專(zhuān)利名稱：鋼筋綁扎接高操作室及鋼筋綁扎接高方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋綁扎接高的操作室及鋼筋綁扎接高方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的橋梁施工中，對(duì)于橋梁墩身鋼筋的綁扎，常規(guī)采用的是搭設(shè)腳手架平臺(tái)的輔助施工法，施工時(shí)需搭設(shè)相應(yīng)高度的腳手架平臺(tái)，但是針對(duì)大型空心墩鋼筋的綁扎接高，由于受空心墩壁的厚薄及高度影響，不安定性因素變多，使得鋼筋綁扎接高的施工會(huì)變得相對(duì)復(fù)雜、困難，如果按常規(guī)方法進(jìn)行施工，既無(wú)法保證施工安全，又會(huì)延緩施工進(jìn)度
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠使空心墩身的鋼筋施工過(guò)程變的安全、方便和快捷的鋼筋綁扎接高操作室及鋼筋綁扎接高方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼筋綁扎接高操作室，所述操作室是由下層、中層和上層三層型鋼焊接而成的立方體結(jié)構(gòu)，所述操作室的底部開(kāi)口，所述操作室的下層型鋼和中層型鋼都均勻穿設(shè)有鋼管，并分別構(gòu)成下層和中層操作平臺(tái)，所述操作室的外圍固定有安全防護(hù)網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述操作室的內(nèi)輪廓尺寸與待澆筑墩身的外輪廓尺寸相同。進(jìn)一步地，所述操作室臨時(shí)固定在待澆筑墩身的內(nèi)模上。
進(jìn)一步地，所述鋼管為可拆卸鋼管，所述可拆卸鋼管分別構(gòu)成下層可拆卸操作平臺(tái)和中層可拆卸操作平臺(tái)。本發(fā)明還提供一種鋼筋綁扎接高方法，
步驟一，在平整的場(chǎng)地上制作出鋼筋綁扎接高操作室；
步驟二，利用已澆筑空心墩身的內(nèi)模做支撐，拼裝出待澆筑墩身的內(nèi)模；
步驟三，利用待澆筑墩身的內(nèi)模作支撐，將已經(jīng)制作好的鋼筋綁扎接高操作室整體吊扣在待澆筑墩身上，并與待澆筑墩身的內(nèi)模臨時(shí)焊接固定；
步驟四，在鋼筋綁扎接高操作室內(nèi)穿設(shè)可拆卸鋼管，拼裝出可拆卸操作平臺(tái)；
步驟五，施工人員對(duì)待澆注墩身的鋼筋進(jìn)行綁扎接高，檢查合格后，將鋼筋綁扎操作室整體吊離墩身；
步驟六，安裝待澆注墩身的外模，檢查合格后澆注墩身混凝土。本發(fā)明受力明確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、施工操作簡(jiǎn)便，提高了施工安全性，本發(fā)明經(jīng)過(guò)適當(dāng)改進(jìn)，還可應(yīng)用于其它傾斜、曲線等構(gòu)筑物的鋼筋綁扎接高施工。


圖I是鋼筋綁扎接高施工示意 圖2是本發(fā)明鋼筋綁扎接高操作室一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立面圖；圖3是圖2所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面圖。圖中，I.已澆筑墩身，2.待澆注墩身，3.操作室，4.可拆卸鋼管，5.待澆注墩身的內(nèi)模。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖I、圖2和圖3所示，為本發(fā)明鋼筋綁扎接高操作室3的一實(shí)施例，所述操作室3是由下層、中層和上層三層型鋼焊接而成的立方體結(jié)構(gòu)，所述操作室3的底部開(kāi)口，整體形狀為一個(gè)底部開(kāi)口的罩子，所述操作室3的下層型鋼和中層型鋼都均勻穿設(shè)有鋼管，并分別構(gòu)成下層操作平臺(tái)和中層操作平臺(tái)，所述操作室3的外圍固定有安全防護(hù)網(wǎng)，作為 高空作業(yè)的防護(hù)結(jié)構(gòu)。所述鋼管為可拆卸鋼管4，在所述可拆卸鋼管4上放置木板或走道板，分別構(gòu)成下層可拆卸操作平臺(tái)和中層可拆卸操作平臺(tái)，所述下層可拆卸操作平臺(tái)和中層可拆卸操作平臺(tái)作為施工通道和施工人員的操作平臺(tái)使用。