本發(fā)明屬于固定建筑物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管廊井，特別是一種管廊井的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

綜合管廊是在城市地下建造一個(gè)通道，通道內(nèi)具有足夠的空間，用于鋪設(shè)電力、通訊線纜，供熱、供氣和供水管道，以及實(shí)現(xiàn)城市排水，形成了保障城市運(yùn)行的生命線。

例如，中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)?01510950889.4；申請(qǐng)公布號(hào)cn105386460a】公開的一種城市地下智能綜合管廊，包括若干掩埋在城市綠化帶下方的智能型多功能綜合下水管道，還包括維修進(jìn)出口，維修進(jìn)出口包括在公共交通候車亭內(nèi)開挖的維修井，維修井的四個(gè)角與公共交通候車亭的四個(gè)支撐柱澆筑為一體，維修井的上下游分別為智能型多功能綜合下水管道。

綜合管廊用于排污排水的下水管道井，或者用于安裝和維修的檢查井通常都采用在地基上施工得到，成本較高，增加了綜合管廊的整體建設(shè)成本。目前還沒(méi)有單獨(dú)制造的專用于綜合管廊的管廊井，現(xiàn)有的檢查井也無(wú)法滿足管廊井的有壓排水和埋設(shè)處的密封要求。

例如，中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)?01620494823.9；授權(quán)公告號(hào)cn205677032u】公開的一種易于維修的塑料檢查井，包括井座、井筒、井蓋以及設(shè)置在所述井座底部的沉淀池，井筒和井座的壁面結(jié)構(gòu)均從外到內(nèi)依次為管壁外層、纖維預(yù)浸帶中間層以及管壁內(nèi)層；井筒包括若干段帶有承插口的管體，各段管體承插連接組成所述井筒，井座的上端焊接有承插口，井筒插接在井座的承插口內(nèi)、并密封固定在井座上。從該專利說(shuō)明書中可以看出，井蓋安裝于埋設(shè)在地面下的基座上，基座與井筒承插連接。

上述的檢查井的結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題是：基座直接埋設(shè)在地面中，基座和周圍的介質(zhì)中仍存在間隙，容易使地面中的污水通過(guò)間隙滲入并直接流到檢查井之外。將這種檢查井的結(jié)構(gòu)直接應(yīng)用到綜合管廊系統(tǒng)中，可能因?yàn)槊芊鈫?wèn)題導(dǎo)致綜合管廊內(nèi)部漏水，影響綜合管廊功能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種管廊井的密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高管廊井埋設(shè)后的密封效果。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種管廊井的密封結(jié)構(gòu)，所述管廊井包括主體，所述主體的頂部連接有呈筒狀的井蓋座，其特征在于，本管廊井的密封結(jié)構(gòu)包括位于井蓋座外周面上的至少一個(gè)呈環(huán)形的密封凸沿，所述井蓋座外周面上位于密封凸沿下方的位置處還具有沿周向分布的限位凸起，所述井蓋座外周面上套設(shè)有密封墊圈，所述密封墊圈外套設(shè)有卡箍，所述密封墊圈下端面能抵靠在上述限位凸起上，并在卡箍抱緊密封墊圈后能使密封墊圈上端面向上發(fā)生彈性變形。

本管廊井的密封結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程是：管廊井安裝之后，對(duì)地面和井蓋座之間澆筑介質(zhì)，將井蓋座埋設(shè)在地面下，井蓋座上的密封凸沿位于介質(zhì)中，阻隔水向下的滲透。限位凸起與介質(zhì)的底部保持一定的距離，密封墊圈和卡箍均位于限位凸起和介質(zhì)之間，密封墊圈下端面抵靠在限位凸起上，密封墊圈上端面與介質(zhì)的底板相貼靠或者存在間隙，通過(guò)卡箍抱緊密封墊圈，使密封墊圈上端面向上發(fā)生彈性變形并緊貼介質(zhì)，形成對(duì)井蓋座和介質(zhì)之間的間隙的有效密封。

