本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法。

背景技術(shù)：

海水淡化即利用海水脫鹽生產(chǎn)淡水，是實(shí)現(xiàn)水資源利用的開源增量技術(shù)，可以增加淡水總量，且不受時(shí)空和氣候影響，水質(zhì)好，價(jià)格漸趨合理，可以保障沿海居民飲用水和工業(yè)鍋爐補(bǔ)水等穩(wěn)定供水。從海水中取得淡水的過程謂海水淡化?，F(xiàn)在所用的海水淡化方法有海水凍結(jié)法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法；也可以使用結(jié)晶法淡化海水，亦即向海水中加入丁烷，丁烷極易揮發(fā)，在揮發(fā)時(shí)帶走海水的熱量，使海水結(jié)冰，從而使鹽和水分離。目前國內(nèi)普遍使用的蒸餾法，即低溫多效蒸餾，利用蒸汽將海水多次蒸發(fā)與冷卻得到多倍于蒸汽量的蒸餾水。

海水淡化裝置由于利用蒸汽進(jìn)行海水的蒸餾凝結(jié)產(chǎn)生出純凈水，多效蒸發(fā)冷卻器在生產(chǎn)工作過程中由于受熱產(chǎn)生熱漲變形，故多效蒸發(fā)冷卻器滑動(dòng)支座的安裝是保證效體自身滑移及生產(chǎn)節(jié)奏的重點(diǎn)。

針對上述情況，需要一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法，本發(fā)明安裝精度高，利用支座與效體整體吊裝的方法，減少大型吊車的施工，節(jié)約成本，提高效率。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法，包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：

a、支座基礎(chǔ)復(fù)測：復(fù)測各個(gè)支座基礎(chǔ)，確保其標(biāo)高、中心、埋件和地腳螺栓符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；支座基礎(chǔ)接收前，將其上表面混凝土鑿毛，以便于后期對支座二次灌漿時(shí)可以形成良好的結(jié)合面；

b、支座設(shè)備的檢查：對所到現(xiàn)場的支座的各部件進(jìn)行清點(diǎn)，確保不缺件、無損壞；

步驟二、支座預(yù)安裝：

首先在支座基礎(chǔ)上利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器按照設(shè)計(jì)圖紙要求測放出效體安裝中心線，并在支座基礎(chǔ)標(biāo)識；按照效體的安裝中心線及支座底板長度要求，在每一個(gè)支座基礎(chǔ)上表面兩側(cè)對稱安裝至少兩塊的固定板Ⅰ，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀找正找平完畢后將固定板Ⅰ與埋件焊接成整體；

再將滑移板Ⅰ鋪設(shè)在固定板Ⅰ上，隨后在滑移板Ⅰ上鋪設(shè)滑移板Ⅱ；

根據(jù)支座基礎(chǔ)上固定板Ⅰ的位置要求，在支座的底板上經(jīng)測量并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識，在地面上將支座傾倒，按照相應(yīng)標(biāo)識將與固定板Ⅰ相同數(shù)量的固定板Ⅱ焊接在支座的底板上；

利用吊車將支座吊裝至滑移板Ⅱ上，對支座進(jìn)行找正和找平并復(fù)測其中心偏移；再使用螺栓墊片、螺帽，將支座與地腳螺栓連接成一體并再次進(jìn)行支座的中心線及標(biāo)高的復(fù)測；

待測量數(shù)據(jù)均滿足要求后將支座拆除并吊離支座基礎(chǔ)；

步驟三、整體吊裝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及吊裝要求，在效體上按照相鄰的支座Ⅰ和支座Ⅱ之間間距，放出支座定位線，以定位支座Ⅰ和支座Ⅱ的安裝位置；

吊起效體利用鎖緊帶分別將支座Ⅰ和支座Ⅱ按照前述的標(biāo)識的支座定位線的位置與其連接成整體；

通過吊裝機(jī)具將效體、支座Ⅰ和支座Ⅱ的整體吊裝就位，再使用螺栓墊片、螺帽，將支座與地腳螺栓連接成一體，完成安裝操作。

進(jìn)一步地，所述步驟二中固定板Ⅰ呈“U”形，由底板與兩塊側(cè)板組成，兩塊側(cè)塊焊接于底板上方兩側(cè)，其底板厚度、長度和寬度分別為20mm、200mm、200mm，其側(cè)板厚度、長度和寬度分別為20mm、200mm、20mm，其底板與側(cè)板的材質(zhì)均為Q235的鋼板。

