鉆孔灌注樁下放鋼筋籠用定位器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種鉆孔灌注樁下放鋼筋籠用定位器，避免鋼筋籠下方過程中受到損害。該鉆孔灌注樁下放鋼筋籠用定位器包括在樁基護筒的外周側(cè)設(shè)置的多根支腿、由所述多根支腿支撐的位于所述樁基護筒之上的定位框架以及在所述定位框架的四周內(nèi)側(cè)分別設(shè)置的引滑道，各所述引滑道外切于下放到所述樁基護筒內(nèi)的鋼筋籠的外周側(cè)，以使所述鋼筋籠能由所述引滑道引導(dǎo)并進入到所述樁基護筒中。
【專利說明】
鉆孔灌注樁下放鋼筋籠用定位器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及市政公用工程中橋梁工程中輔助裝置，尤其涉及粧基施工中鋼筋籠下放時鋼筋籠定位的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于粧基施工時一般采用的內(nèi)徑比設(shè)計粧徑大20cm的鋼護筒，而粧基鋼筋籠外徑一般比設(shè)計粧徑小約20cm，這導(dǎo)致鋼筋籠外徑將會比護筒內(nèi)徑小了近40cm。因此在往粧孔內(nèi)吊放鋼筋籠時，鋼筋籠的吊放位置自由度較大，一般是通過人工把扶、緩慢吊放以盡量避免引起鋼筋籠偏位或磕碰孔壁。但實際施工中，偏位及磕碰孔壁的事情仍時有發(fā)生?；捇摻罨\偏位會導(dǎo)致一側(cè)鋼筋保護層厚度不足，有損粧基耐久性，而鋼筋籠磕碰孔壁，易損害孔壁穩(wěn)定，導(dǎo)致粧底沉渣增加，影響粧基承載力及工后沉降。尤其對于旋挖鉆成孔的孔壁，其本身穩(wěn)定性就較差，若再因鋼筋籠的磕碰，則其對工程質(zhì)量的危害將十分巨大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器(簡稱鋼筋籠定位器)，避免鋼筋籠下方過程中受到損害。
[0004]—種鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器包括在粧基護筒的外周側(cè)設(shè)置的多根支腿、由所述多根支腿支撐的位于所述粧基護筒之上的定位框架以及在所述定位框架的四周內(nèi)側(cè)分別設(shè)置的引滑道，各所述引滑道外切于下放到所述粧基護筒內(nèi)的鋼筋籠的外周側(cè)，以使所述鋼筋籠能由所述引滑道引導(dǎo)并進入到所述粧基護筒中。
[0005]在一實施例中，各所述引滑道外切于一圓，所述圓的直徑與下放到所述粧基護筒內(nèi)的鋼筋籠的外徑相匹配。
[0006]在一實施例中，所述引滑道的上端外翻。
[0007]在一實施例中，所述定位框架為多根定位梁拼接成的方形框架。
[0008]在一實施例中，所述引滑道為角鋼。
[0009]在一實施例中，至少兩所述定位梁由兩個槽口型鋼對拼而成，拼接處用鋼板做承插口，并開孔用插銷連接。
[0010]在一實施例中，在所述定位框架的四個角及對拼而成的所述定位梁的中點處分別設(shè)置支腿，所述支腿底采用鋼板設(shè)置踏板，所述踏板用于壓重或穿錨釘，從而將整個定位器固定于地面上。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]通過設(shè)置一個構(gòu)造簡單、易安裝拆卸的鋼筋籠定位器，其由引滑道限定的內(nèi)徑略大于鋼筋籠外徑，將其準確固定于粧基護筒上方，然后再將鋼筋籠穿過該定位器下放，引滑道限定的定位圈限制了鋼筋籠吊放的自由度，并給吊裝指揮員以明確的參照目標，大大減少了鋼筋籠下放偏位及磕碰孔壁的概率，保護了孔壁的穩(wěn)定，對粧基的工程質(zhì)量提供了有力保障。
【附圖說明】
[0013]本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0014]圖1為本實用新型一實施例中鋼筋籠定位器的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型一實施例中鋼筋籠定位器的左視圖。
[0016]圖3為本實用新型一實施例中鋼筋籠定位器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。
[0018]需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。
