污水管道內部堵漏外部注漿施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及施工技術領域，尤其涉及市政地下管網(wǎng)的防水補漏。
【背景技術】
[0002]城市污水管網(wǎng)包括埋于地下的污水管道，污水管道在其長度方向上間隔設有若干檢查井，相鄰檢查井一般間隔幾百米(如500米)。
[0003]污水管道在長期使用后，其內容易沉積大量污物，并且管道會出現(xiàn)局部開裂等現(xiàn)象，污水管道一般由多段管道連接而成，管道對接處在長期使用后也容易出現(xiàn)密封不嚴的現(xiàn)象。在城市地下水位較高的情況下，地下水就會通過管道破損處以及密封不嚴的管道對接處滲漏進污水管道，一方面浪費了地下水，另一方面大大增加了污水處理廠的工作量，造成人力物力的浪費。由于污水處理廠處理能力有限，遇到下雨天氣或居民用水高峰期，不能夠及時處理的污水混合地下水后沿檢查井等部分會溢出至路面，影響城市正常的交通。部分污水管道內的污水也會通過滲漏點污染地下水，對環(huán)境造成不利影響。
[0004]目前，對于管道滲漏水的處理，容易想到的方式是對于污水管道采取內襯HD PE管和內襯不銹鋼管等方式來防水補漏，這種方式的缺陷是:
1.成本高。H D P E管和不銹鋼管成本較高，施工造價較高。
[0005]2.內襯管道后，等于原有的污水管道廢棄不用，形成資源浪費;且內襯管的管徑必然小于原污水管道的直徑，造成污水管道實際管徑縮小，不符合原污水管道的設計要求。
[0006]3.沒有對污水管道形成防護，不能應對地層結構應力變化對污水管道帶來的危害。
【發(fā)明內容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種成本較低、無須使用內襯管的內堵漏外注漿污水管道防水補漏施工方法，且能夠保護污水管道不因地層結構應力而受損。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的污水管道內部堵漏外部注漿施工方法依次按以下步驟進行:
第一步驟是管道內堵漏；
第二步驟是鉆注漿孔和水泥漿回填注漿；
所述第一步驟即管道內堵漏步驟具體操作是:
對于污水管道管身滲漏點部位，對滲漏點部位周圍部位進行鑿毛、清理和沖洗，鑿毛的深度為達到污水管道混凝土表面，然后用堵漏材料填塞密實，具體是用扁釬在滲漏點部位打入油麻，然后用速凝防水材料堵孔、整平，凝固后對滲漏點部位周圍縫隙進行復合防水材料灌縫；
對于污水管道的管道接口部位，使用環(huán)氧材料灌縫以達到堵漏和結構補強的效果;使用環(huán)氧材料灌縫的具體施工方法是首先剔除原接縫材料，其次將污水管道內壁接口兩側15厘米的范圍內鑿毛，鑿毛的深度為達到污水管道混凝土表面，再次將鑿毛處清洗干凈，對污水管道接縫用油麻進行塞縫，塞縫時用扁釬將油麻打入管道接縫從而確保填塞密實;然后填一層厚60毫米的環(huán)氧樹脂材料;最后用鐵絲網(wǎng)和環(huán)氧樹脂砂漿抹管帶；
所述第二步驟中鉆注漿孔步驟的具體操作是:
第一步驟完成且地下水位在污水管道底部以下至少1.0米時，使用鉆機沿污水管道左右兩側的土層內各鉆一排鉆孔作為注漿孔，分別為左排鉆孔和右排鉆孔;在污水管道中心線上方的土層內鉆一排鉆孔作為注漿孔，該排鉆孔為頂排鉆孔;所述注漿孔的孔徑為100毫米；
各排鉆孔距離污水管道的距離均為300毫米，以污水管道的長度方向為前后方向，各排鉆孔中相鄰注漿孔的距離為1500毫米;左排鉆孔和右排鉆孔的鉆孔底端均位于污水管道管底以下500毫米，成孔后預埋注漿管，并在孔口處加蓋防護，防止雜物落入。
[0009]所述第二步驟中水泥漿回填注漿的具體操作是:
第一小步驟是準備注漿材料，布置好注漿栗、高速攪拌機和注漿管;第二小步驟是把注漿材料加入高速攪拌機攪拌均勻，然后用流動度測定儀測定攪拌完成后的注漿液的流動性，第三小步驟是在流動度滿足注漿要求后開啟注漿栗開始注漿，注漿壓力小于等于0.3MP a，將漿液通過注漿管壓入地層空隙和裂縫充填加固地層;注漿時將漿液壓至自然翻漿后停止注漿;最后在上述第一次注漿后間歇20分鐘后對原注漿孔進行二次注漿。
