一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種管粧，特別設(shè)及一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝±粧。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著混凝±技術(shù)的發(fā)展，混凝±管粧的技術(shù)也日趨成熟，除應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑 夕F，還廣泛應(yīng)用于橋梁、港口、鐵路或水利工程等各領(lǐng)域。
[0003] 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝±管粧（P肥管粧）采用先張預(yù)應(yīng)力離屯、成型工藝，其由于具有單 粧承載力高，沉粧質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，但制造成本較高。新型薄壁鋼管離屯、混 凝±管粧，簡(jiǎn)稱TSC粧，其外形與常用的PHC粧相似，但內(nèi)在構(gòu)造不同。TSC粧的外殼是數(shù)毫 米厚的薄壁鋼管，內(nèi)層是混凝±，粧兩頭Im范圍內(nèi)有錯(cuò)筋和冷拔低碳螺旋鋼筋，錯(cuò)筋焊接 在法蘭盤上，法蘭盤再焊接在鋼管上，之后在鋼管中注人混凝±，鋼管與混凝±在離屯、機(jī)高 速旋轉(zhuǎn)下曬合在一起，經(jīng)蒸氣養(yǎng)護(hù)后形成TSC粧。狂@-e~R運(yùn)種新型管粧具有抗彎效果好、 成粧質(zhì)量?jī)?yōu)、材料成本低等特點(diǎn)，但單粧承載力、質(zhì)量不如PHC管粧。
[0004] 目前出現(xiàn)了一種鋼混粧，其圖1所示，主要包括混凝±粧體1，內(nèi)置于混凝±粧體1 內(nèi)的鋼筋籠3,混凝±粧體1外局部或通長(zhǎng)包覆薄壁鋼管2,該結(jié)構(gòu)通過(guò)在高強(qiáng)混凝±空屯、 粧體1內(nèi)配置通長(zhǎng)配制的預(yù)應(yīng)力鋼筋籠3形成P肥管粧，能夠相應(yīng)的提高其單粧承載力；混 凝±空屯、粧體1外包覆薄壁鋼管2,具有抗鍵擊能力強(qiáng)、抗彎效果好、沉粧速度快的優(yōu)點(diǎn)，結(jié) 合常規(guī)TSC管粧和P肥管粧的優(yōu)點(diǎn)，提高管粧的使用范圍。
[0005] 但也存在一定的缺陷：在制造過(guò)程中，由于鋼管的膨脹系數(shù)與混凝±的膨脹系數(shù) 不一樣，在鋼管2與混凝±粧體1軸向的銜接處，會(huì)產(chǎn)生裂紋，該裂紋甚至貫穿整個(gè)粧體的 徑向面，不符合產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格率低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不易在鋼管與混凝±粧體軸向銜接處 產(chǎn)生裂紋的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝±粧。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝± 粧，包括混凝±粧體，內(nèi)置于混凝±粧體內(nèi)的鋼筋籠，W及包覆在部分混凝±粧體外的鋼 管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鋼管的管口處內(nèi)壁具有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口。 陽(yáng)00引優(yōu)選的，所述內(nèi)坡口在鋼管軸向的長(zhǎng)度為60~120mm。
[0009] 優(yōu)選的，所述鋼管的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。
[0010] 優(yōu)選的，所述鋼管管口處擴(kuò)口后直徑大于擴(kuò)口前直徑4~8mm。
[0011] 還提供一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝±粧，包括混凝±粧體，內(nèi)置于混凝±粧體內(nèi) 的鋼筋籠，W及包覆在部分混凝±粧體外的鋼管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鋼管在與混凝±粧體 的軸向銜接處設(shè)置有過(guò)渡管，該過(guò)渡管的一端管口與鋼管焊接固定，另一端管口內(nèi)壁具有 一延伸至管口端面的內(nèi)坡口。
[0012] 優(yōu)選的，所述內(nèi)坡口在過(guò)渡管軸向的長(zhǎng)度為60~120mm。
[0013] 優(yōu)選的，所述過(guò)渡管在設(shè)置有內(nèi)坡口的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。
[0014] 優(yōu)選的，所述過(guò)渡管管口處擴(kuò)口后直徑大于擴(kuò)口前直徑4~8mm。
[0015] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在鋼管的管口處或者增加的過(guò)渡管管口內(nèi)壁設(shè)一延伸至 管口端面的內(nèi)坡口，該內(nèi)坡口設(shè)置該處鋼管或過(guò)渡管管口端面厚度大大降低，減少鋼管或 過(guò)渡管與混凝±粧體在軸向的接觸面，減弱裂紋的形成。
