專利名稱：基于流量及密度雙參數(shù)的預(yù)應(yīng)力孔道注漿智能控制儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿施工設(shè)備，特別涉及到一種基于流量及密度雙參數(shù)的預(yù)應(yīng)力孔道注漿智能控制儀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿施工是依靠現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員憑肉眼觀察，手工操作，在注漿孔道入端操作壓漿泵注漿，在注漿孔道出端關(guān)閉角閥屏漿，純粹依憑施工操作規(guī)范、責(zé)任心和職業(yè)操守來控制施工質(zhì)量，因此很難保證施工質(zhì)量，容易出現(xiàn)孔隙，泌水現(xiàn)象以及壓漿不密實(shí)情況，導(dǎo)致橋梁工程存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿施工中存在的上述弊端，·提供一種能保證施工質(zhì)量的注漿裝置，且能節(jié)省人力，大大提高功效。本實(shí)用新型提出的解決方案為一種基于流量及密度雙參數(shù)的預(yù)應(yīng)力孔道注漿智能控制儀，包括壓漿泵，其特征在于由注漿控制臺(tái)、進(jìn)漿測(cè)控箱、出漿測(cè)控箱組成；注漿控制臺(tái)為含流量及密度雙參數(shù)控制注漿質(zhì)量程序注漿控制臺(tái)，它由嵌入式主板I分別電連接筆記本電腦2、移動(dòng)通信模塊3、無線通信模塊4、485數(shù)據(jù)采集控制端口 5、微型打印機(jī)6、USB接口 7、SD卡存儲(chǔ)單元8、調(diào)試串口 9，上述器件由多路開關(guān)電源10供電。其中，嵌入式主板I含流量及密度雙參數(shù)控制注漿質(zhì)量程序。進(jìn)漿測(cè)控箱由第一控制板MCU 11分三路電連接一路經(jīng)由光電隔離單元12分別與無線通信模塊13、485數(shù)據(jù)采集控制端口 14電連接；另一路依次經(jīng)由光電隔離單元15、中間繼電器16、接觸器17，電連接至壓漿泵18 ;第三路依次經(jīng)由AD轉(zhuǎn)換單元19、光電隔離單元20后再分別與流量變送器21、壓力變送器22電連接。出漿測(cè)控箱由第二控制板MCU 23分三路電連接一路經(jīng)由光電隔離單元24分別與無線通信模塊25、485數(shù)據(jù)采集控制端口 26電連接；另一路依次經(jīng)由光電隔離單元27、中間繼電器28、接觸器29，電連接至電動(dòng)閥30 ;第三路依次經(jīng)由AD轉(zhuǎn)換單元31、光電隔離單元32后再分別與流量變送器33、壓力變送器34電連接。注漿控制臺(tái)通過無線通信模塊4分別與進(jìn)漿測(cè)控箱的無線通信模塊13和出漿測(cè)控箱的無線通信模塊25通過無線方式電連接；另外注漿控制臺(tái)通過485數(shù)據(jù)采集控制端口5分別與進(jìn)漿測(cè)控箱的485數(shù)據(jù)采集控制端口 14和出漿測(cè)控箱的485數(shù)據(jù)采集控制端口26通過有線方式電連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I.本實(shí)用新型的注漿控制臺(tái)和測(cè)控箱采用模塊化集成箱式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)安裝及使用維護(hù)方便。2.本實(shí)用新型在嵌入式平臺(tái)基礎(chǔ)上通過筆記本電腦顯示，完成數(shù)據(jù)采集及注漿控制，節(jié)省人力，大大提高功效，并且減輕施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度。[0011]3.本實(shí)用新型對(duì)所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)可以查詢、調(diào)取、保存、打印以及自動(dòng)生成曲線。4.本實(shí)用新型可以采用有線或無線的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，適應(yīng)遠(yuǎn)程控制需求。5.本實(shí)用新型采用流量、壓力變送器，具有測(cè)量精度高、抗干擾性強(qiáng)、不受工況影響和人為干擾。6.本實(shí)用新型不僅適用于橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿，而且還可以用于其他注漿施工場(chǎng)
口 o

