專利名稱：抗噪聲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抗噪聲板，其可以用作例如沿道路、高速公路和/或鐵路的交通噪聲屏障。根據(jù)本發(fā)明的板包括連接到一起的前殼和后殼，它們由熱塑性材料制成，在前殼和后殼內(nèi)結(jié)合特定設(shè)計(jì)的形狀和尺寸的橡膠元件。可以通過使用回收的、注射型熱塑性材料有利地得到所述板，該熱塑性材料允許當(dāng)風(fēng)造成強(qiáng)的影響時(shí)例如沿由高速度行進(jìn)的火車產(chǎn)生的壓縮波隨時(shí)間趨于使目前使用的鉚接的鋁/鋼聲障拆散的鐵路線，便利地使用所產(chǎn)生的板。技術(shù)現(xiàn)狀目前使用的隔聲屏障的構(gòu)造特點(diǎn)不滿足當(dāng)今的要求。而且，產(chǎn)生的多數(shù)噪聲降低解決方案使用非常重的且非常昂貴的但然而常常不適用于給定的應(yīng)用區(qū)域的屏障。為了確定吸聲系統(tǒng)的噪聲降低效率，應(yīng)參考由在UNI 11022標(biāo)準(zhǔn)中提出的在自由場(chǎng)條件下測(cè)試所產(chǎn)生的聲減少性能參數(shù)，UNI 11022標(biāo)準(zhǔn)遵循與ISO 10847標(biāo)準(zhǔn)一樣的指導(dǎo)方針，即使用安裝在接收位置和噪聲源之間的屏障/噪聲吸收介質(zhì)在接收位置處測(cè)量以 dB(A)計(jì)的噪聲。目前使用的某些屏障的不適應(yīng)性是由于以下事實(shí)幾個(gè)因素被認(rèn)為是不重要的或甚至不被考慮，因?yàn)樵谛碌臍W洲指令開始生效之前它們不受單行法規(guī)的控制。所述指令實(shí)際上不僅規(guī)定噪聲污染而且還規(guī)定所有類型的環(huán)境污染，因此所有的主要由快速惡化的材料組成的屏障必須在估計(jì)約2年至3年的時(shí)間內(nèi)被替換。目前使用的各類型屏障通常由以下材料制成在其內(nèi)具有植被或輪胎用橡膠顆粒的骨料混凝土、具有巖棉芯的木材、具有巖棉芯的鋼、具有巖棉芯的鋁、具有巖棉芯的輕合金、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、玻璃、纖維增強(qiáng)聚合物、復(fù)合材料/碳纖維。根據(jù)市場(chǎng)需求使用不同類型的材料，然而，并不總是能夠滿足美學(xué)要求和噪聲降低要求兩者。目前使用的大多數(shù)隔聲屏障屬于以下類型具有巖棉芯的鋼、具有巖棉芯的鋁、具有巖棉芯的木材、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯。在上述類型中，具有巖棉芯的鋼和具有巖棉芯的鋁是最常使用的。目前使用的隔聲屏障通常主要由金屬外殼或木質(zhì)外殼和巖棉芯組成，所述金屬外殼或木質(zhì)外殼具有穿孔，穿孔用于聲波的通過，巖棉芯的作用為吸收聲能， 或更確切地吸收在一系列頻率且顯然不是全部頻譜的聲波中存在的能量。目前使用的屏障容易制造但具有低的自動(dòng)化水平；技術(shù)是已知的且材料容易得到但變得越來越昂貴；一些材料可以被定制以便融入周圍環(huán)境中但僅在某些范圍內(nèi)。然而，目前使用的屏障實(shí)際上具有許多缺點(diǎn)，所述缺點(diǎn)可概括如下-關(guān)于性能的缺點(diǎn)目前使用的屏障在吸聲效率以及生命周期方面是極其有限的，生命周期可以估計(jì)為約4年至5年；屏障需要定期維護(hù)；安裝是復(fù)雜且漫長的；所使用的巖棉對(duì)健康有害且實(shí)際上很快將被禁止。所述屏障的一個(gè)主要的不利點(diǎn)是固定系統(tǒng)，因?yàn)閷?duì)于每種類型的屏障都必須來特定地設(shè)計(jì)固定系統(tǒng)。目前使用的屏障被放進(jìn)支撐結(jié)構(gòu)的腔內(nèi)但這不足以保證穩(wěn)定性，因此在不面向噪聲源的側(cè)面上使用螺絲、錨狀物等。所述屏障由不同的部件制成，因此它們的剛度是不足的，而且此外固定元件必須手動(dòng)地固定，而這需要額外的制造成本。相當(dāng)普遍地看到工人在梯子或自動(dòng)推進(jìn)的平臺(tái)上進(jìn)行維修、檢查、緊固或替換屏障的固定元件，尤其沿鐵路線的地方，在這里，由火車的通過產(chǎn)生的壓縮波隨時(shí)間使固定元件松開，然后常常迫使屏障離開支撐結(jié)構(gòu)腔并將它們投擲到周圍區(qū)域上，這伴隨了在接觸人的情況下的所有的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)槠琳铣耸侵氐囊酝馑鼈冞€具有銳利的邊緣。