[0016] 還通過(guò)將帶內(nèi)坡口的管口進(jìn)行擴(kuò)口，該擴(kuò)口使得此處的管口端面內(nèi)徑大于混凝± 粧體的外徑，避免混凝±與鋼管或過(guò)渡管膨脹系數(shù)不一致造成的裂紋；同時(shí)在成形時(shí)，膨脹 的混凝±能夠通過(guò)擴(kuò)口W及內(nèi)坡口的導(dǎo)向，向徑向側(cè)移動(dòng)進(jìn)一步避免內(nèi)部裂紋的出現(xiàn)。且 擴(kuò)口結(jié)構(gòu)可防止漏漿現(xiàn)象。
[0017] 此外，內(nèi)坡口的設(shè)置降低了管口處的厚度，利于在混凝±與鋼管或混凝±與過(guò)渡 管相對(duì)膨脹的過(guò)程中，起到伸縮形變的作用，降低裂紋的產(chǎn)生。
[0018] 采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝±粧，其在經(jīng)過(guò)蒸養(yǎng)后不會(huì)產(chǎn)生裂 紋，合格率得到極大的提高，避免了產(chǎn)品缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鋼混粧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2為本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝±粧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3為圖2中擴(kuò)口前的鋼管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4為圖2中局部放大圖A。
[0023] 圖5為本實(shí)用新型中第二實(shí)施例的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝±粧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中過(guò)渡管未擴(kuò)口前結(jié)構(gòu)示意圖。
[00巧]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中過(guò)渡管擴(kuò)口后結(jié)構(gòu)示意圖。
[00%] 圖8為本實(shí)用新型中第S實(shí)施例的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝±粧結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】W27] 實(shí)施例一
[0028] 如圖2所示，包括混凝±粧體1，內(nèi)置于混凝±粧體1內(nèi)的鋼筋籠3，W及包覆在部 分混凝±粧體1外的鋼管2,鋼管2包覆在混凝±粧體1的端部，鋼管2的外徑與混凝±粧 體1的外徑相同，鋼筋籠3由若干沿混凝±粧體1軸向延伸且呈環(huán)形分布的預(yù)應(yīng)力鋼筋，W 及焊接在預(yù)應(yīng)力鋼筋外的螺旋髓筋構(gòu)成。
[0029] 在混凝±粧體1的兩端端面設(shè)置有與鋼筋籠3的預(yù)應(yīng)力鋼筋連接的端板5,在未設(shè) 置鋼管2的混凝±粧體1端部設(shè)置有裙板4,裙板4與該側(cè)端板焊接固定。
[0030] 本實(shí)施例中，其圖3所示，在鋼管2的管口處內(nèi)壁具有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口 21，將鋼管2在端面的厚度降至1mm左右，該內(nèi)坡口 21在鋼管軸向的長(zhǎng)度60mm。
[00川此外，其圖4所示，在鋼管2的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，鋼管2管口處擴(kuò)口后直徑大 于擴(kuò)口前直徑4mm。
[0032] 未包覆鋼管2的混凝±粧體1與鋼筋籠3組成P肥粧結(jié)構(gòu)，而混凝±粧體1與其 外的鋼管2W及其內(nèi)的鋼筋籠3組成預(yù)應(yīng)力TSC結(jié)構(gòu)，即YTSC粧。本實(shí)施例中，混凝±粧 體1義用的是C80混凝上。
[0033] 下表為采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)鋼混粧與傳統(tǒng)鋼混粧在裂紋缺陷上的參數(shù)對(duì)比：
[0034]
W35] 實(shí)施例二
[0036] 如圖5~7所示，包括混凝±粧體1，內(nèi)置于混凝±粧體1內(nèi)的鋼筋籠3，混凝±粧體 1的端面設(shè)置端板5,兩端板5分別與鋼筋籠3兩端的預(yù)應(yīng)力筋連接。
[0037] 在混凝±粧體1的一端部設(shè)置有包覆在粧體外的鋼管2,該鋼管2的外端與其中一 端板焊接固定，在混凝±粧體1的另一端部設(shè)置有裙板4,裙板4與另一端板焊接固定。
[0038] 本實(shí)施例中，鋼管2軸向內(nèi)側(cè)的混凝±粧體1外包覆有過(guò)渡管6,該過(guò)渡管6的軸 向外端管口與鋼管2內(nèi)端均設(shè)置有用于焊接的外坡口，使得過(guò)渡管6的軸向外端管口與鋼 管2內(nèi)端焊接固定成一體。