本管廊井的密封結(jié)構(gòu)中密封墊圈在介質(zhì)澆筑之前安裝在井蓋座上，無(wú)需在介質(zhì)澆筑過(guò)程中保證介質(zhì)與密封墊圈的緊密接觸，而在后續(xù)通過(guò)卡箍擠壓密封墊圈使密封墊圈發(fā)生彈性變形，從而緊貼介質(zhì)，并且緊貼程度可以調(diào)節(jié)，避免地面上的水從井蓋座和介質(zhì)之間的縫隙滲入到綜合管廊內(nèi)，提高了管廊井埋設(shè)后的密封效果。

作為優(yōu)選，在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述密封墊圈下端面抵靠在上述限位凸起上時(shí)卡箍下端面也能抵靠在限位凸起上，并使卡箍的上端面和密封墊圈的上端面平齊。限位凸起能夠?qū)ü肯騼?nèi)收縮起到限位和導(dǎo)向作用，卡箍收縮過(guò)程中能夠抱緊密封墊圈并對(duì)密封墊圈外周面施加均勻的擠壓力，使得密封墊圈上端面變形后也能保持平整，并緊貼在介質(zhì)底部，改善了密封墊圈對(duì)井蓋座和介質(zhì)之間的密封效果。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述密封墊圈的內(nèi)徑等于井蓋座的外徑。密封墊圈內(nèi)圈與井蓋座的外周面緊密配合，使密封墊圈受到卡箍擠壓后上端面更容易發(fā)生變形。

在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述限位凸起呈環(huán)形并沿周向環(huán)繞井蓋座外周面。這樣的形狀使得限位凸起能夠充分支撐密封墊圈，有利于密封墊圈受到卡箍擠壓后上端面向上發(fā)生均勻變形，進(jìn)一步改善了密封效果。

在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述密封凸沿的數(shù)量為多個(gè)，所述密封凸沿根據(jù)高度不同沿井蓋座軸向交錯(cuò)排列。通過(guò)高度不同的密封凸沿交錯(cuò)排列，能夠?qū)⒉糠譂B入井蓋座和介質(zhì)之間的水向側(cè)部引導(dǎo)，減少繼續(xù)向下滲入的水量，減小密封處的壓力，提高密封效果。

在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述主體和井蓋座之間設(shè)置有至少一個(gè)井筒并通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)相連。通過(guò)設(shè)置井筒并將主體、井蓋座和井筒通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)相連，適用于綜合管廊深度較大的情況，并使主體、井蓋座和井筒連接的強(qiáng)度更高、可靠性更好。

作為優(yōu)選，在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述井蓋座內(nèi)部具有金屬板骨架并在金屬板骨架基礎(chǔ)上注塑成型得到，所述金屬板骨架上具有若干個(gè)供注塑材料流過(guò)的流通孔。在金屬板骨架基礎(chǔ)上一次注塑成型得到有井蓋座，使得井蓋座的自身強(qiáng)度明顯提高；金屬板骨架設(shè)置了流通孔，使得注塑成型過(guò)程中，注塑材料能夠通過(guò)流通孔在金屬板骨架的內(nèi)、外側(cè)面充分流動(dòng)，避免注塑材料收縮使產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致的承壓能力下降甚至出現(xiàn)拉裂的問(wèn)題，從而保證了井蓋座的自身強(qiáng)度，使得管廊井能夠適用于有壓排水的環(huán)境。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述金屬板骨架包括主體骨架和位于主體骨架一端的法蘭骨架。通過(guò)設(shè)置法蘭骨架能夠提高法蘭連接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度，改善了有壓排水的能力。

作為另一種方案，在上述的管廊井的密封結(jié)構(gòu)中，所述主體和井蓋座通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本管廊井的密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本管廊井的密封結(jié)構(gòu)通過(guò)在井蓋座上設(shè)置密封墊圈和卡箍，卡箍抱緊密封墊圈使密封墊圈上端面向上發(fā)生彈性變形并緊貼介質(zhì)，形成對(duì)井蓋座和介質(zhì)之間的間隙的有效密封，提高了管廊井的密封效果。

