yù)制節(jié)段位置安裝的精度；
[0070](3)通過焊接方式(或連接件固接)將相鄰兩組合梁預(yù)制節(jié)段間的鋼主梁11對接，完成鋼主梁11的接縫施工；
[0071](4)如圖17所示，準(zhǔn)備拼接鋼板6，在接縫區(qū)域內(nèi)吊裝拼接鋼板6到位，通過連接螺栓5對準(zhǔn)拼接鋼板6和預(yù)埋鋼板3的螺栓孔，將拼接鋼板6連接到相對的兩預(yù)埋鋼板3的端部附近；拼接鋼板6沿組合梁的寬度方向間隔分布并緊密貼合于預(yù)埋鋼板3上；
[0072](5)在接縫區(qū)域內(nèi)，通過焊接或綁扎連接各組合梁預(yù)制節(jié)段間超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板2內(nèi)的預(yù)埋鋼筋；
[0073](6)在接縫區(qū)域內(nèi)現(xiàn)澆超高性能纖維混凝土，現(xiàn)澆超高性能纖維混凝時以預(yù)埋鋼板3和拼接鋼板6形成的結(jié)構(gòu)及臨時搭設(shè)的模板作為澆筑模板的底面，搭設(shè)吊模，架設(shè)施工模板，澆筑得到超高性能纖維混凝土濕接縫7，完成接縫結(jié)構(gòu)的應(yīng)用施工。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，包括位于接縫兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)，兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)中間現(xiàn)澆有超高性能纖維混凝土濕接縫(7)，兩側(cè)的超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)下方靠近接縫的區(qū)域均包覆并固接有各自的預(yù)埋鋼板(3)，兩側(cè)的預(yù)埋鋼板(3)的端部相對布置并通過一設(shè)于中間接縫區(qū)域的拼接鋼板(6)相連，拼接鋼板(6)設(shè)置于超高性能纖維混凝土濕接縫(7)的下方；所述拼接鋼板(6)和/或部分的預(yù)埋鋼板(3)包覆于超高性能纖維混凝土濕接縫(7)的底部并與其固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)的底面呈凹凸不平的波形面或齒狀面，所述預(yù)埋鋼板(3)至少包覆了所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)底面的全部肋部突起(8)，所述拼接鋼板(6)緊密貼合并固接于預(yù)埋鋼板(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)埋鋼板(3)沿組合梁寬度方向被分隔成多段，所述拼接鋼板(6)沿組合梁寬度方向被分隔成多段，每一段拼接鋼板(6)對應(yīng)連接位于該段區(qū)域的兩預(yù)埋鋼板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)埋鋼板(3)沿組合梁寬度方向被分隔成多段，所述拼接鋼板(6)沿組合梁寬度方向連續(xù)分布，連續(xù)分布的整塊拼接鋼板(6)將各段的預(yù)埋鋼板(3)全部連接成一整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)埋鋼板(3)沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)的底面，所述拼接鋼板(6)沿組合梁的寬度方向連續(xù)分布并緊密貼合于所述預(yù)埋鋼板(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)埋鋼板(3)的上表面均布有剪力釘(4)，且剪力釘(4)埋入所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)和超高性能纖維混凝土濕接縫(7)中；所述拼接鋼板(6)是通過其上均勻分布的連接螺栓(5)固接于所述預(yù)埋鋼板(3)的底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的鋼-超高性能纖維混凝土輕型組合梁的接縫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)埋鋼板(3)沿組合梁縱向的分布是從超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)下方的端部區(qū)域延伸至超高性能纖維混凝土濕接縫(7)下方的接縫區(qū)域，所述拼接鋼板(6)沿組合梁縱向的分布是從所述接縫區(qū)域的中心線向兩側(cè)延伸至所述超高性能纖維混凝土預(yù)制肋板(2)下方的端部附近。
【文檔編號】E01D19/06GK204185765SQ201420538217
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】邵旭東, 潘仁勝, 李召輝 申請人:湖南大學(xué)