圖I是本實(shí)用新型的注漿控制臺(tái)結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的進(jìn)漿測(cè)控箱結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的出漿測(cè)控箱結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型結(jié)合具體實(shí)施例參見附圖進(jìn)一步說明如下一種基于流量及密度雙參數(shù)的預(yù)應(yīng)力孔道注漿智能控制儀，包含有壓漿泵，其特征由注漿控制臺(tái)、進(jìn)漿測(cè)控箱、出漿測(cè)控箱三部分組成。注漿控制臺(tái)為基于流量及密度雙參數(shù)的注漿控制臺(tái)，其結(jié)構(gòu)組成參見附圖1，它由含流量及密度雙參數(shù)控制注漿質(zhì)量程序的嵌入式主板I分別電連接筆記本電腦2、移動(dòng)通信模塊3、無線通信模塊4、485數(shù)據(jù)采集控制端口 5、微型打印機(jī)6、USB接口 7、SD卡存儲(chǔ)單元8、調(diào)試串口 9，上述器件由多路開關(guān)電源10供電。其嵌入式主板I采用三星公司S3C2440A嵌入式芯片，筆記本電腦2采用聯(lián)想G460型筆記本電腦，移動(dòng)通信模塊3采用華為公司EM310型GPRS通信模塊，無線通信模塊4采用武漢風(fēng)河科技433MHZ無線傳輸模組。進(jìn)漿測(cè)控箱結(jié)構(gòu)組成參見附圖2，它由第一控制板MCU 11分三路電連接一路經(jīng)由光電隔離單元12分別與無線通信模塊13、485數(shù)據(jù)采集控制端口 14電連接；另一路依次經(jīng)由光電隔離單元15、中間繼電器16、接觸器17，電連接至壓漿泵18 ;第三路依次經(jīng)由AD轉(zhuǎn)換單元19、光電隔離單元20后再分別與流量變送器21、壓力變送器22電連接。出漿測(cè)控箱結(jié)構(gòu)組成參見附圖3，它由第二控制板MCU 23分三路電連接一路經(jīng)由光電隔離單元24分別與無線通信模塊25、485數(shù)據(jù)采集控制端口 26電連接；另一路依次經(jīng)由光電隔離單元27、中間繼電器28、接觸器29，電連接至電動(dòng)閥30;第三路依次經(jīng)由AD轉(zhuǎn)換單元31、光電隔離單元32后再分別與流量變送器33、壓力變送器34電連接。其中，第一控制板MCU 11和第二控制板MCU23均采用AT89S52單片機(jī)，光電隔離單元12、15、20、24、27、32均采用TLP521-4型光電隔離芯片，AD轉(zhuǎn)換單元19和31采用MAXIN公司的MAX197芯片，流量變送器21和33均采用上海歐捷儀器儀表有限公司的JDK300 —體型電磁流量計(jì)，壓力變送器22和34為杭州潤(rùn)辰科技有限公司的PRC908型壓力變送器，電動(dòng)閥30為上海菡爾佳泵閥公司的ZAJQ-16P型高速電動(dòng)閥，壓漿泵18為宏業(yè)建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HB型活塞式壓漿泵。本實(shí)用新型工作原理是注漿控制臺(tái)的含流量及密度雙參數(shù)控制注漿質(zhì)量程序的嵌入式主板I通過無線通信模塊4或者485數(shù)據(jù)采集控制端口 5將接收到的注漿現(xiàn)場(chǎng)流量變送器21和33及壓力變送器22和34的信號(hào)經(jīng)過數(shù)據(jù)信號(hào)處理后，在筆記本電腦2上顯示，并通過微型打印機(jī)6打印，還可經(jīng)由移動(dòng)通信模塊3發(fā)送至遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)中心。同時(shí)，注漿控制臺(tái)還可以通過無線通信模塊4或485數(shù)據(jù)采集控制端口 5向現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控箱發(fā)送控制命令，控制壓漿泵18和電動(dòng)閥30動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力孔道注漿過程質(zhì)量控制。進(jìn)漿端測(cè)控箱的流量變送器21、壓力變送器22所提供的4 20ma模擬信號(hào)，經(jīng)過光電隔離單元20和AD轉(zhuǎn)換單元19，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，送到控制板MCU 11，再經(jīng)由信號(hào)輸出光電隔離單元12，通過485數(shù)據(jù)采集控制端口 14或無線通信模塊13發(fā)送至注漿控制臺(tái)。同時(shí)，第一控制板MCU 11還可以接受注漿控制臺(tái)的命令，經(jīng)過光電隔離單元15、中間繼電器16、接觸器17動(dòng)作，控制壓漿泵18開始和停止動(dòng)作。