2、本管廊井的密封結(jié)構(gòu)通過(guò)限位凸起對(duì)卡箍向內(nèi)收縮起到限位和導(dǎo)向作用，使卡箍收縮過(guò)程中對(duì)密封墊圈外周面施加均勻的擠壓力，從而使得密封墊圈上端面變形后也能保持平整，并緊貼在介質(zhì)底部，改善了密封墊圈對(duì)井蓋座和介質(zhì)之間間隙的密封效果。

3、本管廊井的密封結(jié)構(gòu)的井蓋座采用在金屬板骨架基礎(chǔ)上注塑成型得到，并通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)與井筒和主體相連，提高了井蓋座自身強(qiáng)度和連接強(qiáng)度，能夠適用于有壓排水的環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中管廊井的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中管廊井的井蓋座埋設(shè)之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大圖。

圖3是本發(fā)明中管廊井的井蓋座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中井蓋座的金屬板骨架結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大圖。

圖中，1、主體；2、井蓋座；21、密封凸沿；22、限位凸起；3、密封墊圈；4、卡箍；5、井筒；6、法蘭連接結(jié)構(gòu)；61、法蘭連接部一；62、法蘭連接部二；63、法蘭連接部三；64、螺栓；7、金屬板骨架；71、流通孔；72、；主體骨架；73、法蘭骨架；8、混凝土；9、井蓋。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：

管廊井包括主體1、井蓋座2、井筒5和井蓋9，本管廊井的包括密封凸沿21、限位凸起22、密封墊圈3和卡箍4。

具體來(lái)說(shuō)，如圖1所示，井蓋座2呈筒狀，井蓋座2連接在主體1的頂部。本實(shí)施例中，主體1和井蓋座2通過(guò)位于主體1和井蓋座2之間的一個(gè)井筒5連接。井蓋座2的底部具有法蘭連接部一61，井筒5的兩端均具有法蘭連接部二62，主體1的頂部具有法蘭連接部三63，法蘭連接部一61和井筒5一端的法蘭連接部二62通過(guò)螺栓64連接，法蘭連接部三63和井筒5另一端的法蘭連接部二62通過(guò)螺栓64連接。從而，使主體1、井蓋座2和井筒5通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)6相連。通過(guò)設(shè)置井筒5并將適用于綜合管廊深度較大的情況，并使主體1、井蓋座2和井筒5連接的強(qiáng)度更高、可靠性更好。在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，主體1和井蓋座2之間還可以設(shè)置多個(gè)井筒5。

如圖3所示，本實(shí)施例中，井蓋座2外周面上具有五個(gè)密封凸沿21，密封凸沿21根據(jù)高度不同，沿井蓋座2軸向高低交錯(cuò)排列。并且，密封凸沿21厚度也可以各不相同。通過(guò)高度不同的密封凸沿21交錯(cuò)排列，能夠?qū)⒉糠譂B入井蓋座2和介質(zhì)之間的水向側(cè)部引導(dǎo)，減少繼續(xù)向下滲入的水量，減小密封處的壓力，提高密封效果。在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，密封凸沿21的數(shù)量還可以為除了五個(gè)以外的多個(gè)。

如圖3所示，井蓋座2外周面上套設(shè)有密封墊圈3，密封墊圈3外套設(shè)有卡箍4。限位凸起22位于井蓋座2外周面上，并位于密封凸沿21下方的位置處。本實(shí)施例中，限位凸起22呈環(huán)形并沿周向環(huán)繞井蓋座2外周面。在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，限位凸起22還可以為沿井蓋座2外周面周向分布的多個(gè)。

