一種設(shè)有水汽分離器的基坑真空降水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及土建工程基坑降水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)有水汽分離器的基坑真空降水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]深基坑開(kāi)挖是現(xiàn)代大型建筑地下構(gòu)筑物的重要施工程序，基坑中降低地下水位亦稱地下水控制，即在基坑工程施工中以降低地下水位來(lái)滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)和挖土施工的要求，施工環(huán)境的地下水位越高，地基要求的深度越深，其施工難度越大。為防止地下周邊的變化對(duì)基坑周?chē)沫h(huán)境和設(shè)施帶來(lái)危害，因此一般采用深井井點(diǎn)降低地下水位的方式來(lái)解決此類技術(shù)問(wèn)題，深井井點(diǎn)降水所需解決的三個(gè)問(wèn)題是，一是提高降水的深度、二是降低地基土壤的水分含量、三是在降水初期提高排水的速度，現(xiàn)有技術(shù)專利號(hào):ZL200610024254.2《真空基坑深井降水設(shè)備》、ZL200620039852.2《插管式真空基坑深井降水設(shè)備》及ZL200520047130.7《基坑深井井點(diǎn)降水專用設(shè)備》中公開(kāi)了深井井點(diǎn)降水設(shè)備，盡管該技術(shù)方案在實(shí)際施工中取得了一定的效果，但仍存在一些缺陷，其一是由于地下水含有大量泥沙，對(duì)真空栗損傷較大，不得已而為之選用了射流栗；其二是由于射流栗的單臺(tái)栗功率較低，其降水速度較慢，降水效率低；其三是在大基坑內(nèi)需設(shè)置多個(gè)栗站，導(dǎo)致設(shè)置復(fù)雜、不易管理、人力設(shè)備資源消耗大，乃至影響其它施工機(jī)械的正常作業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種設(shè)有水汽分離器的基坑真空降水裝置，本實(shí)用新型選用了多臺(tái)機(jī)械真空栗并配以真空總管，在大基坑內(nèi)只需設(shè)置一個(gè)總栗站，不影響其它施工機(jī)械的正常作業(yè)，具有布局簡(jiǎn)單，施工管理便捷，降水速度快、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種設(shè)有水汽分離器的基坑真空降水裝置，其特點(diǎn)包括機(jī)械真空栗、水汽分離器、抽水栗、真空總管、水汽總管、深井管、電磁閥及控制柜，所述水汽分離器上設(shè)有水汽進(jìn)口、水出口、空氣出口、壓力表、液位開(kāi)關(guān)及放水排污閥，真空總管為設(shè)有兩道真空進(jìn)口及多道真空出口的分配管，水汽總管為設(shè)有多道井點(diǎn)接口及兩道水汽出口的分配管；
[0006]所述機(jī)械真空栗為數(shù)臺(tái)，水汽分離器為兩臺(tái)，電磁閥為多只；所述機(jī)械真空栗的進(jìn)氣口分別與真空總管的真空出口連接，真空總管的真空進(jìn)口與水汽分離器的空氣出口連接，水汽總管的水汽出口與水汽分離器的水汽進(jìn)口連接，水汽總管的井點(diǎn)接口與深井管連接，抽水栗與水汽分離器的水出口連接；所述電磁閥為多只，電磁閥設(shè)于機(jī)械真空栗及抽水栗的進(jìn)口上、水汽分離器的水汽進(jìn)口及空氣出口上，手動(dòng)閥設(shè)于水汽總管的井點(diǎn)接口上；；所述控制柜與機(jī)械真空栗、抽水栗、電磁閥及液位開(kāi)關(guān)電連接。
[0007]本實(shí)用新型選用了多臺(tái)機(jī)械真空栗并配以真空總管，在大基坑內(nèi)只需設(shè)置一個(gè)總栗站，不影響其它施工機(jī)械的正常作業(yè)，具有布局簡(jiǎn)單，施工管理便捷，降水速度快、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型包括機(jī)械真空栗1、水汽分離器2、抽水栗3、真空總管
4、水汽總管5、深井管6、電磁閥7及控制柜8，所述水汽分尚器2上設(shè)有水汽進(jìn)口 21、水出口 22、空氣出口 23、壓力表24、液位開(kāi)關(guān)25及放水排污閥26，真空總管4為設(shè)有兩道真空進(jìn)口 41及多道真空出口 42的分配管，水汽總管5為設(shè)有多道井點(diǎn)接口 51及兩道水汽出口52的分配管；