-關(guān)于隨時(shí)間維護(hù)的缺點(diǎn)目前使用的屏障在清潔以去除由大氣條件導(dǎo)致的污垢和由交通導(dǎo)致的粉塵方面以及因此為了確保緊固元件的功效的定期維護(hù)方面需要維護(hù)工作。-關(guān)于預(yù)期的生命周期的缺點(diǎn)除了在內(nèi)部使用巖棉的屏障不久將被禁止(根據(jù)指令EN 1793-1、IS0/R 354-1985和DIN 52212)的事實(shí)外，這樣的屏障還具有有限的生命周期。而且，大氣條件且尤其含粉塵和污染物的沉淀滲透到巖棉內(nèi)，導(dǎo)致巖棉的物理/化學(xué)性質(zhì)的惡化并使其容積減少30%以上。所述惡化使屏障的使用壽命降為4年-5年；首先損失吸聲效率，且然后使對(duì)健康非常有害的巖棉粉塵釋放到大氣中。應(yīng)注意，大多數(shù)隔聲屏障安裝在城市和建筑區(qū)附近，并且在許多情況下，它們實(shí)際上位于房子和住宅公寓建筑物旁邊。-其他缺點(diǎn)目前使用的屏障的另外的缺點(diǎn)與它們的制造方法有關(guān)，該制造方法不是完全自動(dòng)化的，因此在方法中涉及的工人在巖棉被放進(jìn)屏障內(nèi)時(shí)暴露于從巖棉連續(xù)地釋放的粉塵。 所述屏障在端部是敞開的并具有許多穿孔，因而任何類型的操作都導(dǎo)致巖棉粉塵釋放到空氣中。目前使用的屏障的另一個(gè)消極方面涉及拆卸和處理。所述屏障由非常昂貴的金屬部件(鋼或鋁)制成的事實(shí)意味著所述部件的回收，回收是非常困難且昂貴的過程，因?yàn)榛厥丈婕皩⒔饘倥c巖棉分離，巖棉然后必須被處理掉。因此，本發(fā)明的目的是提供允許克服如上文報(bào)道的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的隔聲屏障。發(fā)明概述已經(jīng)通過如在權(quán)利要求1中提出的抗噪聲板實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明目的。本發(fā)明的抗噪聲板包括連接到一起以便形成密封的內(nèi)腔的前殼和后殼，它們由熱塑性材料制成，所述板結(jié)合有特定設(shè)計(jì)的形狀和尺寸的消音器。通過適當(dāng)?shù)剡B接殼， 所產(chǎn)生的板具有已被證明是極其有效的噪聲降低解決方案的一體式結(jié)構(gòu)(one-piece structure)，同時(shí)是非常有成本效益以及比已知的隔聲屏障更有效和更耐用。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)所述抗噪聲板的方法，該方法包括以下步驟a)通過注射成型形成前殼，其任選地結(jié)合有至少一個(gè)消音器，b)通過注射成型形成后殼，其任選地結(jié)合有至少一個(gè)消音器，以及c)將所述前殼連接到所述后殼以便形成內(nèi)腔，從而得到抗噪聲板。為了本發(fā)明的目的，所謂的短語“前殼A”指暴露于噪聲源的殼A。附圖簡(jiǎn)述通過下面報(bào)道的詳細(xì)描述和所附的圖，本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將是明顯的，其中
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圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的抗噪聲板的前殼(A)的視圖；-圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的所述第一實(shí)施方式的抗噪聲板的后殼(C)的視圖；-圖3和圖4示出了根據(jù)所述第一實(shí)施方式的抗噪聲板的一部分以及組成該抗噪聲板的元件；-圖5示出了圖3和圖4的抗噪聲板的剖視圖；-圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的抗噪聲板的前殼(A)的視圖；-圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的所述第二實(shí)施方式的抗噪聲板的后殼(C)的視圖；-圖8和圖9示出了根據(jù)所述第二實(shí)施方式的抗噪聲板的一部分以及組成該抗噪聲板的元件；-圖10示出了圖8和圖9的抗噪聲板的剖視圖；-圖11示出圖示根據(jù)本發(fā)明的抗噪聲板的聲吸收性能對(duì)聲波的頻譜的圖。