本管廊井的密封結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程是：管廊井的主體1、井筒5和井蓋座2依次通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)6安裝之后，對(duì)地面和井蓋座2之間澆筑介質(zhì)，本實(shí)施例中，介質(zhì)為混凝土8。如圖1所示，通過(guò)混凝土8將井蓋座2埋設(shè)在地面下，井蓋座2上的密封凸沿21位于混凝土8中，阻隔水向下滲透。如圖2所示，限位凸起22與混凝土8的底部保持一定的距離，密封墊圈3和卡箍4均位于限位凸起22和混凝土8之間，密封墊圈3下端面抵靠在限位凸起22上，密封墊圈3上端面與混凝土8的底板相貼靠或者存在間隙，通過(guò)卡箍4抱緊密封墊圈3，使密封墊圈3上端面向上發(fā)生彈性變形并緊貼混凝土8，形成對(duì)井蓋座2和混凝土8之間的間隙的有效密封。

作為優(yōu)選方案，密封墊圈3下端面抵靠在上述限位凸起22上時(shí)卡箍4下端面也能抵靠在限位凸起22上，并使卡箍4的上端面和密封墊圈3的上端面平齊。限位凸起22能夠?qū)ü?向內(nèi)收縮起到限位和導(dǎo)向作用，卡箍4收縮過(guò)程中能夠抱緊密封墊圈3并對(duì)密封墊圈3外周面施加均勻的擠壓力，使得密封墊圈3上端面變形后也能保持平整，并緊貼在混凝土8底部，改善了密封墊圈3對(duì)井蓋座2和混凝土8之間的密封效果。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，密封墊圈3的內(nèi)徑等于井蓋座2的外徑。密封墊圈3內(nèi)圈與井蓋座2的外周面緊密配合，使密封墊圈3受到卡箍4擠壓后上端面更容易發(fā)生變形。

作為優(yōu)選方案，如圖3和圖4所示，井蓋座2內(nèi)部具有金屬板骨架7并在金屬板骨架7基礎(chǔ)上注塑成型得到，金屬板骨架7上具有若干個(gè)供注塑材料流過(guò)的流通孔71。在金屬板骨架7基礎(chǔ)上一次注塑成型得到有井蓋座2，使得井蓋座2的自身強(qiáng)度明顯提高。金屬板骨架7設(shè)置了流通孔71，使得注塑成型過(guò)程中，注塑材料能夠通過(guò)流通孔71在金屬板骨架7的內(nèi)、外側(cè)面充分流動(dòng)，避免注塑材料收縮使產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致的承壓能力下降甚至出現(xiàn)拉裂的問(wèn)題，從而保證了井蓋座2的自身強(qiáng)度，使得管廊井能夠適用于有壓排水的環(huán)境。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，金屬板骨架7包括主體骨架72和位于主體骨架72一端的法蘭骨架73。通過(guò)設(shè)置法蘭骨架73能夠提高法蘭連接結(jié)構(gòu)6的連接強(qiáng)度，改善了有壓排水的能力。

本管廊井的密封結(jié)構(gòu)中密封墊圈3在混凝土8澆筑之前安裝在井蓋座2上，無(wú)需在混凝土8澆筑過(guò)程中保證混凝土8與密封墊圈3的緊密接觸，而在后續(xù)通過(guò)卡箍4擠壓密封墊圈3使密封墊圈3發(fā)生彈性變形，從而緊貼混凝土8，并且緊貼程度可以調(diào)節(jié)，避免地面上的水從井蓋座2和混凝土8之間的縫隙滲入到綜合管廊內(nèi)，提高了管廊井埋設(shè)后的密封效果。本管廊井的井蓋座2通過(guò)在金屬板骨架7的基礎(chǔ)上注塑成型得到，提高了井蓋座2自身強(qiáng)度；主體1、井蓋座2和井筒5通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)6相連，改善了管廊井的連接強(qiáng)度，從而使得管廊能適應(yīng)有壓排水的工作環(huán)境，以此結(jié)合管廊井的密封性能的提升，提高了管廊井在排水壓力較高的環(huán)境下能夠保證綜合管廊的正常運(yùn)行。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，主體1和井蓋座2直接通過(guò)法蘭連接結(jié)構(gòu)6相連。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，密封凸沿21的數(shù)量為一個(gè)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。