[0010]所述第二步驟在鉆注漿孔和水泥漿回填注漿時分兩序先后進行鉆孔注漿，先使用鉆機施工一序孔并對一序孔進行水泥漿回填注漿，再使用鉆機施工二序孔并對二序孔進行水泥漿回填注漿；以污水管道的長度方向為前后方向，一序孔和二序孔在前后方向和左右方向上均交替分布；
進行所述第二步驟中水泥漿回填注漿時，在準備注漿材料之前，先沿所述左排鉆孔、右排鉆孔和頂排鉆孔施工若干先導孔，采取芯樣核實地層情況并確定注漿壓力;地層復雜、層位變化較大的地段處先導孔的間距小于地層簡單、層位變化較小的地段處的先導孔的間距；
所述第二步驟中水泥漿回填注漿的第二小步驟中，注漿材料的重量配比為:33份水:100份水泥:5份摻合料:1份外加劑;水泥采用標號大于等于32.5的普通硅酸鹽水泥，水泥的細度能夠通過0.088毫米孔徑的標準篩且篩余量小于等于5%;所述高速攪拌機的轉速大于1200轉/分鐘，攪拌時間大于等于30秒；
注漿材料自攪拌完成至注漿完畢之間的存放時間小于等于4小時，注漿液的漿液溫度大于等于5°C并小于等于40°C。
[0011]所述第一步驟即管道內堵漏步驟中，用鐵絲網(wǎng)和環(huán)氧樹脂砂漿抹管帶的操作是:先在管周立模，再對管帶部位刷一層107膠素水泥漿，抹5毫米厚1:1防水砂漿，貼一層鐵絲網(wǎng)，最后在管帶部位抹一層3厘米厚環(huán)氧樹脂砂漿。
[0012]所述第一步驟即管道內堵漏步驟中，按以下堵漏原則進行堵漏:先堵大滲漏點后堵小滲漏點，先堵高處的滲漏點后堵低處的滲漏點;堵漏后依次檢查滲漏點有無滲水現(xiàn)象，對于有滲水現(xiàn)象的部位按照上述具體的堵漏操作進行補充堵漏，直到不再滲漏；
所述第一步驟即管道內堵漏步驟中，污水管道內有積水的情況下，對水位以下的滲漏點進行堵漏時使用水溶性堵漏靈材料進行堵漏處理，具體是用密封卡具對滲漏點進行圍擋，密封卡具形成將滲漏點圍繞在內的圍擋槽，使水流繞過滲漏點，然后將圍擋槽內的污水和污泥清理干凈，再用清水將滲漏點周邊沖洗干凈，按照上述具體的堵漏操作和堵漏原則對圍擋槽內的滲漏點進行堵漏。
[0013]所述第二步驟即鉆注漿孔和水泥漿回填注漿步驟中，在鉆注漿孔前由工作人員測定污水管道軸線且標記孔位，并平穩(wěn)牢固地安放鉆機;鉆孔時采用套管固壁鉆進，以減少泥漿排放量，防止鉆孔過程中產(chǎn)生大量泥漿無處排放;鉆孔時控制偏斜率小于等于1%。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:
1.無須使用H D P E管或不銹鋼管，使用油麻、速凝防水材料等進行內堵漏，成本較低且施工方便。使用本方法對污水管網(wǎng)進行防水補漏，相較內襯管的方式對污水管網(wǎng)進行防水補漏，節(jié)約50%的施工成本，具有很強的推廣應用價值。
[0014]2.由于不使用內襯管，因此不會縮小污水管道的實際可用管徑，不會因防水補漏造成污水管道排水能力下降、不再符合原設計要求。
[0015]3.通過在管道外注漿，在污水管道周邊形成注漿層，從而加固污水管道周邊的地層，在地層應力變化時，注漿層能夠對污水管道形成有效防護，防止地層應力破壞污水管道。當然，注漿層本身也能夠起到防止地下水進入污水管道的作用。
[0016]4.內堵漏的具體操作既簡單實用，又能夠密實地填充滲漏點，并且通過速凝防水材料堵孔、整平后管道內壁非常平整。使用復合防水材料如環(huán)氧樹脂材料對滲漏點部位周圍縫隙灌縫后，能夠進一步增強堵漏效果，避免滲漏點周邊存在少量滲漏現(xiàn)象。用鐵絲網(wǎng)和環(huán)氧樹脂砂漿抹管帶，既起到防水效果，又增強管帶處的結構強度。
[0017]5.鉆注漿孔步驟中，三排鉆孔及其具體位置的設置，能夠保證注漿后圍繞污水管道形成注漿防護層。
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