組合式箱型管道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式箱型管道，包括由單元板片沿周向拼裝形成箱型管節(jié)，該箱型管節(jié)沿軸向拼裝形成箱型管道；其中，該單元板片由板材和位于其兩端的中空的管材組成，且該管材為箱型管節(jié)軸向拼接端，同時(shí)在拼裝形成箱型管道中，相鄰管材相互連接形成箱型管道的骨架結(jié)構(gòu)。該管道中增設(shè)管材組成矩形框架作為梁架，承擔(dān)主要載荷，提高管道承載能力；在管材內(nèi)可填充混凝土，運(yùn)用管土共同受力原理，提高承載能力，相同填土高度下，該結(jié)構(gòu)墻板更??；板材橫截面慣性矩高，承載能力提高，其壁厚大大減薄，降低成本，且當(dāng)板材的強(qiáng)度高時(shí)，管材之間的間距可以加大，減少了材料的使用，也減少了混凝土用量和管道重量，降低成本，提高了施工進(jìn)度。
【專利說明】
組合式箱型管道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型公開了一種管道，尤其涉及一種組合式箱型管道。【背景技術(shù)】
[0002]目前，城市地下綜合管廊大部分是由鋼筋混凝土制成，其結(jié)構(gòu)形式有現(xiàn)場整體澆筑和預(yù)制拼裝，截面形狀有矩形和圓形，但鋼筋砼結(jié)構(gòu)造價(jià)很高，接縫多，一般每2?5米一個(gè)接縫，接縫的密封是個(gè)難題，施工技術(shù)要求高，施工周期長，在使用過程中很容易開裂、漏水，維護(hù)成本高，且整個(gè)工程大量使用水泥，不利于環(huán)保。其中矩形結(jié)構(gòu)管道，其兩側(cè)墻體， 除了要承受上部的豎向載荷，還要承受側(cè)邊土層的橫向載荷，而頂部的板片直接承受動(dòng)載荷與靜載荷，但因只采用了普通的鋼筋砼技術(shù)，為了抵抗彎矩及擾曲，增強(qiáng)其承載能力，防止失穩(wěn)，墻壁需要設(shè)置的很厚，費(fèi)用極高。而圓形鋼筋砼管道，存在管道底部楔形角難以回填，而且其板片都是大曲率弧度板片，其凈空利用率特別低。
[0003]
【申請(qǐng)人】一直致力于鋼結(jié)構(gòu)和鋼-混凝土組合式結(jié)構(gòu)的研究、應(yīng)用及基礎(chǔ)設(shè)施工程。 已申請(qǐng)專利號(hào)為2015106007884《預(yù)制拼裝鋼混復(fù)合式鋼管及其制作方法》、專利號(hào)為 201510598743.8《預(yù)制拼裝組合式箱型管道及其制作方法》及專利號(hào)為201510600759.8《帶螺旋加強(qiáng)環(huán)的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)管道及其制作方法》的實(shí)用新型專利，上述專利中管道截面都為圓形截面形式，當(dāng)以此種管道截面形式應(yīng)用于城市地下綜合管廊時(shí)，存在如下缺點(diǎn) ①、管廊內(nèi)部底部是弧形的，不是平的，不便于維修人員及維修設(shè)備的通行，需要在管廊內(nèi)部底部修筑專用平臺(tái)；②、管廊兩側(cè)墻面也是弧形的，不利于管架及管線排布設(shè)置;③、對(duì)于整體式圓形截面管道，存在運(yùn)輸困難，管徑大于3.5米及超限;④、對(duì)于分片式圓弧截面也存在運(yùn)輸不利，由于其板片是弧形結(jié)構(gòu)，在疊層運(yùn)輸時(shí)，疊層越高板片運(yùn)輸過程中板片受力疊加越多，容易造成板片不可估計(jì)的弧度變形，嚴(yán)重時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場無法對(duì)接拼裝，需返工;⑤、 圓弧板片相對(duì)平直板片，其圓弧度、弧長等加工控制難度大，加工成本高;⑥、矩形管道截面可以通過簡單的改變長寬比，以適應(yīng)不同的層高要求;⑦、相對(duì)圓形截面管道，矩形截面管道施工難度小。