本實用新型涉及一種高壓旋噴樁機。

背景技術(shù)：

高壓旋噴樁機屬于打樁設(shè)備的一種，其采用的高壓旋噴樁工藝是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。這種工藝具有施工占地少、振動小、噪音較低等優(yōu)點?，F(xiàn)有的高壓旋噴樁機一般包括底盤、立于底盤上的樁架、安裝于樁架上的鉆桿及安裝于鉆桿端部的鉆頭，底盤座落于施工工地，而施工工地的地面一般是凹凸不平，導(dǎo)致鉆桿不能豎直地進(jìn)入土層，這會增加施工難度，也會降低打樁工程的質(zhì)量，使地基的承重能力下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠保障打樁工程的質(zhì)量的高壓旋噴樁機。

上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種高壓旋噴樁機，包括底盤、樁架、安裝于樁架上的鉆桿及安裝于鉆桿端部的鉆頭，該底盤包括一可支撐于地面上的基座及一位于基座上方的工作臺，該樁架安裝于工作臺上，該基座上設(shè)有用于支撐工作臺并可調(diào)節(jié)工作臺的水平度的調(diào)平裝置。

本實用新型公開的高壓旋噴樁機將底盤設(shè)計成包括基座及位于基座上方的工作臺，并將樁架安裝于工作臺上，通過調(diào)平裝置來對工作臺的水平度進(jìn)行 調(diào)節(jié)以調(diào)節(jié)鉆桿的豎直度，在打樁作業(yè)過程中，使鉆桿能夠豎直地進(jìn)入土層，這樣可以降低打樁作業(yè)的難度，保障打樁工程的質(zhì)量，保障地基的承重能力。并且，本實用新型通過設(shè)置被調(diào)平裝置支撐的工作臺的結(jié)構(gòu)，能夠提高工作臺及樁架的平穩(wěn)性。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型的底盤的立體示意圖；

圖3示出了本實用新型的底盤的立體分解示意圖；

圖4示出了本實用新型的底盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖4的A部局部放大圖；

圖6示出了圖4的B部局部放大圖，其中，千斤頂?shù)捻斉e件未頂?shù)止ぷ髋_；

圖7示出了在圖6的基礎(chǔ)上將頂舉件上升并頂?shù)止ぷ髋_的示意圖；

圖8示出了本實用新型的控制裝置與各千斤頂及液壓油缸的連接示意圖。

附圖標(biāo)號；

10底盤、101基座、102工作臺、103液壓油缸、104球鉸鏈、105液壓油缸的缸體、106液壓油缸的活塞桿、107第一法蘭、108第二法蘭、109球窩、110圓球體、111第三法蘭、112第一螺栓螺母、113第二螺栓螺母、114千斤頂、115殼體、116頂舉件、117工作臺的底面、118限位凹部、119支腿、120配電箱；

20樁架；30鉆桿；40鉆頭；50控制裝置；M地面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖8所示，一種高壓旋噴樁機，包括底盤10、樁架20、安裝于樁架20上的鉆桿30及安裝于鉆桿30端部的鉆頭40，該底盤10包括一可支撐于地面M上的基座101及一位于基座101上方的工作臺102，該樁架20安裝于工作臺102上，尤其是，該樁架20固定地安裝于工作臺102上，該基座101上設(shè)有用于支撐工作臺102并可調(diào)節(jié)工作臺102的水平度的調(diào)平裝置，本實施例中，地面M可以是施工工地現(xiàn)場的凹凸不平的地面。

該工作臺102呈方形，該調(diào)平裝置包括四組調(diào)節(jié)機構(gòu)，這四組調(diào)節(jié)機構(gòu)分別靠近工作臺102的四角。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，通過四點調(diào)平及四點支撐原理能夠便于工作臺的水平度的調(diào)節(jié)，且提高支撐的平穩(wěn)性。

各調(diào)節(jié)機構(gòu)包括液壓油缸103和球鉸鏈104，該液壓油缸的缸體105固定安裝于基座101上，該液壓油缸的活塞桿106經(jīng)球鉸鏈104與工作臺102連接。該技術(shù)方案通過采用球鉸鏈連接以便于工作臺的水平度的調(diào)節(jié)。