出漿端測(cè)控箱的流量變送器33、壓力變送器34、提供的4 20ma模擬信號(hào)，經(jīng)過光電隔離單元32和AD轉(zhuǎn)換單元31，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，送到控制板MCU 23，再經(jīng)由信號(hào)輸出光電隔離單元24，通過485數(shù)據(jù)采集控制端口 26或無線通信模塊25發(fā)送至注漿控制臺(tái)。同時(shí)，第二控制板MCU 23還可以接受注漿控制臺(tái)的命令，經(jīng)過光電隔離單元27、中間繼電器28、接觸器29，最終控制電動(dòng)閥30動(dòng)作。這樣，本實(shí)用新型通過對(duì)橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿施工全過程進(jìn)行監(jiān)控，提供注漿施工質(zhì)量保障，解決現(xiàn)有技術(shù)橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿施工質(zhì)量無法保證的難題，同時(shí)本實(shí)用新型為模塊化集成結(jié)構(gòu)，裝置體積小，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，節(jié)約人力，提高工效，用途廣泛。
權(quán)利要求1.一種基于流量及密度雙參數(shù)的預(yù)應(yīng)力孔道注漿智能控制儀，包括壓漿泵，其特征在于由注漿控制臺(tái)、進(jìn)漿測(cè)控箱、出漿測(cè)控箱組成；注漿控制臺(tái)為基于流量及密度雙參數(shù)的注漿控制臺(tái)，它由嵌入式主板(I)分別電連接筆記本電腦(2)、移動(dòng)通信模塊(3)、無線通信模塊(4)、485數(shù)據(jù)采集控制端口(5)、微型打印機(jī)(6)、USB接口(7)、SD卡存儲(chǔ)單元(8)、調(diào)試串口(9)，上述器件由多路開關(guān)電源(10)供電； 進(jìn)漿測(cè)控箱由第一控制板MCU(Il)分三路電連接一路經(jīng)由光電隔離單元(12)分別與無線通信模塊(13)、485數(shù)據(jù)采集控制端口(14)電連接；另一路依次經(jīng)由光電隔離單元(15)、中間繼電器(16)、接觸器(17)，電連接至壓漿泵(18);第三路依次經(jīng)由AD轉(zhuǎn)換單元(19)、光電隔離單元(20)后再分別與流量變送器(21)、壓力變送器(22)電連接； 出漿測(cè)控箱由第二控制板MCU(23)分三路電連接一路經(jīng)由光電隔離單元(24)分別與無線通信模塊(25)、485數(shù)據(jù)采集控制端口(26)電連接；另一路依次經(jīng)由光電隔離單元(27)、中間繼電器(28)、接觸器(29)，電連接至電動(dòng)閥(30);第三路依次經(jīng)由AD轉(zhuǎn)換單元(31)、光電隔離單元(32)后再分別與流量變送器(33)、壓力變送器(34)電連接； 注漿控制臺(tái)通過無線通信模塊(4)分別與進(jìn)漿測(cè)控箱的無線通信模塊(13)和出漿測(cè)控箱的無線通信模塊(25)通過無線方式電連接；另外注漿控制臺(tái)通過485數(shù)據(jù)采集控制端口(5)分別與進(jìn)漿測(cè)控箱的485數(shù)據(jù)采集控制端口(14)和出漿測(cè)控箱的485數(shù)據(jù)采集控制端口(26)通過有線方式電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于流量及密度雙參數(shù)的預(yù)應(yīng)力孔道注漿智能控制儀，包括壓漿泵，其特征在于由注漿控制臺(tái)、進(jìn)漿測(cè)控箱、出漿測(cè)控箱組成；注漿控制臺(tái)為基于流量及密度雙參數(shù)的注漿控制臺(tái)，它由嵌入式主板(1)分別電連接筆記本電腦(2)、移動(dòng)通信模塊(3)、無線通信模塊(4)、485數(shù)據(jù)采集控制端口(5)、微型打印機(jī)(6)、USB接口(7)、SD卡存儲(chǔ)單元(8)、調(diào)試串口(9)，上述器件由多路開關(guān)電源(10)供電。本實(shí)用新型能夠?qū)蛄侯A(yù)應(yīng)力孔道注漿施工進(jìn)行全程監(jiān)控，為注漿質(zhì)量控制提供保障，有效解決現(xiàn)有技術(shù)人工注漿情況下無法保證注漿質(zhì)量的難題，同時(shí)本實(shí)用新型為模塊化集成結(jié)構(gòu)，裝置體積小，節(jié)約人力，提高工效，用途廣泛。
文檔編號(hào)E01D21/00GK202577149SQ20112036653
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者謝立新, 鄭京杰, 章照宏, 龍健康, 李躍軍, 唐承鐵, 桂嵐 申請(qǐng)人:李躍軍