本發(fā)明涉及樁基工程施工，尤其是涉及一種防止樁芯混凝土掉落的裝置。

背景技術(shù)：

1、高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁因其高強(qiáng)度、大承載力、良好的穩(wěn)定性和耐久性，被廣泛應(yīng)用于各種工程中，這種樁型在建筑工程、橋梁建設(shè)、地基處理、海洋工程以及巖石工程等領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。為加強(qiáng)樁端承載力，按規(guī)范要求樁芯設(shè)置鋼筋籠、澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，但為在樁孔中順利下放樁芯底部托板，樁芯底部托板的直徑一般會(huì)小于樁孔直徑，樁芯底部托板的側(cè)面與樁孔內(nèi)壁之間存在間隙，在樁芯混凝土的澆筑過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)混凝土掉落樁底的情況，影響樁芯混凝土的澆筑質(zhì)量并造成混凝土材料的浪費(fèi)，也會(huì)因返工、二次處理等出現(xiàn)工序耗時(shí)多、效率低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防止樁芯混凝土掉落的裝置，以解決上述背景中的問(wèn)題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防止樁芯混凝土掉落的裝置，其包括：底托板、保護(hù)管和氣囊，所述保護(hù)管和所述氣囊分別位于所述底托板的兩側(cè)，所述氣囊的充氣管穿設(shè)于所述保護(hù)管中，所述氣囊在充氣后的截面尺寸大于所述底托板。

3、進(jìn)一步的，所述底托板上設(shè)有與所述保護(hù)管位置對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔的直徑大于或等于所述保護(hù)管的內(nèi)徑，用于穿設(shè)所述充氣管。

4、進(jìn)一步的，所述充氣管由所述保護(hù)管的頂部穿出后，連接充氣型氣嘴。

5、進(jìn)一步的，所述保護(hù)管的外壁設(shè)有若干個(gè)搭接桿，所述搭接桿位于所述保護(hù)管的頂部，其沿所述保護(hù)管的徑向延伸。

6、進(jìn)一步的，所述搭接桿包括外管和內(nèi)桿，所述內(nèi)桿穿設(shè)于所述外管中，并與所述外管螺紋連接。

7、進(jìn)一步的，所述保護(hù)管的頂部設(shè)有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)上設(shè)有可拆卸的封堵板，所述保護(hù)管的外徑小于所述封堵板的直徑。

8、進(jìn)一步的，所述封堵板上設(shè)有插塊，所述插塊與所述保護(hù)管的內(nèi)輪廓形狀適配，插設(shè)于所述保護(hù)管中。

9、進(jìn)一步的，所述保護(hù)管的長(zhǎng)度比混凝土樁芯的長(zhǎng)度大10～15cm。

10、本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：利用如上所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置施工的方法，其包括步驟：

11、按施工要求制作鋼筋籠，將底托板焊接在鋼筋籠的底部，在底托板上開(kāi)設(shè)安裝孔；

12、將保護(hù)管穿過(guò)鋼筋籠，固定在底托板上；

13、將氣囊固定在底托板的底部，并將充氣管穿過(guò)安裝孔和保護(hù)管；

14、將裝置下放到樁孔中的指定位置處，在樁孔外利用帶壓力檢測(cè)的充氣設(shè)備，通過(guò)充氣管對(duì)氣囊充氣，待壓力滿(mǎn)足要求后，停止充氣、封閉充氣管，澆筑樁芯混凝土。

15、本發(fā)明具有的有益效果是：氣囊可以封堵底托板與樁孔內(nèi)壁的間隙，防止未凝固的樁芯混凝土從間隙處落下，導(dǎo)致樁底密實(shí)度降低等問(wèn)題，提高樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和施工效率；保護(hù)管可以對(duì)充氣管進(jìn)行防護(hù)，防止其被混凝土扎漏，還可以作為搭接桿的安裝載體，以便利用搭接桿提高底托板和氣囊的架設(shè)穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，包括：底托板、保護(hù)管和氣囊，所述保護(hù)管和所述氣囊分別位于所述底托板的兩側(cè)，所述氣囊的充氣管穿設(shè)于所述保護(hù)管中，所述氣囊在充氣后的截面尺寸大于所述底托板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，所述底托板上設(shè)有與所述保護(hù)管位置對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔的直徑大于或等于所述保護(hù)管的內(nèi)徑，用于穿設(shè)所述充氣管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，所述充氣管由所述保護(hù)管的頂部穿出后，連接充氣型氣嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，所述保護(hù)管的外壁設(shè)有若干個(gè)搭接桿，所述搭接桿位于所述保護(hù)管的頂部，其沿所述保護(hù)管的徑向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，所述搭接桿包括外管和內(nèi)桿，所述內(nèi)桿穿設(shè)于所述外管中，并與所述外管螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，所述保護(hù)管的頂部設(shè)有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)上設(shè)有可拆卸的封堵板，所述保護(hù)管的外徑小于所述封堵板的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，所述封堵板上設(shè)有插塊，所述插塊與所述保護(hù)管的內(nèi)輪廓形狀適配，插設(shè)于所述保護(hù)管中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5、7任一所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置，其特征在于，所述保護(hù)管的長(zhǎng)度比混凝土樁芯的長(zhǎng)度大10～15cm。

9.利用權(quán)利要求1-8任一所述的防止樁芯混凝土掉落的裝置施工的方法，其特征在于，包括步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種防止樁芯混凝土掉落的裝置及施工方法，該裝置包括底托板、保護(hù)管和氣囊，保護(hù)管和所述氣囊分別位于所述底托板的兩側(cè)，所述氣囊的充氣管穿設(shè)于所述保護(hù)管中，所述氣囊在充氣后的截面尺寸大于所述底托板；所述保護(hù)管的外壁設(shè)有若干個(gè)搭接桿，所述搭接桿位于所述保護(hù)管的頂部，其沿所述保護(hù)管的徑向延伸；所述保護(hù)管的頂部設(shè)有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)上設(shè)有可拆卸的封堵板。本發(fā)明中的氣囊可封堵底托板與樁孔內(nèi)壁的間隙，防止未凝固的樁芯混凝土從間隙處落下，導(dǎo)致樁底密實(shí)度降低等問(wèn)題，提高樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和施工效率；保護(hù)管可以對(duì)充氣管進(jìn)行防護(hù)，防止其被扎漏，還可作為搭接桿的載體，以便利用搭接桿提高底托板和氣囊的架設(shè)穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：高中元,呂旭東,于寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶天工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9