該球鉸鏈104包括第一法蘭107、第二法蘭108、設(shè)于第一法蘭107上的球窩109以及設(shè)于第二法蘭108上的圓球體110，該圓球體110置于球窩109中，該液壓油缸的活塞桿106上設(shè)有第三法蘭111，第一法蘭107通過第一螺栓螺母112固定安裝于工作臺102上，第二法蘭108與第三法蘭111通過第二螺栓螺母113固定裝配。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，便于工作臺、球鉸鏈及液壓油缸的組裝。

該高壓旋噴樁機還包括一控制裝置50，四組調(diào)節(jié)機構(gòu)的液壓油缸103分別與控制裝置50連接以使這四組調(diào)節(jié)機構(gòu)的液壓油缸103受控于控制裝置50。

該高壓旋噴樁機還包括設(shè)于基座101上用于支撐工作臺102的頂舉裝置，該頂舉裝置于工作臺102完成水平度調(diào)節(jié)后頂舉工作臺102以支撐工作臺102。 該技術(shù)方案通過設(shè)置頂舉裝置來進(jìn)一步支撐工作臺，可以提高工作臺及樁架被支撐的平穩(wěn)性及牢固性。

該頂舉裝置包括四組千斤頂114，這四組千斤頂114分別靠近工作臺102的四條邊部的中心位置，尤其是，這四組千斤頂114分別靠近相鄰兩液壓油缸103連線的中心位置，各千斤頂114包括殼體115和安裝于殼體116上可升降的頂舉件116，各千斤頂?shù)臍んw115固定安裝于基座101上，各千斤頂?shù)捻斉e件116于其上升時頂?shù)止ぷ髋_102，這四組千斤頂114分別與控制裝置50連接以使這四組千斤頂114受控于控制裝置50。該技術(shù)方案采用四點支撐原理可提高工作臺及樁架被支撐的平穩(wěn)性及牢固性。

本實施例中，千斤頂可以是電動千斤頂，包括液壓式的或者機械式的千斤頂。

該工作臺102朝向基座的底面117上設(shè)有四個限位凹部118，這四個限位凹部118分別位于四組千斤頂?shù)捻斉e件116的上方，各千斤頂?shù)捻斉e件116于其上升時進(jìn)入一限位凹部118中。本實施例中，這四個限位凹部118是自工作臺的底面117向工作臺內(nèi)凹形成的，每個千斤頂?shù)捻斉e件與一個限位凹部118位置對應(yīng)，各頂舉件116的端部于其上升時進(jìn)入與該頂舉件116位置對應(yīng)的限位凹部118中，當(dāng)然，各限位凹部118的包容尺寸應(yīng)大于頂舉件116的端部尺寸，以使頂舉件116的端部在工作臺102完成水平度調(diào)節(jié)后能夠進(jìn)入限位凹部118中。

該工作臺102上設(shè)有水平儀(圖中未示出)，該技術(shù)方案通過設(shè)置水平儀以便于施工人員對工作臺的水平度的調(diào)整操作。

該基座101呈方形，該基座101的四角分別設(shè)有一可立于地面M上的支腿119；

該基座101為車載式基座。即，該基座101可被安裝于一載重車(圖中未示出)上。

本實施例中，工作臺102上還可以安裝有配電箱120、卷揚機(圖中未示出)等等。

本實施例中，該控制裝置能夠獨立地控制各液壓油缸及各千斤頂工作與否。

本實施例的工作原理如下：在打樁施工前，將基座放置于工地地面上，控制裝置先控制四個千斤頂?shù)捻斉e件未與工作臺頂?shù)郑缓罂刂扑膫€液壓油缸，調(diào)節(jié)工作臺的水平度，待工作臺的水平度調(diào)整完畢后，控制裝置再控制四個千斤頂?shù)捻斉e件上升使其與工作臺頂?shù)帧?/p>

本實施例中，參閱圖2，四個液壓油缸均獨立地受控于控制裝置，控制裝置可以控制四個液壓油缸中的兩個同時工作，而控制四個液壓油缸中的另外兩個靜止不工作，當(dāng)然，同時工作的兩個液壓油缸可以是同步上升或者同步下降，也可以是同步進(jìn)行一降一升，這樣可以使得工作臺能夠可選擇地繞軸線n1、n2、n3、n4、n5或者n6轉(zhuǎn)動，其中，軸線n1、n2、n3及n4是四個球鉸鏈的圓球體的球心依次連線，而軸線n5和n6是對角線。由此可見，本實施例采用的調(diào)平裝置能夠更好地實現(xiàn)工作臺的水平度的調(diào)節(jié)。