⑧、弧形單元板片的柔性比平直單元板片大;⑨、上述實(shí)用新型專利均應(yīng)用了管土共同受力效應(yīng)，此原理需要管道與周圍土體協(xié)同變形來實(shí)現(xiàn)，但對(duì)于城市地下綜合管廊，管道的變形過大時(shí)，可能會(huì)造成管廊內(nèi)部管架及管線的變形或破壞;⑩、根據(jù)住建部標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》2015年標(biāo)準(zhǔn)要求，圓形管廊相對(duì)箱形管廊而言其空間利用率低，圓形管廊只利用到圓形管廊內(nèi)接矩形的凈空空間；也就是這個(gè)原因，圓形管廊的高度就要比箱形管廊高，需要埋地更深，增加了基礎(chǔ)的開挖深度和工程量。已申請(qǐng)專利號(hào)為 201510960789.X《鋼質(zhì)城市地下綜合管廊》其材質(zhì)為單純鋼質(zhì)材質(zhì)制成，其承載能力有限， 不能應(yīng)用于大口徑截面和高填方。
[0004]因此，亟待解決上述技術(shù)難題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種承載能力強(qiáng)、墻壁薄、抗震性能好、抗沉降性能好且承重能力高的組合式箱型管道。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型公開了一種組合式箱型管道，包括由單元板片沿周向拼裝形成箱型管節(jié)，該箱型管節(jié)沿軸向拼裝形成箱型管道;其中，該單元板片由板材和位于其兩端的中空的管材組成，且該管材為箱型管節(jié)軸向拼接端，同時(shí)在拼裝形成箱型管道中，相鄰管材相互連接形成箱型管道的骨架結(jié)構(gòu)。
[0007]其中，位于所述箱型管節(jié)頂面或底板上的管材沿箱型管節(jié)高度方向疊設(shè)至少一個(gè)管材;或者位于所述箱型管節(jié)側(cè)面上的管材沿箱型管節(jié)寬度方向疊設(shè)至少一個(gè)管材。
[0008]進(jìn)一步，所述管材內(nèi)填充混凝土。
[0009]優(yōu)選的，所述板材的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)有凸起，所述板材由金屬板構(gòu)成，該金屬板自身彎折形成凸起;或金屬板彎折形成凸起形狀，用板材或管材與該凸起組合形成空心腔體結(jié)構(gòu);或由金屬板和金屬管拼接而成;或者由C型鋼、槽鋼、工字鋼、弧形鋼、角鋼或波紋板與金屬板扣合形成帶有空心腔體結(jié)構(gòu)的板材。
[0010]進(jìn)一步，所述凸起的截面為單一截面形式或由多種截面形式組合而成。
[0011]特別的，所述箱型管節(jié)由兩側(cè)單元板片和上下單元板片構(gòu)成，其中所述單元板片中的板材為弧形片或平直片。
[0012]其中，所述單元板片沿周向拼裝形成箱型管節(jié)時(shí)，相鄰單元板片的接觸端部具有折邊，且相鄰折邊的接觸面為拼接連接面。
[0013]進(jìn)一步，所述單元板片沿周向拼裝形成箱型管節(jié)時(shí)，相鄰單元板片之間通過一對(duì)連接板連接，其中，每個(gè)單元板片的端部均設(shè)有一個(gè)連接板，且各連接板從單元板片的端部向外延伸，延伸部分作為拼接連接面。
[0014]優(yōu)選的，所述箱型管節(jié)沿軸向拼接時(shí)，相鄰單元板片的接觸端部管材上開設(shè)軸向連接孔，且相鄰管材的接觸面為拼接連接面。
[0015]進(jìn)一步，所述箱型管節(jié)沿軸向拼接時(shí)，相鄰單元板片的接觸端部管材上開設(shè)軸向連接安裝操作孔。
[0016]其中，所述單元板片上的板材為多塊時(shí)，相鄰板材之間并排設(shè)有管材，該管材周向連接形成箱型管節(jié)的骨架結(jié)構(gòu)。[〇〇17]實(shí)用新型原理:首先本實(shí)用新型管材周向連接形成箱型管節(jié)的骨架結(jié)構(gòu)可以防止側(cè)向失穩(wěn)，增加整體強(qiáng)度；
[0018]其次管材內(nèi)灌注混凝土采用混凝土鋼管原理，混凝土鋼管的工作原理是在空心的管材內(nèi)充填混凝土，利用混凝土優(yōu)越的承壓能力和鋼管的對(duì)混凝土的包圍作用，使鋼管的承壓能力極大的增強(qiáng)；