[0019]如圖1至圖3所示，在本實用新型的一實施例中，鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器包括在粧基護筒I的外周側(cè)設(shè)置的多根支腿4、由多根支腿4支撐的位于粧基護筒I之上的定位框架2以及在定位框架2的四周內(nèi)側(cè)分別設(shè)置的引滑道3，各引滑道3外切于下放到粧基護筒I內(nèi)的鋼筋籠8的外周側(cè)，以使鋼筋籠8能由引滑道3引導(dǎo)并進入到粧基護筒I中。
[0020]如圖3所示，定位框架2為四根定位梁拼接而成的方形框架，其中的兩定位梁21、22為兩根短梁拼接而成的，這便于將鋼筋籠定位器分成兩部分，便于拆裝。在另一實施例中，定位框架可以是其他形狀，規(guī)則形狀或者異形形狀，四根定位梁可以分別是由短梁拼接而成。在圖3所示的實施例中，兩定位梁21、22由兩個槽口型鋼對拼而成，拼接處用鋼板做承插口，并開孔用插銷7連接。
[0021]如圖3所示，各引滑道3外切于一圓，該圓基本上就是由鋼筋籠8的外周側(cè)限定，SP圓的直徑與下放到粧基護筒內(nèi)的鋼筋籠的外徑相匹配，以使鋼筋籠8能由引滑道3引導(dǎo)并進入到粧基護筒I中。在另一實施例中，鋼筋籠8的外形可以變化，各引滑道3的布置相應(yīng)地變化，即外切于鋼筋籠8的外周側(cè)或者外輪廓即可實現(xiàn)引導(dǎo)功能。
[0022]如圖2所示，各引滑道3的上端外翻，以防止鋼筋籠外圍水平向箍筋與水平的定位梁發(fā)生蹭掛。各引滑道3可以為角鋼或者其他鋼材制成。
[0023]如圖1至圖3所示，在定位框架2的四個角及對拼而成的定位梁21、22的中點處分別設(shè)置支腿4，支腿4底采用鋼板設(shè)置踏板5，踏板5用于壓重或穿錨釘6，從而將整個定位器固定于地面上。
[0024]由于鋼筋籠定位器可分為兩部分，單體重量不大，可進行人工拆裝。安裝時，可先將鉆頭提至護筒口，再參照鉆頭在護筒上方的位置安裝定位器，調(diào)整對齊后，將六個支腿或壓重或釘錨釘以固定，然后即可準備下放粧基鋼筋籠。
[0025]通過設(shè)置一個構(gòu)造簡單、易安裝拆卸的鋼筋籠定位器，其內(nèi)徑略大于鋼筋籠外徑，將其準確固定于粧基護筒I上方，然后再將鋼筋籠8穿過該定位器下放。引滑道3限定的定位圈限制了鋼筋籠8吊放的自由度，并給吊裝指揮員以明確的參照目標，大大減少了鋼筋籠下放偏位及磕碰孔壁的概率，保護了孔壁的穩(wěn)定，對粧基的工程質(zhì)量提供了有力保障。
[0026]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器，其特征在于，包括在粧基護筒的外周側(cè)設(shè)置的多根支腿、由所述多根支腿支撐的位于所述粧基護筒之上的定位框架以及在所述定位框架的四周內(nèi)側(cè)分別設(shè)置的引滑道，各所述引滑道外切于下放到所述粧基護筒內(nèi)的鋼筋籠的外周偵U，以使所述鋼筋籠能由所述引滑道引導(dǎo)并進入到所述粧基護筒中。2.如權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器，其特征在于，各所述引滑道外切于一圓，所述圓的直徑與下放到所述粧基護筒內(nèi)的鋼筋籠的外徑相匹配。3.如權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器，其特征在于，所述引滑道的上端外翻。4.如權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器，其特征在于，所述定位框架為多根定位梁拼接成的方形框架。5.如權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器，其特征在于，所述引滑道為角鋼。6.如權(quán)利要求4所述的鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器，其特征在于，至少兩所述定位梁由兩個槽口型鋼對拼而成，拼接處用鋼板做承插口，并開孔用插銷連接。7.如權(quán)利要求6所述的鉆孔灌注粧下放鋼筋籠用定位器，其特征在于，在所述定位框架的四個角及對拼而成的所述定位梁的中點處分別設(shè)置支腿，所述支腿底采用鋼板設(shè)置踏板，所述踏板用于壓重或穿錨釘，從而將整個定位器固定于地面上。
【文檔編號】E02D5/52GK205475204SQ201620135561
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】張波, 李涵軍, 顧乾崗, 江鵬飛, 辛慶坤, 翟羽佳, 樓岱
【申請人】宏潤建設(shè)集團股份有限公司