進(jìn)一步地，所述步驟二中固定板Ⅰ的兩塊側(cè)板與效體的軸向方向一致。

進(jìn)一步地，所述步驟二中滑移板Ⅰ位于固定板Ⅰ的中心位置，其材質(zhì)為聚四氟乙烯，其厚度、長度和寬度分別為2.4mm、140mm、140mm。

進(jìn)一步地，所述步驟二中滑移板Ⅱ放置在滑移板Ⅰ上，其材質(zhì)為聚四氟乙烯，其厚度、長度和寬度分別為2.4mm、140mm、140mm。

進(jìn)一步地，所述步驟二中所述固定板Ⅱ的厚度、長度和寬度分別為：20mm、150mm、150mm。

進(jìn)一步地，所述步驟二中的固定板Ⅱ先不焊接在支座的底板上，在所述步驟三中相鄰支座的定位完成并使用鎖緊帶與效體連接成整體后再將固定板Ⅱ與各支座的底板焊接在一起。

進(jìn)一步地，所述的步驟二和步驟三中，先是支座進(jìn)行預(yù)安裝，預(yù)安裝按照正式安裝的步驟進(jìn)行，預(yù)安裝之后再與效體進(jìn)行整體安裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)支座先進(jìn)行預(yù)安裝后再進(jìn)行正式安裝，安裝精度高；(2)利用支座與效體整體吊裝的方法，減少大型吊車的施工，節(jié)約成本，提高效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝正向示意圖；

圖2是本發(fā)明低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝側(cè)向示意圖；

圖3是本發(fā)明低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座整體吊裝安裝示意圖；

圖中：1.支座基礎(chǔ)2.支座3.地腳螺栓4.螺帽5.埋件6.固定板Ⅰ7.滑移板Ⅰ8.滑移板Ⅱ9.固定板Ⅱ10.螺栓墊片11.支座Ⅰ12.支座Ⅱ13.效體14.鎖緊帶L1.安裝中心線。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法，包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：

a、支座基礎(chǔ)1復(fù)測：復(fù)測各個(gè)支座基礎(chǔ)1，確保其標(biāo)高、中心、埋件5和地腳螺栓3符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，也對各相臨支座基礎(chǔ)1之間的間距進(jìn)行復(fù)測，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求；所述支座基礎(chǔ)1的上表面為長方形，支座基礎(chǔ)1接收前，將其上表面的混凝土鑿毛，以便于后期對支座2二次灌漿時(shí)可以形成良好的結(jié)合面；

b、支座2設(shè)備的檢查：對所到現(xiàn)場的支座2的各部件進(jìn)行清點(diǎn)，確保不缺件、無損壞；

步驟二、支座2預(yù)安裝：

首先在支座基礎(chǔ)1上利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器按照設(shè)計(jì)圖紙要求測放出效體13安裝中心線L1，并在支座基礎(chǔ)1上進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識；低溫多效蒸發(fā)冷卻器可以由多節(jié)組成，每一節(jié)稱為“效體”，如圖1所示，按照效體13的安裝中心線L1及支座2底板長度要求，在每一個(gè)支座基礎(chǔ)1上表面兩側(cè)對稱安裝至少兩塊的固定板Ⅰ6，其中支座基礎(chǔ)1上表面左右最外側(cè)對稱的兩塊固定板Ⅰ6的間距小于支座2底板的長度，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀找正找平完畢后將固定板Ⅰ6與埋件5四周滿焊成整體；這里的固定板Ⅰ6可以呈“U”形，由底板與兩塊側(cè)板組成，兩塊側(cè)塊焊接于底板上方兩側(cè)，其底板厚度、長度和寬度分別為20mm、200mm、200mm，其側(cè)板厚度、長度和寬度分別為20mm、200mm、20mm，其底板與側(cè)板的材質(zhì)均為Q235的鋼板選用，其兩塊側(cè)板與效體13的軸向方向一致；