[0019]再者帶凸起的板材采用了大慣性矩原理，大慣性矩原理是通過將平直板成型為截面帶有凸起結(jié)構(gòu)的板片，使得其截面慣性矩大大提高，抗彎、抗扭及抗變形的能力顯著提升，繼而使板片承載能力相比平直板大大提高，其性能提升程度取決于凸起的形狀及尺寸；
[0020]然后組合式箱型管道施工時(shí)，將其作為地下管廊時(shí)，采用管土共同受力原理，管土共同受力原理是借助管道周圍土石與管道構(gòu)件協(xié)同受力，將施加在管道上的載荷轉(zhuǎn)化為管道壁的環(huán)向內(nèi)壓力；
[0021]本實(shí)用新型將管材、混凝土及帶凸起結(jié)構(gòu)的板材三者結(jié)合為一體，并充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)及優(yōu)勢，在整體結(jié)構(gòu)中分別承擔(dān)不同的作用。
[0022]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](1)該組合式箱型管道中的管材組成矩形框架作為梁架，承擔(dān)主要載荷，提高承載能力；[〇〇24](2)在管材內(nèi)填充混凝土，運(yùn)用管土共同受力原理，進(jìn)一步提高其承載能力，相同填土高度下，則該結(jié)構(gòu)墻板更薄，節(jié)省材料；[〇〇25](3)該組合式箱型管道的板材橫截面慣性矩高，承載能力提高，其壁厚可以大大減薄，降低了材料的成本，且當(dāng)波紋板材的強(qiáng)度高時(shí)，管材之間的間距可以加大，減少了材料的使用，也減少了混凝土用量和管道重量，大大降低了制造成本，提高了施工進(jìn)度；
[0026](4)該組合式箱型管道的組合式箱型管道的結(jié)構(gòu)與圓形截面管道相比提高了內(nèi)部凈空的利用率和通行凈寬與凈高，且與圓形截面管道相比在保證同等內(nèi)部凈空空間的情況下，管道的高度顯著降低，從而可以減少基礎(chǔ)開挖深度，減少土建工程量；
[0027](5)該管道的底部平直面或小曲率弧面，不用鋪平就可以使用，且其內(nèi)部管線布置更方便，可直接作為過人或過車通道，解決了圓形截面管道回填時(shí)最重要也是最困難的底部楔形夾角的回填施工及壓實(shí)度的問題；
[0028](6)該管道為半柔性結(jié)構(gòu)，抗震性能好，抗沉降性能好，可吸收微量變形，而且不易開裂;且相鄰單元板片之間可采用特殊的連接構(gòu)件，有利于提高密封性能且方便安裝； [〇〇29](7)該管道為分片拼裝式結(jié)構(gòu)，施工速度快、施工工期短，單節(jié)管道可以長達(dá)15?25米(只要運(yùn)輸條件許可，可以更長)管道接縫少，易于密封?！靖綀D說明】
[0030]圖l(a)-l(b)為本實(shí)用新型第一類凸起的橫截面示意圖；
[0031]圖2(a)_2(i)為本實(shí)用新型第二類凸起的橫截面示意圖；[〇〇32]圖3(a)_3(b)為本實(shí)用新型第三類凸起的橫截面示意圖；
[0033]圖4(a)_4(c)為本實(shí)用新型第四類凸起的橫截面示意圖；
[0034]圖5(a)為本實(shí)用新型開設(shè)周向連接孔的板材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5(b)為本實(shí)用新型開設(shè)周向連接孔的板材端面示意圖；
[0036]圖5(c)為本實(shí)用新型單元板片第一種周向拼接的橫截面示意圖；
[0037]圖5(d)為本實(shí)用新型單元板片第二種周向拼接的橫截面示意圖；
[0038]圖6(a)為本實(shí)用新型帶連接板的單元板片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6(b)為本實(shí)用新型帶連接板的單元板片周向拼接時(shí)的橫截面示意圖；