[0011]所述機(jī)械真空栗I為數(shù)臺(tái)，水汽分離器2為兩臺(tái)，電磁閥7為多只；所述機(jī)械真空栗I的進(jìn)氣口分別與真空總管4的真空出口 42連接，真空總管4的真空進(jìn)口 41與水汽分離器2的空氣出口 23連接，水汽總管5的水汽出口 52與水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21連接，水汽總管5的井點(diǎn)接口 51與深井管6連接，抽水栗(3)與水汽分離器2的水出口 22連接；所述電磁閥7為多只，電磁閥7設(shè)于機(jī)械真空栗I及抽水栗3的進(jìn)口上、水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21及空氣出口 23上，手動(dòng)閥9設(shè)于水汽總管5的井點(diǎn)接口 51上；；
[0012]所述控制柜8與機(jī)械真空栗1、抽水栗3、電磁閥7及液位開(kāi)關(guān)25電連接。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例:
[0014]本實(shí)用新型的安裝:參閱圖1、圖2，按設(shè)計(jì)要求在基坑內(nèi)布局深井，將深井管6逐一安裝在深井內(nèi)；按設(shè)計(jì)要求在基坑邊選定栗站的位置，安裝真空總管4及水汽總管5 ;安裝多臺(tái)機(jī)械真空栗I，在機(jī)械真空栗I的進(jìn)氣口上連接電磁閥7并分別與真空總管4的真空出口 42連接；安裝兩臺(tái)水汽分離器2，在水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21、水出口 22及空氣出口 23上連接電磁閥7并將水汽分離器2的空氣出口 23與真空總管4的真空進(jìn)口 41連接，水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21與水汽總管5的水汽出口 52連接；將抽水栗3與水汽分離器2的水出口 22連接；在水汽總管5的井點(diǎn)接口 51上連接手動(dòng)閥9并依次與每口深井內(nèi)的深井管6連接，本實(shí)用新型安裝完畢。
[0015]本實(shí)用新型的設(shè)置:參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型選用了多臺(tái)機(jī)械真空栗I并配以真空總管4，將多臺(tái)機(jī)械真空栗I分別與真空總管4的真空出口 42并聯(lián)連接，在大基坑內(nèi)構(gòu)成一個(gè)大功率的總栗站；為確保機(jī)械真空栗I的運(yùn)行環(huán)境，防治泥沙進(jìn)入機(jī)械真空栗1，在真空總管4的真空進(jìn)口 41端安裝了水汽分離器2 ;將水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21與水汽總管5的水汽出口 52連接，并在水汽總管5的井點(diǎn)接口 51上依次與基坑內(nèi)每口深井的深井管6連接，實(shí)現(xiàn)一個(gè)總栗站與大基坑內(nèi)多口深井的深井管6連接。
[0016]為保證大基坑內(nèi)多口深井的深井管6不間斷的工作，本實(shí)用新型在真空總管4的真空進(jìn)口 41端及水汽總管5的水汽出口 52端并聯(lián)了兩臺(tái)水汽分離器2，通過(guò)控制柜8控制電磁閥7的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，使兩臺(tái)水汽分離器2的工作模式相互切換，保證至少有一臺(tái)水汽分離器2處于工作狀態(tài)，確保大基坑內(nèi)多口深井的深井管6的連續(xù)作業(yè)。
[0017]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:參閱圖1、圖2，當(dāng)機(jī)械真空栗I開(kāi)啟，水汽分離器2的罐體內(nèi)達(dá)到額定的真空度時(shí)，深井內(nèi)的水汽混合物通過(guò)深井管6、水汽總管5及水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21進(jìn)入水汽分離器2的罐體內(nèi)，實(shí)施汽水分離，氣體通過(guò)水汽分離器2的空氣出口 23、真空總管4及機(jī)械真空栗I被排到大氣中，當(dāng)水汽分離器2罐體內(nèi)的液位達(dá)到一定高度時(shí)，液位開(kāi)關(guān)25通過(guò)控制柜8控制抽水栗3開(kāi)啟，將罐體內(nèi)的存水經(jīng)抽水栗3排出，基坑內(nèi)多口深井的深井管6正常作業(yè)，實(shí)現(xiàn)基坑真空排水；當(dāng)水汽分離器2罐體內(nèi)的液位超過(guò)設(shè)定高度時(shí)，液位開(kāi)關(guān)25通過(guò)控制柜8關(guān)閉該臺(tái)水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21及空氣出口23的電磁閥7，使該臺(tái)水汽分離器2與系統(tǒng)斷開(kāi)，與此同時(shí)，通過(guò)控制柜8開(kāi)啟另一臺(tái)水汽分離器2的水汽進(jìn)口 21及空氣出口 23的電磁閥7，使另一臺(tái)水汽分離器2與系統(tǒng)接通，使基坑內(nèi)多口深井的深井管6實(shí)施不間斷的連續(xù)作業(yè)。