再將滑移板Ⅰ7鋪設(shè)在固定板Ⅰ6上，隨后在滑移板Ⅰ7上鋪設(shè)滑移板Ⅱ8；這里的滑移板Ⅰ7位于固定板Ⅰ6的中心位置，其材質(zhì)可以為聚四氟乙烯，其厚度、長度和寬度可分別設(shè)置為2.4mm、140mm、140mm；這里的滑移板Ⅱ8放置在滑移板Ⅰ7上，其材質(zhì)可以為聚四氟乙烯，其厚度、長度和寬度可分別設(shè)置為2.4mm、140mm、140mm；滑移板Ⅰ7和滑移板Ⅱ8材質(zhì)均為聚四氟乙烯，優(yōu)點(diǎn)在于聚四氟乙烯這種材質(zhì)的特點(diǎn)是不粘附和高潤滑，該低溫多效蒸發(fā)冷卻器由于工藝是采用蒸汽加熱海水進(jìn)行蒸餾提煉純凈水，在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的冷熱頻次較多，進(jìn)而導(dǎo)致伸縮頻次多，采用一塊，可能相對而言造成生產(chǎn)過程阻力大，采用兩塊可使兩塊滑移板之間產(chǎn)生滑移，不必考慮兩塊固定板與滑移板之間阻力的問題；同時(shí)，固定板Ⅰ6設(shè)置的與效體13軸向方向一致的兩塊側(cè)板，可確保兩塊滑移板之間產(chǎn)生滑移時(shí)，是沿效體13軸向移動(dòng)，阻止兩塊滑移板沿效體13徑向移動(dòng)；

根據(jù)支座基礎(chǔ)1上固定板Ⅰ6的位置要求，在支座2的底板上經(jīng)測量并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識，在地面上將支座2傾倒，按照相應(yīng)標(biāo)識將與固定板Ⅰ6相同數(shù)量的固定板Ⅱ9焊接在支座2的底板上；這里的固定板Ⅱ9的厚度、長度和寬度可分別設(shè)置為：20mm、150mm、150mm，其材質(zhì)可為Q235的鋼板；

利用吊車將支座2吊裝輕放至滑移板Ⅱ8上，對支座2進(jìn)行找正和找平并復(fù)測其中心偏移；再使用螺栓墊片10、螺帽4，將支座2與地腳螺栓3連接成一體并再次進(jìn)行支座2的中心線及標(biāo)高的復(fù)測；

待測量數(shù)據(jù)均滿足要求后將支座2拆除并吊離支座基礎(chǔ)1；

步驟三、整體吊裝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及吊裝要求，在效體13上按照相鄰的支座Ⅰ11和支座Ⅱ12之間間距，即根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上兩相鄰支座之間的間距在效體13上放出支座定位線，以定位支座Ⅰ11和支座Ⅱ12的安裝位置；

如圖3所示，吊起效體13，利用鎖緊帶14分別將支座Ⅰ11和支座Ⅱ12按照前述的標(biāo)識的支座定位線位置與其連接成整體；

通過吊裝機(jī)具將效體13、支座Ⅰ11和支座Ⅱ12的整體吊裝就位，再使用螺栓墊片10、螺帽4，將支座2與地腳螺栓3連接成一體，完成安裝操作。

本實(shí)施例先進(jìn)行支座2的預(yù)安裝，再進(jìn)行整體的吊裝，這樣做的好處是，在安裝過程中多次進(jìn)行測量定位，確保安裝精度，同時(shí)也減少了大型吊車的施工，節(jié)約成本，提高效率。

本實(shí)施例所述步驟二中的固定板Ⅱ9可以先不焊接在支座2的底板上，在所述步驟三中對相鄰兩個(gè)支座2(即步驟三中支座Ⅰ11和支座Ⅱ12)的定位完成并使用鎖緊帶14與效體13連接成整體后，再根據(jù)支座基礎(chǔ)1上固定板Ⅰ6的位置要求，在支座2的底板上經(jīng)測量并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識，然后將固定板Ⅱ9與各支座2的底板焊接在一起。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是支座2的安裝精度更高，最后形成的低溫多效蒸發(fā)冷卻器在以后的運(yùn)行中也更加穩(wěn)固。

本實(shí)施例中所述的步驟二和步驟三中，先是支座2進(jìn)行預(yù)安裝，預(yù)安裝按照正式安裝的步驟進(jìn)行，預(yù)安裝之后再與效體13進(jìn)行整體安裝。