所述操作室3的內(nèi)輪廓尺寸與待澆筑墩身2的外輪廓尺寸相同，所述操作室3臨時(shí)固定在待澆筑墩身的內(nèi)模5上。一種鋼筋綁扎接高方法，首先，在平整的場(chǎng)地整體制作出鋼筋綁扎接高操作室3 ；其次，利用已澆筑墩身I的內(nèi)模做支撐，拼裝出待澆筑墩身的內(nèi)模5 ；然后，然后利用待澆筑墩身的內(nèi)模5作支撐，將已經(jīng)制作好的鋼筋綁扎接高操作室3整體吊扣在待澆筑墩2身上，并與待澆筑墩身的內(nèi)模5臨時(shí)焊接固定；然后，在鋼筋綁扎接高操作室3內(nèi)穿設(shè)相應(yīng)的可拆卸鋼管4,在可拆卸鋼管4上放置木板或走道板拼裝出可拆卸操作平臺(tái)；然后，施工人員對(duì)待澆注墩身2的鋼筋進(jìn)行綁扎接高，檢查合格后，將鋼筋綁扎接高操作室3吊離墩身；最后，安裝待澆注墩身2的外模，檢查合格后澆注墩身混凝土。本發(fā)明經(jīng)過(guò)適當(dāng)改進(jìn)，還可應(yīng)用于其它傾斜、曲線等構(gòu)筑物的鋼筋綁扎接高施工。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋綁扎接高操作室，其特征在于，所述操作室是由下層、中層和上層三層型鋼焊接而成的立方體結(jié)構(gòu)，所述操作室的底部開(kāi)口，所述操作室的下層型鋼和中層型鋼都均勻穿設(shè)有鋼管，并分別構(gòu)成下層操作平臺(tái)和中層操作平臺(tái)，所述操作室的外圍固定有安全防護(hù)網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋綁扎接高操作室，其特征在于，所述操作室的內(nèi)輪廓尺寸與待澆筑墩身的外輪廓尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋綁扎接高操作室，其特征在于，所述操作室臨時(shí)固定在待澆筑墩身的內(nèi)模上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋綁扎接高操作室，其特征在于，所述鋼管為可拆卸鋼管，所述可拆卸鋼管分別構(gòu)成下層可拆卸操作平臺(tái)和中層可拆卸操作平臺(tái)。
5.一種鋼筋綁扎接高方法，其特征在于， 步驟一，在平整的場(chǎng)地上制作出鋼筋綁扎接高操作室； 步驟二，利用已澆筑空心墩身的內(nèi)模做支撐，拼裝出待澆筑墩身的內(nèi)模； 步驟三，利用待澆筑墩身的內(nèi)模作支撐，將已經(jīng)制作好的鋼筋綁扎接高操作室整體吊扣在待澆筑墩身上，并與待澆筑墩身的內(nèi)模臨時(shí)焊接固定； 步驟四，在鋼筋綁扎接高操作室內(nèi)穿設(shè)可拆卸鋼管，拼裝出可拆卸操作平臺(tái)； 步驟五，施工人員對(duì)待澆注墩身的鋼筋進(jìn)行綁扎接高，檢查合格后，將鋼筋綁扎操作室整體吊離墩身； 步驟六，安裝待澆注墩身的外模，檢查合格后澆注墩身混凝土。
全文摘要
一種鋼筋綁扎接高操作室，所述操作室是由下層、中層和上層三層型鋼焊接而成的立方體結(jié)構(gòu)，所述操作室的底部開(kāi)口，所述操作室的下層型鋼和中層型鋼都均勻穿設(shè)有鋼管，并分別構(gòu)成下層操作平臺(tái)和中層操作平臺(tái)，所述操作室的外圍固定有安全防護(hù)網(wǎng)。一種鋼筋綁扎接高方法，首先單獨(dú)制作出操作室；利用已完成墩身的內(nèi)模做支撐，拼裝出未澆筑墩身的內(nèi)模；然后將操作室與內(nèi)模臨時(shí)固定；然后拼裝出可拆卸操作平臺(tái)進(jìn)行鋼筋施工，檢查合格后拼裝外模，最后進(jìn)行混凝土澆筑。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，提高了施工安全性，還可應(yīng)用于其它傾斜、曲線等構(gòu)筑物的鋼筋綁扎接高施工。
文檔編號(hào)E01D21/00GK102704399SQ20121016166
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者余本俊, 劉楠靖, 周加思, 姜江華, 莊小剛, 張建紅, 徐身志, 李斐, 王立忠, 章尤柱, 耿增現(xiàn), 邱瓊海, 郗玉兵, 陳衛(wèi)成, 陳漢初 申請(qǐng)人:中鐵大橋局集團(tuán)有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)第二工程有限公司