一種鋼質(zhì)樁管內(nèi)脹式吊樁器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其是一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用于吊裝工程，尤其是海洋工程中的吊粧器，將油缸缸筒中心軸，軸向移動(dòng)楔塊，做為一個(gè)零件來制造。這樣的設(shè)計(jì)，固然有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，但是也帶來了零件復(fù)雜、加工困難、要求高、單個(gè)零件加工工序多、周期長、質(zhì)量要求高、安裝維護(hù)困難的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，包括吊耳、中心軸、空心油缸、連接座、平衡吊臂、導(dǎo)向圓柱筒、徑向移動(dòng)楔塊、軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)、韌粧板、擴(kuò)徑摩擦板及擴(kuò)徑螺栓，吊耳、中心軸、空心油缸、連接座、導(dǎo)向圓柱筒、軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)依次安裝于同一軸線上，組成一個(gè)驅(qū)動(dòng)錐體；吊耳、空心油缸位于中心軸的上部，軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)位于中心軸的下部；空心油缸通過連接螺栓與連接座上部連接，導(dǎo)向圓柱筒通過連接螺栓與連接座下部連接，連接座上焊接平衡吊臂，中心軸穿過連接座；軸向移動(dòng)錐體楔塊圓錐面上均布加工T型槽，與徑向移動(dòng)楔塊上的T型梁配合；導(dǎo)向圓柱筒周向均布矩形窗口，與徑向移動(dòng)楔塊配合。
[0005]所述的吊耳、中心軸、空心油缸和軸向移動(dòng)椎體楔塊、承重?fù)醐h(huán)為獨(dú)立的部件，經(jīng)過冷安裝形成驅(qū)動(dòng)錐體。
[0006]所述的導(dǎo)向圓柱筒底部與承重?fù)醐h(huán)配合，起徑向移動(dòng)的導(dǎo)向作用；承重?fù)醐h(huán)與中心軸下端螺紋連接，克服油缸產(chǎn)生的推力；韌粧板與承重?fù)醐h(huán)螺栓連接。
[0007]所述的軸向移動(dòng)錐體楔塊圓錐面上均布加工N個(gè)T型槽，此槽與N個(gè)徑向移動(dòng)楔塊上的T型梁配合，軸向移動(dòng)錐體楔塊和徑向移動(dòng)楔塊的楔塊角度小于8度，具有自鎖能力。
[0008]所述的導(dǎo)向圓柱筒周向均布N個(gè)矩形窗口，矩形窗口與徑向移動(dòng)楔塊數(shù)量相同，并與徑向移動(dòng)楔塊配合。
[0009]所述的擴(kuò)徑摩擦板通過擴(kuò)徑螺栓與徑向移動(dòng)楔塊連接，擴(kuò)徑摩擦板與粧管接觸面加工有紋理，且根據(jù)不同內(nèi)徑的粧管更換不同厚度的擴(kuò)徑摩擦板。
[0010]所述的吊耳、中心軸、軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)為分別鍛造件。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用部件和零件組裝成的驅(qū)動(dòng)錐體，減小了加工難度，易于提高加工質(zhì)量，減少加工周期，降低加工成本，外置的空心油缸便于采購、配管、安裝和維護(hù)；外置空心油缸和連接座減小了中心軸的懸臂長度，加大的彎曲截面在立粧時(shí)具有更高的安全性；外置空心油缸由于外置，相對(duì)油缸在錐體內(nèi)，有更大的工作面積，由此可提供更大的脹力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2本實(shí)用新型的整體外形圖。
[0014]圖3a為本實(shí)用新型的導(dǎo)向圓柱筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3b為本實(shí)用新型的導(dǎo)向圓柱筒剖面圖。
[0016]圖4a為本實(shí)用新型的軸向移動(dòng)錐體楔塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4b為本實(shí)用新型的左視圖。
[0018]圖5a為本實(shí)用新型的徑向移動(dòng)楔塊右視圖。