發(fā)明詳述因此，本發(fā)明的主題是抗噪聲板，其包括結(jié)合有至少一個(gè)消音器的結(jié)構(gòu)件且包括前殼和后殼，前殼由塑料材料制成，后殼由相同的或不同的塑料材料制成，所述前殼被連接到所述后殼以便形成密封的內(nèi)腔。圖1示出了本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式，其中所述板1包括前殼A和后殼C，前殼 A由熱塑性材料制成，后殼C由相同的或不同的熱塑性塑料材料制成。根據(jù)本發(fā)明，前殼A 和后殼C被連接到一起以便形成具有密封的內(nèi)腔IC的一體式結(jié)構(gòu)。通過參考無回音室的特征來設(shè)計(jì)板1的內(nèi)部構(gòu)型和外部構(gòu)型。優(yōu)選地，內(nèi)腔IC具有迷宮式密封構(gòu)型。在本發(fā)明中，所謂的“熱塑性材料”指當(dāng)加熱時(shí)能夠軟化或熔化而當(dāng)冷卻時(shí)又能夠硬化的材料。示例性的熱塑性材料包括有機(jī)合成聚合物、彈性體及其化合物。前殼和后殼優(yōu)選地由當(dāng)被加熱成形時(shí)為剛性的熱塑性有機(jī)聚合物或其化合物制成，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、高密度聚烯烴、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺 (PA)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其化合物。更優(yōu)選的熱塑性有機(jī)聚合物是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、其混合物或(ABQ-(PC)的化合物。優(yōu)選地，抗噪聲板1的至少一個(gè)消音器由熱塑性彈性體或其化合物制成。所使用的所述彈性體具有三個(gè)基本特征-被拉伸到適度伸長率的能力，以及當(dāng)移走應(yīng)力后恢復(fù)到非常接近于其原始形狀的能力，-在高溫下熔化的加工性能，以及-沒有顯著蠕變。優(yōu)選的熱塑性彈性體是天然橡膠、半合成橡膠或合成橡膠或所述橡膠與其他熱塑性彈性體的共混物，例如苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯(SEPQ、苯乙烯丁二烯、丙烯腈丁二烯或苯乙烯異戊二烯苯乙烯(SIS)。更優(yōu)選的彈性體是合成橡膠，例如三元乙丙橡膠(EPDM)或三元乙丙橡膠與其他熱塑性彈性體的共混物。
有利地，殼A或殼C或兩者可以由回收的熱塑性材料制成。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，抗噪聲板1的殼A和殼C由100%回收的熱塑性材料制成，因而是非常低成本且環(huán)境友好的。實(shí)際上，根據(jù)該實(shí)施方式，便利地不使用鋁或鋼和/或鐵的材料。任選地，上述熱塑性材料可以混合有至少一種惰性填料。惰性填料可以選自滑石、 碳酸鈣、玻璃球、石墨、炭黑、碳纖維、玻璃纖維、硅灰石、云母、氧化鋁、二氧化硅和碳化硅。根據(jù)本發(fā)明的熱塑性材料還可以包括添加劑，例如潤滑劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑和紫外線/光穩(wěn)定劑、尺寸穩(wěn)定劑(dimensional stabilizer)、蠟、著色劑、發(fā)泡劑、沖擊改性劑、腐蝕抑制劑、抗靜電劑、塑料加工助劑、防霧劑、抗氧化劑、抗阻滑爽添加劑 (anti-block, slip additive)、脫模劑、或模具涂層劑。圖1至圖5與根據(jù)本發(fā)明的具有多個(gè)消音器的抗噪聲板1的第一實(shí)施方式有關(guān)。 具體參考圖1和圖2，抗噪聲板1包括在所述前殼A上的第一多個(gè)消音器B。由于該消音器 B包括實(shí)際上向密封的內(nèi)腔IC外部突出的外部部分Bi，所以在下文消音器B還用表達(dá)“外部消音器B”來表示。圖1和圖4的剖視圖示出了這些消音器B的優(yōu)選形狀，根據(jù)優(yōu)選形狀， 外部部分Bl具有帶正方形基部的金字塔形狀。具體參考圖5的剖視圖，外部消音器B還包括內(nèi)部部分B2，其向內(nèi)腔IC內(nèi)部突出。 消音器B的內(nèi)部部分B2包括薄片(Iamellae)S,薄片8具有不同的厚度和長度，這有利地允許吸收源自相應(yīng)頻率的聲波的能量。