本發(fā)明屬于管樁施工,具體涉及一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁及其施工方法。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)代建筑工程中,樁基作為承受上部結(jié)構(gòu)荷載并將其傳遞至地層的基礎(chǔ)部分,其設(shè)計和施工質(zhì)量直接影響建筑物的安全性與穩(wěn)定性。地質(zhì)條件是樁基施工中的主要難點之一,不同地質(zhì)條件下的土層性質(zhì)、巖石分布、地下水位等因素都會對樁基的施工造成影響,增加施工難度。
2、復(fù)雜地質(zhì)通常指那些具有獨特物理力學(xué)性質(zhì)、成巖條件和施工難度較大的地質(zhì)條件,以及土層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,這種地質(zhì)條件通常結(jié)構(gòu)強度大、密度大、孔隙率低、壓實系數(shù)高,給樁基施工帶來極大困難,例如密實的砂土或密實的粉土層、穿過超固結(jié)粘性土。
3、樁的貫入度是指在地基土中,通過重力擊打貫入體,該貫入體進入土中的深度。貫入度實質(zhì)上反映了樁在特定錘擊條件下對地基的穿透能力,是衡量地基土對樁身抵抗程度的一項指標(biāo)。
4、管樁在突遇全巖石以及超固結(jié)粘性土等結(jié)構(gòu)強度大、密度大、孔隙率低和壓實度高的巖層時如果不及時發(fā)現(xiàn),一旦管樁植入堅硬巖石層,特別是從軟土層過渡到巖石層,由于沉降速度、力度等沒有做出改變,管樁從軟土層打入堅硬巖石層時,容易發(fā)生偏移以及管樁破裂,導(dǎo)致管樁垂直度發(fā)生變化,而管樁植入巖石層后偏移,糾正和整改的施工成本會增加,特別是管樁植入巖石層,意味著已經(jīng)植入受力層,管樁得到固定,很難依靠外部的措施去糾偏垂直度。
5、因此,本發(fā)明提出了一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁及其施工方法,旨在解決復(fù)雜地質(zhì)條件下樁基施工出現(xiàn)偏差以及破裂的情況,提高施工效率與工程質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁及其施工方法,解決現(xiàn)有復(fù)雜地質(zhì)條件下管樁樁尖遇到孤石容易偏移導(dǎo)致垂直度不滿足施工要求的問題。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
3、一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,包括管樁、監(jiān)測機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、樁尖、液壓系統(tǒng)和主控單元;所述管樁由設(shè)置有固定裝置的送樁器進行沉樁,所述監(jiān)測機構(gòu)設(shè)置在所述樁尖,所述液壓系統(tǒng)安裝在所述管樁與所述樁尖之間;所述監(jiān)測機構(gòu)、送樁器和所述液壓系統(tǒng)均與所述主控單元電連接;
4、所述監(jiān)測機構(gòu)用于監(jiān)測所述管樁的貫入度并將貫入度數(shù)據(jù)上傳主控單元,所述主控單元根據(jù)貫入度數(shù)據(jù)分析下一沉樁層地質(zhì)情況并發(fā)送啟動固定裝置指令給所述送樁器固定所述管樁,發(fā)送驅(qū)動樁尖下壓的指令給所述液壓系統(tǒng),所述液壓系統(tǒng)驅(qū)動所述樁尖下鉆堅硬層。
5、優(yōu)選的,所述監(jiān)測機構(gòu)包括振動傳感器和樁阻傳感器,所述振動傳感器用于檢測所述樁尖受到的振動力,所述樁阻傳感器用于檢測所述樁尖下沉過程的樁測阻力,并上傳主控單元,所述主控單元判斷出每錘擊一次樁尖的樁測阻力。
6、優(yōu)選的,所述樁阻傳感器包括阻力件和形變件;所述阻力件與所述樁尖的表面嵌合且在所述樁尖表面移動,所述形變件與所述阻力件連接,用于將所述形變件的移動量傳遞給阻力件;所述阻力件安裝在所述樁尖內(nèi)部,與所述主控單元連接,將所述形變件的移動量上傳至所述主控單元。
7、優(yōu)選的,所述振動傳感器的檢測力范圍在1000-8300kn。
8、優(yōu)選的,所述液壓系統(tǒng)通過焊接或者螺栓連接到管樁的底部,以同樣的方式將樁尖與液壓系統(tǒng)連接。
9、優(yōu)選的,所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸、油管和液壓泵;所述液壓缸安裝在所述管樁的底部,所述液壓泵安裝在地面,所述液壓缸和所述液壓泵通過油管連接。
10、優(yōu)選的,所述管樁為phc管樁。
11、一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁施工方法,s1,測量放樣:確定管樁中心位置;