[0039] 過(guò)渡管6的另一端管口內(nèi)壁具有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口，該內(nèi)坡口在過(guò)渡管 6軸向的長(zhǎng)度為60~120mm，過(guò)渡管6總長(zhǎng)度250mm左右。
[0040] 另外，在過(guò)渡管6在設(shè)置有內(nèi)坡口的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，過(guò)渡管管口處擴(kuò)口后 直徑大于擴(kuò)口前直徑8mm。當(dāng)然，本實(shí)施例中過(guò)渡管6的長(zhǎng)度、管徑W及擴(kuò)口直徑均僅僅是 示例性的，不是局限性的，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。
[0041 ] 柳42] 實(shí)施例S
[0043] 如圖8所示，包括混凝±粧體1，混凝±粧體1內(nèi)置有鋼筋籠3,在混凝±粧體1的 中部外表面包覆有一段鋼管2,混凝±粧體1的兩端端面設(shè)置有與鋼筋籠3的預(yù)應(yīng)力筋端部 連接的端板5,端板5上焊接有包覆在混凝±粧體1端部的裙板4。
[0044] 在鋼管2的兩端設(shè)置有包覆在混凝±粧體1外的過(guò)渡管6,各過(guò)渡管6的一端管口 與鋼管2焊接固定。
[0045] 在過(guò)渡管6的另一端管口內(nèi)壁設(shè)有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口，該內(nèi)坡口在過(guò)渡 管6軸向的長(zhǎng)度為60~120mm，過(guò)渡管6總長(zhǎng)度250mm左右，同樣，在過(guò)渡管6在設(shè)置有內(nèi)坡 口的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。
[0046]
[0047]W上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，包括混凝土粧體，內(nèi)置于混凝土粧體內(nèi)的鋼筋籠， 以及包覆在部分混凝土粧體外的鋼管，其特征在于：所述鋼管的管口處內(nèi)壁具有一延伸至 管口端面的內(nèi)坡口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，其特征在于：所述內(nèi)坡口在鋼 管軸向的長(zhǎng)度為60~120mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，其特征在于：所述鋼管的管口 處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，其特征在于：所述鋼管管口處 擴(kuò)口后直徑大于擴(kuò)口前直徑4~8mm〇5. -種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，包括混凝土粧體，內(nèi)置于混凝土粧體內(nèi)的鋼筋籠， 以及包覆在部分混凝土粧體外的鋼管，其特征在于：所述鋼管在與混凝土粧體的軸向銜接 處設(shè)置有過(guò)渡管，該過(guò)渡管的一端管口與鋼管焊接固定，另一端管口內(nèi)壁具有一延伸至管 口端面的內(nèi)坡口。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，其特征在于：所述內(nèi)坡口在過(guò) 渡管軸向的長(zhǎng)度為60~120mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，其特征在于：所述過(guò)渡管在設(shè) 置有內(nèi)坡口的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土粧，其特征在于：所述過(guò)渡管管口 處擴(kuò)口后直徑大于擴(kuò)口前直徑4~8mm〇
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁，包括混凝土樁體，內(nèi)置于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠，以及包覆在部分混凝土樁體外的鋼管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鋼管的管口處內(nèi)壁具有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口?；蛘撸鲣摴茉谂c混凝土樁體的軸向銜接處設(shè)置有過(guò)渡管，該過(guò)渡管的一端管口與鋼管焊接固定，另一端管口內(nèi)壁具有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在鋼管的管口處或者增加的過(guò)渡管管口內(nèi)壁設(shè)一延伸至管口端面的內(nèi)坡口，該內(nèi)坡口設(shè)置該處鋼管或過(guò)渡管管口端面厚度大大降低，減少鋼管或過(guò)渡管與混凝土樁體在軸向的接觸面，減弱裂紋的形成。
【IPC分類】E02D5/30, E02D5/58
【公開號(hào)】CN204825877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520451265
【發(fā)明人】姜平平, 陸衛(wèi)明
【申請(qǐng)人】國(guó)鼎(南通)管樁有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日