實(shí)際上，所述薄片8借助于所述薄片8的從基部8C逐漸變細(xì)的尖端8B的振動(dòng)而耗散所吸收的能量。根據(jù)圖1-圖5示出的第一實(shí)施方式，抗噪聲板1還包括多個(gè)內(nèi)部消音器D，其被結(jié)合到后前殼C中。由于這些消音器D基本上在密封的內(nèi)腔IC內(nèi)形成，正如例如在圖5中清楚地示出，所以在下文這些消音器D用短語“內(nèi)部消音器D”表示。如所圖示的，內(nèi)部消音器D的形狀和尺寸不同于被結(jié)合到前殼A中的外部消音器B的形狀和尺寸。內(nèi)部消音器D 以覆蓋抗噪聲板1的密封的內(nèi)腔IC的內(nèi)部上盡可能多的空間的方式被插入在外部消音器 B之間。參考圖5，內(nèi)部消音器D小于外部消音器B并相對(duì)于外部消音器B的形狀具有不同的形狀，因?yàn)樗鼈円鈭D吸收源自不同頻率范圍的聲波的能量。具體地，在例證的實(shí)施方式中，內(nèi)部消音器D形成為圓柱形同軸主體9，圓柱形同軸主體9在密封的內(nèi)腔IC內(nèi)部形成。圖11是圖示抗噪聲板1的聲吸收性能Rw (dB)對(duì)聲波的頻譜的圖。通過檢測(cè)試驗(yàn)測(cè)量值，已根據(jù)ISO 717-1(范圍100HZ-3150HZ)繪制所述圖。在圖中，虛線確定ISO 717-1 標(biāo)準(zhǔn)，而連續(xù)線是對(duì)根據(jù)本發(fā)明的抗噪聲板1檢測(cè)的特征趨勢(shì)。如圖所示，聲吸收性能在頻率IOOHz至高達(dá)3150Hz的所有范圍內(nèi)是有利地非常令人滿意的，甚至在范圍達(dá)300Hz頻率和范圍超過1600Hz時(shí)適宜地高于所述標(biāo)準(zhǔn)所要求的聲吸收性能。具體地，已觀察到結(jié)合到前殼A中的外部消音器B在吸收源自范圍達(dá)1600Hz的聲波的能量方面是非常成功有效的， 同時(shí)結(jié)合到后殼C中的內(nèi)部消音器D改進(jìn)源自超過3000Hz的聲波的能量的所述吸收。參考圖4，前殼A和后殼C包括加強(qiáng)肋7，以便進(jìn)一步改進(jìn)板1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其是對(duì)抗沖擊或撞擊的特別不利的情形。具體地，這些加強(qiáng)肋7在內(nèi)腔IC內(nèi)部并沿相應(yīng)的殼A、 殼C的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)部面形成。后殼C還包括圓柱形的加強(qiáng)肋7B，加強(qiáng)肋7B基本上圍繞相應(yīng)的內(nèi)部減聲器D向內(nèi)腔IC內(nèi)部形成。前殼A的外表面包括被界定在相對(duì)的端處的兩個(gè)平行的擱置表面(restSUrfaCe)4，其可以用于使板在合適的支撐結(jié)構(gòu)6上的裝配簡(jiǎn)化，就像圖5所示的那樣。類似地，后殼C的外表面也包括具有相同目的的兩個(gè)相似的擱置表面。圖6至圖10與根據(jù)本發(fā)明的抗噪聲板1的第二實(shí)施方式有關(guān)。正如例如在圖6 中所示，在該情況下，板1包括結(jié)合到前殼A上的第一多個(gè)外部消音器B并基本上等同于關(guān)于上文描述的第一實(shí)施方式的那些。在該情況下，板1還包括第二多個(gè)外部消音器Bi，第二多個(gè)外部消音器BI通常結(jié)合到前殼A上。第一多個(gè)消音器B和第二多個(gè)消音器BI按照正交方向相互間隔。圖8和圖9示出了這些第二多個(gè)消音器BI的構(gòu)型，其具有向內(nèi)腔IC內(nèi)部突出的金字塔形狀。具體地，消音器BI優(yōu)選地由熱塑性材料制成，該熱塑性材料可以與用于前殼A的材料相同或不同。換句話說，根據(jù)該實(shí)施方式，第一多個(gè)消音器B由熱塑性橡膠制成，且第二多個(gè)消音器BI由熱塑性材料制成。在該第二實(shí)施方式中，后殼C不結(jié)合有任何消音器。實(shí)驗(yàn)測(cè)量值已證明根據(jù)第二實(shí)施方式的板1的性能，即使不如在第一實(shí)施方式的情況下優(yōu)良，但在吸收噪聲方面是非常令人滿意的且方便有效的，即僅通過使用都結(jié)合到前殼A上的第一多個(gè)消音器B和第二多個(gè)消音器Bi。如在圖8和圖9的剖視圖所圖示的，第二實(shí)施方式中的殼A、殼C的構(gòu)型基本上與第一實(shí)施方式中的構(gòu)型相同。