12、s2,管樁沉樁:安裝液壓系統(tǒng)和樁尖,進行吊裝管樁并進行垂直度矯正,利用送樁器的樁錘打入管樁;
13、s3,監(jiān)測管樁垂直度:主控單元監(jiān)測到管樁貫入度異常時,樁錘停止錘擊管樁,送樁器切換固定裝置固定管樁在當(dāng)前位置;
14、s4,樁尖導(dǎo)向管樁:主控單元啟動液壓系統(tǒng),液壓系統(tǒng)驅(qū)動樁尖繼續(xù)向下鉆孔,樁尖完全進入堅硬層后液壓系統(tǒng)停止運行;
15、s5,繼續(xù)管樁植入:送樁器的固定裝置切換為樁錘,樁錘繼續(xù)錘擊管樁;
16、s6管樁接樁,下節(jié)樁的樁頭高出地面1.0m~1.3m進行接樁,管樁的連接采用端板焊接法;
17、s7,重復(fù)s3-s6,直至管樁植入持力層。
18、優(yōu)選的,所述s2中首節(jié)管樁打入時,垂直度偏差為±0.5%,樁錘、固定裝置以及送樁器應(yīng)與管樁在同一中心線上。
19、優(yōu)選的,錘擊法施工時的最大打樁力小于8219.9kn。
20、本發(fā)明的有益效果為:
21、管樁能夠適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì),根據(jù)復(fù)雜地質(zhì)及時調(diào)整沉樁方案,管樁既能從樁頂由送樁器錘擊植入土層中,也能夠在遇到堅硬層時啟用液壓系統(tǒng)驅(qū)動樁尖獨自下沉,為管樁起到導(dǎo)向,避免管樁偏移和破裂的情況;管樁通過監(jiān)測機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、送樁器與固定裝置以及主控單元的協(xié)同工作,能夠顯著減少管樁在遇到孤石或堅硬層時出現(xiàn)的偏差風(fēng)險,提高施工效率和質(zhì)量。
1.一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,其特征在于,包括管樁、監(jiān)測機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、樁尖、液壓系統(tǒng)和主控單元;所述管樁由設(shè)置有固定裝置的送樁器進行沉樁,所述監(jiān)測機構(gòu)設(shè)置在所述樁尖,所述液壓系統(tǒng)安裝在所述管樁與所述樁尖之間;所述監(jiān)測機構(gòu)、送樁器和所述液壓系統(tǒng)均與所述主控單元電連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,其特征在于,所述監(jiān)測機構(gòu)包括振動傳感器和樁阻傳感器,所述振動傳感器用于檢測所述樁尖受到的振動力,所述樁阻傳感器用于檢測所述樁尖下沉過程的樁測阻力,并上傳主控單元,所述主控單元判斷出每錘擊一次樁尖的樁測阻力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,其特征在于,所述樁阻傳感器包括阻力件和形變件;所述阻力件與所述樁尖的表面嵌合且在所述樁尖表面移動,所述形變件與所述阻力件連接,用于將所述形變件的移動量傳遞給阻力件;所述阻力件安裝在所述樁尖內(nèi)部,與所述主控單元連接,將所述形變件的移動量上傳至所述主控單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,其特征在于,所述振動傳感器的檢測力范圍在1000-8300kn。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,其特征在于,所述液壓系統(tǒng)通過焊接或者螺栓連接到管樁的底部,以同樣的方式將樁尖與液壓系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,其特征在于,所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸、油管和液壓泵;所述液壓缸安裝在所述管樁的底部,所述液壓泵安裝在地面,所述液壓缸和所述液壓泵通過油管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁,其特征在于,所述管樁為phc管樁。
8.適用于任一權(quán)利要求1-7的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁施工方法,其特征在于,s1,測量放樣:確定管樁中心位置;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁施工方法,其特征在于,所述s2中首節(jié)管樁打入時,垂直度偏差為±0.5%,樁錘、固定裝置以及送樁器應(yīng)與管樁在同一中心線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)的管樁施工方法,其特征在于,錘擊法施工時的最大打樁力小于8219.9kn。