[0040]圖7為本實(shí)用新型管材的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041 ]圖8(a)為本實(shí)用新型無周向連接孔的板材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8(b)為本實(shí)用新型無周向連接孔的板材端面示意圖；
[0043]圖9(a)為本實(shí)用新型帶弧度的板材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9(b)為本實(shí)用新型帶弧度的板材端面示意圖；
[0045]圖10為本實(shí)用新型無連接板的單元板片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖11為本實(shí)用新型箱型管節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖12為本實(shí)用新型組合式箱型管道的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖13為本實(shí)用新型組合式箱型管道的第一種截面示意圖；
[0049]圖14為本實(shí)用新型灌注混凝土?xí)r的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖15為本實(shí)用新型組合式箱型管道的第二種截面示意圖；[0051 ]圖16為本實(shí)用新型組合式箱型管道的第三種截面示意圖。【具體實(shí)施方式】[〇〇52]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0053]本實(shí)用新型公開的一種組合式箱型管道100,包括由單元板片101沿周向拼裝形成箱型管節(jié)102,該箱型管節(jié)102由兩側(cè)單元板片和上下單元板片構(gòu)成，所述單元板片中的板材均為平直狀，如圖11所示。其中，所述單元板片中的板材為弧形片或平直片，如圖15所示。 其中弧形片板材使得單元板片的抗扭剛度更高、抗豎向失穩(wěn)能力更強(qiáng)，同時(shí)可以在一定程度上提高焊縫質(zhì)量，減少應(yīng)力集中。當(dāng)下單元板片的板材為平直狀時(shí)，不用鋪平就可以使用，且其內(nèi)部管線布置更方便，可直接作為過人或過車通道。[〇〇54]如圖11所示的箱型管節(jié)為矩形，同時(shí)，單節(jié)管道可以長達(dá)15?25米，只要運(yùn)輸條件許可，長度可以更長，這樣整個(gè)管道接縫減少，密封性更好;將得到的箱型管節(jié)102沿軸向拼裝形成組合式箱型管道100;其中，該單元板片101由板材104和位于其兩端的中空的管材 103組成，且該管材103為箱型管節(jié)102軸向拼接端，同時(shí)在拼裝形成箱型管道100中，相鄰管材103相互連接形成箱型管道100的骨架結(jié)構(gòu)。其中，位于所述箱型管節(jié)102頂面或底板上的管材103沿箱型管節(jié)102高度方向疊設(shè)至少一個(gè)管材103。同時(shí)位于所述箱型管節(jié)102側(cè)面上的管材103沿箱型管節(jié)102寬度方向亦可疊設(shè)至少一個(gè)管材103。其中管材103沿周向首尾相接形成矩形框架，封堵該管材管口，并在管材103內(nèi)填充混凝土 106。該板材104的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)有凸起105。該板材104至少為一塊，為了增加單元板片101的長度，也可由多塊板材拼接而成，且相鄰板材104之間并排設(shè)有管材103。在管材內(nèi)填充混凝土，運(yùn)用管土共同受力原理，進(jìn)一步提高其承載能力，相同填土高度下，則該結(jié)構(gòu)墻板更薄，節(jié)省材料。本實(shí)用新型中管材組成矩形框架作為骨架結(jié)構(gòu)，承擔(dān)主要載荷，提高承載能力；該管道為箱型結(jié)構(gòu)，且具有凸起，因此管道具有一定的豎向承壓能力。該組合式箱型管道的板材橫截面慣性矩高，承載能力提高，其壁厚可以大大減薄，降低了材料的成本，且當(dāng)波紋板材的強(qiáng)度高時(shí)，管材之間的間距可以加大，減少了材料的使用，也減少了混凝土用量和管道重量，大大降低了制造成本，提高了施工進(jìn)度。