因此，在圖6-圖10中通過使用與在圖1-圖5中使用的相同參考符號(hào)來指示與兩個(gè)實(shí)施方式有關(guān)的共同元件。本發(fā)明的抗噪聲板的一體式結(jié)構(gòu)和在上文證明的成功的吸聲允許克服現(xiàn)有技術(shù)的板的缺點(diǎn)。在另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種制造如上文描述的抗噪聲板的方法，該方法包括以下步驟a)通過注射成型形成前殼A，其任選地結(jié)合有至少一個(gè)消音器，b)通過注射成型形成后殼C，其任選地結(jié)合有至少一個(gè)消音器，以及c)將所述前殼A連接到所述后殼C以便形成密封的內(nèi)腔，從而得到抗噪聲板。上述方法允許在制造殼本身期間將所述至少一個(gè)消音器結(jié)合到前殼A中和/或后殼C中。在這點(diǎn)上，可以通過雙注射成型同時(shí)地制造殼A、殼C。如上文所指明的，一旦將所述殼連接時(shí)，前殼A和后殼C就形成密封的內(nèi)腔IC。優(yōu)選地通過將相應(yīng)的外圍邊緣11、21裝配在一起來連接殼A、殼C。更確切地，前殼A包括第一外圍邊緣11，第一外圍邊緣11優(yōu)選地被焊接到后殼C的第二外圍邊緣21 (例如見圖5)。 適宜地，第一外圍邊緣11在形狀和尺寸方面具有與第二外圍邊緣21相同的構(gòu)型。以該方式，在將殼A連接到殼C之后，內(nèi)腔IC立即變成隔離的且密封的并且所產(chǎn)生的抗噪聲板是一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地通過熱焊接將前殼A和后殼C連接。具體地，優(yōu)選地借助于熱的刀片(hot blade)或可選擇地通過超聲來進(jìn)行熱焊接。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，用于攔截噪聲的所述至少一個(gè)減聲器不是在制造所述抗噪聲板之后設(shè)置，從而被結(jié)合在其中以便形成一體式抗噪聲板。優(yōu)選地在兩個(gè)自動(dòng)化階段生產(chǎn)所述抗噪聲板。優(yōu)選地，螺絲和鉚釘都不用于裝配兩個(gè)殼，因?yàn)檠b配借助于自動(dòng)連接系統(tǒng)來便利地實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，不使用吸聲材料，因?yàn)橥ㄟ^將無回音室和雙注射成型技術(shù)結(jié)合成功地實(shí)現(xiàn)噪聲降低。被用于根據(jù)本發(fā)明的抗噪聲板的技術(shù)解決方案允許充分地實(shí)現(xiàn)上文提出的目的。板是安全的并且以有競(jìng)爭(zhēng)力的成本被制造。 將對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，各種修改可以被設(shè)想和簡(jiǎn)化來實(shí)施，而不偏離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種抗噪聲板(1)，包括結(jié)構(gòu)件、前殼(A)和后殼(C)，所述結(jié)構(gòu)件結(jié)合有至少一個(gè)消音器(B、D、Bi)，所述前殼(A)由熱塑性材料制成，所述后殼(C)由相同的或不同的熱塑性材料制成，所述前殼(A)被連接到所述后殼(C)以便形成密封的內(nèi)腔(IC)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗噪聲板(1)，其中所述至少一個(gè)消音器被結(jié)合到所述前殼 (A)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗噪聲板(1)，其中所述至少一個(gè)消音器(B)包括外部部分 (Bi)和內(nèi)部部分(B2)，所述外部部分(Bi)向所述密封的內(nèi)腔(IC)的外部突出，所述內(nèi)部部分(B2)向所述密封的內(nèi)腔(IC)的內(nèi)部突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗噪聲板(1)，其中所述外部部分(Bi)具有帶正方形基部的金字塔形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗噪聲板(1)，其中所述內(nèi)部部分(B》包括具有不同的厚度和長度的薄片(8)，所述薄片(8)是錐形的，具有比相應(yīng)的基部(8C)薄的尖端(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的抗噪聲板(1)，其中所述至少一個(gè)消音器(B)由熱塑性彈性體或熱塑性彈性體化合物制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗噪聲板(1)，其中所述消音器(Bi)由與所述前殼(A)的熱塑性材料相同的或不同的熱塑性材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗噪聲板(1)，其中所述消音器(Bi)具有金字塔形狀，所述金字塔形狀向所述內(nèi)腔(IC)的內(nèi)部突出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗噪聲板(1)，其中所述至少一個(gè)消音器(D)被結(jié)合到所述后殼(C)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗噪聲板，其中所述至少一個(gè)消音器⑶向所述密封的內(nèi)腔 (IC)的內(nèi)部突出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的抗噪聲板，其中所述至少一個(gè)消音器(D)由熱塑性彈性體或熱塑性彈性體化合物制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗噪聲板，其中所述至少一個(gè)消音器(D)包括圓柱形同軸主體(9)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗噪聲板，其中所述前殼㈧和所述后殼(C)由選自以下的熱塑性材料制成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、 高密度聚烯烴、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚碳酸酯 (PC)、聚酰胺(PA)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其化合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的抗噪聲板，其中所述前殼㈧和所述后殼(C)由選自以下的熱塑性材料制成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、其混合物或(ABS)-(PC)的化合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗噪聲板，其中所述前殼(A)或所述后殼(C)或兩者由回收的熱塑性材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的抗噪聲板，包括結(jié)合有多個(gè)消音器的結(jié)構(gòu)件。
17.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗噪聲板的方法，包括以下步驟a)通過注射成型形成前殼(A)，其任選地結(jié)合有至少一個(gè)消音器，b)通過注射成型形成后殼(C)，其任選地結(jié)合有至少一個(gè)消音器，以及c)將所述前殼(A)連接到所述后殼(C)以便形成密封的內(nèi)腔，從而得到所述抗噪聲板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中通過熱焊接連接所述殼(A、C)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中通過熱的刀片或通過超聲進(jìn)行所述熱焊接。
全文摘要
公開了一種抗噪聲板，其包括連接到一起的前殼和后殼，在前殼和后殼內(nèi)結(jié)合特定設(shè)計(jì)的形狀和尺寸的橡膠元件。還可以通過使用回收的、注射型熱塑性材料來有利地得到所述板，該熱塑性材料允許當(dāng)風(fēng)造成強(qiáng)的影響時(shí)例如沿由高速度行進(jìn)的火車產(chǎn)生的壓縮波隨時(shí)間趨于使目前使用的鉚接的鋁/鋼聲障拆散的鐵路線，便利地使用所產(chǎn)生的板。
文檔編號(hào)E01F8/00GK102216530SQ200980146280
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者米歇爾·安吉里柯 申請(qǐng)人:米歇爾·安吉里柯