[0019]圖5b為本實(shí)用新型的徑向移動(dòng)楔塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5c為本實(shí)用新型的徑向移動(dòng)楔塊左視圖。
[0021]圖中:1吊耳、2中心軸、3空心油缸、4連接螺栓、5連接座、6平衡吊臂、7導(dǎo)向圓柱筒、8徑向移動(dòng)楔塊、9軸向移動(dòng)錐體楔塊、10承重?fù)醐h(huán)、11韌粧板、12擴(kuò)徑摩擦板、13擴(kuò)徑螺栓、14液壓鎖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0023]如圖1、2所示，一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，包括吊耳1、中心軸2、空心油缸3、連接座5、平衡吊臂6、導(dǎo)向圓柱筒7、徑向移動(dòng)楔塊8、軸向移動(dòng)錐體楔塊9、承重?fù)醐h(huán)10、韌粧板11、擴(kuò)徑摩擦板12及擴(kuò)徑螺栓13，吊耳1、中心軸2、空心油缸3、連接座5、導(dǎo)向圓柱筒7、軸向移動(dòng)錐體楔塊9、承重?fù)醐h(huán)10依次安裝于同一軸線上，組成一個(gè)驅(qū)動(dòng)錐體；吊耳1、空心油缸3位于中心軸2的上部，軸向移動(dòng)錐體楔塊9、承重?fù)醐h(huán)10位于中心軸2的下部；空心油缸3通過連接螺栓4與連接座5上部連接，導(dǎo)向圓柱筒7通過連接螺栓4與連接座5下部連接，連接座5上焊接平衡吊臂6，中心軸2穿過連接座5 ;軸向移動(dòng)錐體楔塊9圓錐面上均布加工T型槽，與徑向移動(dòng)楔塊8上的T型梁配合；導(dǎo)向圓柱筒7周向均布矩形窗口，與徑向移動(dòng)楔塊8配合。
[0024]所述的吊耳1、中心軸2、空心油缸3和軸向移動(dòng)椎體楔塊9、承重?fù)醐h(huán)10為獨(dú)立的部件，經(jīng)過冷安裝形成驅(qū)動(dòng)錐體。
[0025]如圖3a、圖3b所示:所述的導(dǎo)向圓柱筒7底部與承重?fù)醐h(huán)10配合，起徑向移動(dòng)的導(dǎo)向作用；承重?fù)醐h(huán)10與中心軸2下端螺紋連接，克服油缸產(chǎn)生的推力；韌粧板11與承重?fù)醐h(huán)10螺栓連接。
[0026]如圖4a、圖4b、圖5a、圖5b、圖5c所示:所述的軸向移動(dòng)錐體楔塊9圓錐面上均布加工N個(gè)T型槽，此槽與N個(gè)徑向移動(dòng)楔塊8上的T型梁配合，軸向移動(dòng)錐體楔塊9和徑向移動(dòng)楔塊8的楔塊角度小于8度，具有自鎖能力。
[0027]所述的導(dǎo)向圓柱筒7周向均布N個(gè)矩形窗口，矩形窗口與徑向移動(dòng)楔塊8數(shù)量相同，并與徑向移動(dòng)楔塊8配合。
[0028]所述的擴(kuò)徑摩擦板12通過擴(kuò)徑螺栓13與徑向移動(dòng)楔塊8連接，擴(kuò)徑摩擦板12與粧管接觸面加工有紋理，且根據(jù)不同內(nèi)徑的粧管更換不同厚度的擴(kuò)徑摩擦板12。
[0029]所述的吊耳1、中心軸2、軸向移動(dòng)錐體楔塊9、承重?fù)醐h(huán)10為分別鍛造件。
[0030]工作原理是:
[0031]本實(shí)用新型采用的驅(qū)動(dòng)部件是獨(dú)立于錐體外的空心油缸3。
[0032]當(dāng)空心油缸3下腔進(jìn)入液壓油缸時(shí)，在液壓油的作用下，油缸活塞3-2推動(dòng)油缸活塞桿3-3，推動(dòng)吊耳1向左側(cè)移動(dòng)。吊耳1帶動(dòng)中心軸2向左移動(dòng)。中心軸2通過承重?fù)醢?0帶動(dòng)軸向移動(dòng)錐體楔塊9向左側(cè)移動(dòng)，左側(cè)移動(dòng)的軸向移動(dòng)錐體楔塊9通過斜面迫使數(shù)個(gè)徑向移動(dòng)楔塊8沿導(dǎo)向圓柱筒7的矩形窗口徑向移動(dòng)，一直到與粧管內(nèi)壁接觸，并有足夠的表面接觸力。這個(gè)接觸力乘以摩擦系數(shù)后應(yīng)大于所吊粧管重量乘以吊裝安全系數(shù)。