[0055]本實(shí)用新型組合式箱型管道的底部為平直面或小曲率弧面，不需要鋪裝水平臺(tái)即可直接作為過人或過車的通道，而且易于修筑管道基礎(chǔ)，最為重要的是它解決了管道回填時(shí)底部楔形夾角的回填施工及壓實(shí)度的難題。
[0056]上述凸起105可以單獨(dú)扣設(shè)在板材104上，如圖1(a)、l(b)所示。上述板材104由金屬板107構(gòu)成，其中凸起105可以由該金屬板107自身彎折形成，折彎的橫截面形狀可以是槽型、弧形、半圓形、波浪線形、梯形等，該凸起105的橫截面周邊具有開口，如圖2(a)?2(g)所示;其中單元板片由金屬板107構(gòu)成，形成凸起105可以是橫截面周邊閉合的空心腔體結(jié)構(gòu)， 空心腔體結(jié)構(gòu)可以由該金屬板107自身彎折形成，彎折的橫截面形狀可以為矩形、圓形等， 并將空心腔體結(jié)構(gòu)與金屬板107之間形成的縫隙焊接，如圖2(h)、2(i)所示。也可以由金屬板107彎折形成凸起105形狀，所述凸起105的截面為單一截面形式或由多種截面形式組合而成。當(dāng)凸起105的截面為多種截面形式組合而成時(shí)，可由半矩形截面和半圓形截面相間隔組合而成。同時(shí)可用板材或管材與該凸起105組合形成空心腔體結(jié)構(gòu)，如圖3(a)、3(b)所示， 其中，彎折形成的腔體形狀可以為槽型、弧形、半圓形等，所用板材可以為平直板、槽鋼、C型鋼、弧形板材等。
[0057]本實(shí)用新型中的板材104還可以由金屬板107和金屬管108拼接而成，如圖4(a)_4 (c)所示；或者由C型鋼、槽鋼、工字鋼、弧形鋼、角鋼或波紋板與金屬板107扣合形成帶有空心腔體結(jié)構(gòu)的板材104。以上將平直的板材彎折形成帶有弧形、波紋型、槽型等形狀的板材可以增加單元板片的豎向承載力。[〇〇58]本實(shí)用新型中單元板片101拼裝形成箱型管節(jié)102時(shí)，相鄰單元板片101的接觸端部具有折邊109,且相鄰折邊109的接觸面為拼接連接面，所述折邊可以向管道外側(cè)方向翻折，亦可以向管道內(nèi)側(cè)方向翻折，在拼接連接面上開設(shè)周向連接孔112,采用螺栓連接，如圖 5(a)_5(d)所示。
[0059]上述單元板片101拼裝形成箱型管節(jié)102時(shí)，相鄰單元板片101之間通過一對(duì)連接板110連接，如圖6(a)、6(b)所示。其中，每個(gè)單元板片101的端部均設(shè)有一個(gè)連接板110,且各連接板110從單元板片101的端部向外延伸，延伸部分作為拼接連接面。例如可以將一對(duì)連接板11 〇的延伸部分開設(shè)周向連接孔112，采用螺栓連接，其中，圖6(b)所示的拼接連接面為水平方向，有利于鉆孔，也可采用與水平方向呈一定角度的其余拼接連接面，如此可提高管節(jié)在施工中的剛度及強(qiáng)度。利用上述連接板可以找平兩側(cè)單元板片的端部位置，有利于安裝和密封;底部單元板片上的連接板方便了兩側(cè)單元板片的找正，起到了導(dǎo)向卡槽的作用;組合式箱型管道外側(cè)螺栓連接，方便安裝;相鄰單元板片接觸面密封的同時(shí)，又增加了延伸部分的密封，雙重密封，提高了密封性能。當(dāng)然，也可以將相鄰單元板片的接觸端部切成斜角，例如45度，然后焊接等。
[0060]所述箱型管節(jié)102沿軸向拼接時(shí)，相鄰單元板片101的接觸端部開設(shè)軸向連接孔 111，且相鄰管材的接觸面為拼接連接面。例如可采用法蘭螺栓連接，為了便于螺栓的連接操作方便，在管材靠近軸向連接孔111的附近開設(shè)軸向連接安裝操作孔113,以及在管材上預(yù)留用于灌注混凝土 106的流漿孔114,如圖7所示。當(dāng)然，也可以將相鄰管材的接觸面直接焊接。
[0061]本實(shí)用新型的組合式箱型管道可以為單倉結(jié)構(gòu)，如圖8所示，也可并列拼裝形成具有雙倉室或多倉室的復(fù)合式管道。