[0018]本實(shí)用新型的水汽分離器2上還設(shè)有壓力表24及放水排污閥26，壓力表24用于隨時(shí)監(jiān)測(cè)水汽分離器2罐體內(nèi)的真空度；放水排污閥26用于水汽分離器2在非工作狀態(tài)下對(duì)罐體內(nèi)的泥沙進(jìn)行清理。
[0019]本實(shí)用新型的機(jī)械真空栗1、水汽分離器2及深井管6與真空總管4或水汽總管5的接口處均設(shè)有電磁閥7，通過(guò)控制柜8可控制水汽分離器2交錯(cuò)工作，也可對(duì)機(jī)械真空栗
1、水汽分離器2或深井管6單獨(dú)從系統(tǒng)內(nèi)斷開(kāi)或接入；在水汽總管5的井點(diǎn)接口 51與深井管6的連接間設(shè)有手動(dòng)閥9，利于對(duì)每個(gè)深井管6的單獨(dú)控制。
[0020]本實(shí)用新型采用機(jī)械真空栗I及水汽分離器2結(jié)構(gòu)，水汽分離器2將水汽分離，并將泥沙沉淀，不僅有效的保護(hù)了機(jī)械真空栗1，而且克服了射流栗栗功率低的缺陷，降水速度明顯加快，降水效率得以提高；本實(shí)用新型在大基坑內(nèi)只需設(shè)置一個(gè)栗站，設(shè)備設(shè)置集中、易管理、設(shè)備資源利用率高，不影響其它施工機(jī)械在基坑內(nèi)的正常作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)有水汽分離器的基坑真空降水裝置，其特征在于它包括機(jī)械真空栗(I)、水汽分離器(2)、抽水栗(3)、真空總管(4)、水汽總管(5)、深井管(6)、電磁閥(7)、手動(dòng)閥(9)及控制柜(8)，所述水汽分離器(2)上設(shè)有水汽進(jìn)口(21)、水出口(22)、空氣出口(23)、壓力表(24)、液位開(kāi)關(guān)(25)及放水排污閥(26)，真空總管(4)為設(shè)有兩道真空進(jìn)口(41)及多道真空出口(42)的分配管，水汽總管(5)為設(shè)有多道井點(diǎn)接口(51)及兩道水汽出口(52)的分配管； 所述機(jī)械真空栗(I)為數(shù)臺(tái)，水汽分離器(2)為兩臺(tái)，電磁閥(7)為多只；所述機(jī)械真空栗(I)的進(jìn)氣口分別與真空總管(4)的真空出口(42)連接，真空總管(4)的真空進(jìn)口(41)與水汽分離器(2 )的空氣出口( 23 )連接，水汽總管(5 )的水汽出口( 52 )與水汽分離器(2 )的水汽進(jìn)口(21)連接，水汽總管(5)的井點(diǎn)接口(51)與深井管(6)連接，抽水栗(3)與水汽分離器(2)的水出口(22)連接；所述電磁閥(7)為多只，電磁閥(7)設(shè)于機(jī)械真空栗(I)及抽水栗(3)的進(jìn)口上、水汽分離器(2)的水汽進(jìn)口(21)及空氣出口(23)上，手動(dòng)閥(9)設(shè)于水汽總管(5)的井點(diǎn)接口(51)上； 所述控制柜(8 )與機(jī)械真空栗(I)、抽水栗(3 )、電磁閥(7 )及液位開(kāi)關(guān)(25 )電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有水汽分離器的基坑真空降水裝置，包括機(jī)械真空泵、水汽分離器、抽水泵、真空總管、水汽總管、深井管、電磁閥及控制柜，所述機(jī)械真空泵為數(shù)臺(tái)，水汽分離器為兩臺(tái)，電磁閥為多只；所述真空總管與機(jī)械真空泵及水汽分離器連接，水汽總管與水汽分離器及深井管連接，抽水泵與水汽分離器的水出口連接；所述控制柜與機(jī)械真空泵、抽水泵、電磁閥及液位開(kāi)關(guān)電連接。本實(shí)用新型選用了多臺(tái)機(jī)械真空泵并配以真空總管，在大基坑內(nèi)只需設(shè)置一個(gè)總泵站，不影響其它施工機(jī)械的正常作業(yè)，具有布局簡(jiǎn)單，施工管理便捷，降水速度快、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E02D19/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204728352
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520482467
【發(fā)明人】馮克俊
【申請(qǐng)人】馮克俊
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日