[0033]連接座5的外徑大于所吊粧管的外徑，限定吊管器與粧管的位置，空心油缸3的軸向移動(dòng)力通過連接座5傳遞到粧管上。當(dāng)徑向移動(dòng)楔塊8 口與粧管接觸時(shí)，空心油缸3軸向移動(dòng)力通過粧管的徑向內(nèi)力克服。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，包括吊耳、中心軸、空心油缸、連接座、平衡吊臂、導(dǎo)向圓柱筒、徑向移動(dòng)楔塊、軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)、韌粧板、擴(kuò)徑摩擦板及擴(kuò)徑螺栓，其特征在于:吊耳、中心軸、空心油缸、連接座、導(dǎo)向圓柱筒、軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)依次安裝于同一軸線上，組成一個(gè)驅(qū)動(dòng)錐體；吊耳、空心油缸位于中心軸的上部，軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)位于中心軸的下部；空心油缸通過連接螺栓與連接座上部連接，導(dǎo)向圓柱筒通過連接螺栓與連接座下部連接，連接座上焊接平衡吊臂，中心軸穿過連接座；軸向移動(dòng)錐體楔塊圓錐面上均布加工T型槽，與徑向移動(dòng)楔塊上的T型梁配合；導(dǎo)向圓柱筒周向均布矩形窗口，與徑向移動(dòng)楔塊配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，其特征在于:所述的吊耳、中心軸、空心油缸和軸向移動(dòng)椎體楔塊、承重?fù)醐h(huán)為獨(dú)立的部件，經(jīng)過冷安裝形成驅(qū)動(dòng)錐體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，其特征在于:導(dǎo)向圓柱筒底部與承重?fù)醐h(huán)配合，起徑向移動(dòng)的導(dǎo)向作用；承重?fù)醐h(huán)與中心軸下端螺紋連接，克服油缸產(chǎn)生的推力；韌粧板與承重?fù)醐h(huán)螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，其特征在于:所述軸向移動(dòng)錐體楔塊圓錐面上均布加工N個(gè)T型槽，此槽與N個(gè)徑向移動(dòng)楔塊上的T型梁配合，軸向移動(dòng)錐體楔塊和徑向移動(dòng)楔塊的楔塊角度小于8度，具有自鎖能力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，其特征在于:所述導(dǎo)向圓柱筒周向均布N個(gè)矩形窗口，矩形窗口與徑向移動(dòng)楔塊數(shù)量相同，并與徑向移動(dòng)楔塊配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，其特征在于:所述擴(kuò)徑摩擦板通過擴(kuò)徑螺栓與徑向移動(dòng)楔塊連接，擴(kuò)徑摩擦板與粧管接觸面加工有紋理，且根據(jù)不同內(nèi)徑的粧管更換不同厚度的擴(kuò)徑摩擦板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)粧管內(nèi)脹式吊粧器，其特征在于:吊耳、中心軸、軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)為分別鍛造件。
【專利摘要】一種鋼質(zhì)樁管內(nèi)脹式吊樁器，吊耳、中心軸、空心油缸、連接座、導(dǎo)向圓柱筒、軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)依次安裝于同一軸線上，組成一個(gè)驅(qū)動(dòng)錐體；吊耳、空心油缸位于中心軸的上部，軸向移動(dòng)錐體楔塊、承重?fù)醐h(huán)位于中心軸的下部；空心油缸通過連接螺栓與連接座上部連接，導(dǎo)向圓柱筒通過連接螺栓與連接座下部連接，連接座上焊接平衡吊臂，中心軸穿過連接座；軸向移動(dòng)錐體楔塊圓錐面上均布加工T型槽，與徑向移動(dòng)楔塊上的T型梁配合；導(dǎo)向圓柱筒周向均布矩形窗口，與徑向移動(dòng)楔塊配合，優(yōu)點(diǎn)是：減小了加工難度，易于提高加工質(zhì)量，減少加工周期，降低加工成本，便于采購、配管、安裝和維護(hù)，外置空心油缸由于外置，有更大的工作面積，可提供更大的脹力。
【IPC分類】E02D13/00
【公開號(hào)】CN205024684
【申請?zhí)枴緾N201520324632
【發(fā)明人】賈芳民, 高天寶, 紀(jì)延濤, 遲艷芬, 魏中格, 王允, 耿立國
【申請人】中石化勝利油建工程有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年5月20日