[0062]制作方法:下面對(duì)上述一種組合式箱型管道的制作方法作詳細(xì)說明。
[0063]如圖1所示，首先根據(jù)所需制作管道規(guī)格要求，截取所需管材103,在管材相應(yīng)位置開設(shè)軸向連接孔111和軸向連接安裝操作孔113,以及開設(shè)管材灌注混凝土?xí)r的流漿孔114， 如圖7所示。
[0064]根據(jù)所需制作管道規(guī)格要求，平直板經(jīng)成型設(shè)備輥壓成所需截面的波紋板片，再經(jīng)剪切設(shè)備剪切成所需長度的帶折邊109的板材104,如圖8(a)、8(b)所示。在該折邊109上開設(shè)周向連接孔112,如圖5(a)、5(b)所示。
[0065]第二種組合式箱型管道的制作方法與上述第一種組合式箱型管道類似，不同之處為:第二種結(jié)構(gòu)時(shí)，在上述工序后的帶折邊109的板材104還需經(jīng)過專用設(shè)備卷制成小曲率圓弧狀，如圖9(a)、9(b)、15所示。
[0066]將上述步驟所制得的一定數(shù)量的管材103間隙平行排列，將板材104放置于管材103之間，并與管材103垂直焊接形成單元板片101，保證管材103與板材104處于同一平面內(nèi)，如圖10所示。第三種組合式箱型管道的制作方法與上述第一種組合式箱型管道類似，不同之處為:第三種結(jié)構(gòu)時(shí)，在部分或全部單元板片101的管材外側(cè)疊加一個(gè)或多個(gè)管材103， 并在其管材103內(nèi)灌注混凝土，如圖16所示；
[0067]采用螺栓連接時(shí)，將上述單元板片101沿周向拼裝形成箱型管節(jié)102,如圖11所示。
[0068]采用螺栓連接時(shí)，將上述箱型管節(jié)102沿軸向拼接，直至拼接形成所需長度的組合式箱型管道100,并用軸向連接安裝操作孔蓋封堵軸向連接安裝操作孔113,如圖12所示； [〇〇69] 通過混凝土灌注孔115往管材103內(nèi)灌注混凝土，直至混凝土從溢出孔116，直至灌滿所有管材，繼而得到組合式箱型管道，如圖13、圖14所示。
[0070]施工方法:在設(shè)計(jì)方案確定后，根據(jù)所需制作管道規(guī)格要求確定組合式箱型管道的各部分參數(shù)，包括管材103的長度和厚度;板材104的尺寸和弧度；凸起105的截面形狀以及截面尺寸;填充混凝土 106的強(qiáng)度等級(jí)以及配合比等。本實(shí)用新型組合式箱型管道，箱型管節(jié)沿軸向進(jìn)行安裝時(shí)，安裝人員可以在管道內(nèi)側(cè)進(jìn)行安裝，解決管廊外側(cè)無施工空間的難題，安裝人員在管道內(nèi)側(cè)，通過在單元板片上開設(shè)的軸向連接孔111和軸向連接安裝操作孔113,即可完成箱型管節(jié)之間的連接及緊固，拼裝形成組合式箱型管道，拼裝完成后用軸向連接安裝操作孔蓋封堵安裝軸向連接安裝操作孔114,根據(jù)需要灌注混凝土，通過混凝土灌注孔往管材103內(nèi)灌注混凝土，直至混凝土從溢出孔，直至灌滿所有管材，繼而完成組合式箱型管道的施工，如圖13、圖14所示。
[0071]本實(shí)用新型的組合式箱型管道的組合式箱型管道的結(jié)構(gòu)與圓形截面管道相比提高了內(nèi)部凈空的利用率和通行凈寬與凈高，且與圓形截面管道相比在保證同等內(nèi)部凈空空間的情況下，管道的高度顯著降低，從而可以減少基礎(chǔ)開挖深度，減少土建工程量;其次該管道的底部平直面或小曲率弧面，不用鋪平就可以使用，且其內(nèi)部管線布置更方便，可直接作為過人或過車通道，解決了圓形截面管道回填時(shí)最重要也是最困難的底部楔形夾角的回填施工及壓實(shí)度的問題;再者該管道為半柔性結(jié)構(gòu)，抗震性能好，抗沉降性能好，可吸收微量變形，而且不易開裂;且相鄰單元板片之間可采用特殊的連接構(gòu)件，有利于提高密封性能且方便安裝。該組合式箱型管道一般可運(yùn)用于地下共用溝、市政共用管道、地下集水管、給排水管、人行或車行通道、地下管線的保護(hù)用管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式箱型管道，其特征在于:包括由單元板片(101)沿周向拼裝形成箱型管節(jié) (102)，該箱型管節(jié)(102)沿軸向拼裝形成箱型管道(100);其中，該單元板片(101)由板材(104)和位于其兩端的中空的管材(103)組成，且該管材(103)為箱型管節(jié)(102)軸向拼接 端，同時(shí)在拼裝形成箱型管道(100)中，相鄰管材(103)相互連接形成箱型管道(100)的骨架結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式箱型管道，其特征在于:位于所述箱型管節(jié)(102)頂面 或底板上的管材(103)沿箱型管節(jié)(102)高度方向疊設(shè)至少一個(gè)管材(103);或者位于所述 箱型管節(jié)(102)側(cè)面上的管材(103)沿箱型管節(jié)(102)寬度方向疊設(shè)至少一個(gè)管材(103)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述管材(103)內(nèi)填充混凝 土 (106)〇4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述板材(104)的外側(cè)和/或內(nèi) 側(cè)有凸起(105)，所述板材(104)由金屬板(107)構(gòu)成，該金屬板(107)自身彎折形成凸起(105);或金屬板(107)彎折形成凸起(105)形狀，用板材或管材與該凸起(105)組合形成空 心腔體結(jié)構(gòu)；或由金屬板(107)和金屬管(108)拼接而成;或者由C型鋼、槽鋼、工字鋼、弧形 鋼、角鋼或波紋板與金屬板(107)扣合形成帶有空心腔體結(jié)構(gòu)的板材(104)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述凸起(105)的截面為單一 截面形式或由多種截面形式組合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述箱型管節(jié)(102)由兩側(cè)單 元板片和上下單元板片構(gòu)成，其中，所述單元板片中的板材為弧形片或平直片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述單元板片(101)沿周向拼 裝形成箱型管節(jié)(102)時(shí)，相鄰單元板片(101)的接觸端部具有折邊(109)，且相鄰折邊 (109)的接觸面為拼接連接面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述單元板片(101)沿周向拼 裝形成箱型管節(jié)(102)時(shí)，相鄰單元板片(101)之間通過一對(duì)連接板(110)連接，其中，每個(gè) 單元板片(101)的端部均設(shè)有一個(gè)連接板(110)，且各連接板(110)從單元板片(101)的端部 向外延伸，延伸部分作為拼接連接面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述箱型管節(jié)(102)沿軸向拼 接時(shí)，相鄰單元板片(101)的接觸端部管材上開設(shè)軸向連接孔(111)和軸向連接安裝操作孔 (113 )，且相鄰管材的接觸面為拼接連接面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式箱型管道，其特征在于:所述單元板片(101)上的板材 (104)為多塊時(shí)，相鄰板材(104)之間并排設(shè)有管材(103)，該管材(103)周向連接形成箱型 管節(jié)(102)的骨架結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK205576969SQ201620320455
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】戰(zhàn)福軍
【申請(qǐng)人】南京聯(lián)眾建設(shè)工程技術(shù)有限公司