本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨塊擋板。

背景技術(shù)：

平路機(jī)，是利用鏟刀平整地面的土方機(jī)械，適用于構(gòu)筑路基和路面、修筑邊坡、開(kāi)挖邊溝，也可攪拌路面混合料、掃除積雪、推送散粒物料以及進(jìn)行土路和碎石路的養(yǎng)護(hù)工作。平路機(jī)的鏟刀裝在機(jī)械前后輪軸之間，能升降、傾斜、回轉(zhuǎn)和外伸。動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，操縱方便，平整場(chǎng)地有較高的精度。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的平路機(jī)的鏟刀的伸縮是通過(guò)鏟刀伸縮油缸的作用使鏟刀在鏟刀導(dǎo)軌11’上沿圖1和圖2的前后方向做來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鏟刀導(dǎo)軌11’分上下兩端，其上下兩端分別通過(guò)鏟刀托架主體12’的上下前后四個(gè)支架支撐，四個(gè)支架分成兩組，每組支架的前后兩側(cè)分別布置有防止鏟刀導(dǎo)軌11’磨損的耐磨塊13’，當(dāng)平路機(jī)工作時(shí)，鏟刀導(dǎo)軌11’的上端與耐磨塊13’分離，不會(huì)產(chǎn)生摩擦，鏟刀導(dǎo)軌11’的下端與耐磨塊13’發(fā)生摩擦。相反，當(dāng)平路機(jī)不工作時(shí)，鏟刀伸縮油缸將鏟刀導(dǎo)軌11’提起，鏟刀導(dǎo)軌11’的下端與耐磨塊13’分離，不會(huì)產(chǎn)生摩擦，鏟刀導(dǎo)軌11’的上端與耐磨塊13’發(fā)生摩擦，因此需要在鏟刀托架主體12’上下前后兩側(cè)分別布置有耐磨塊13’，每塊耐磨塊13’的兩側(cè)分別安裝耐磨塊擋板14’，所以鏟刀托架主體12’上一共有八塊耐磨塊擋板14’，分別分布在鏟刀托架主體12’上下前后四組的耐磨塊13’的前后兩側(cè)，然后通過(guò)耐磨塊擋板14’固定在鏟刀托架主體12’上，從而使耐磨塊13’的橫向位置固定，防止鏟刀導(dǎo)軌11’在做前后來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)耐磨塊13’松動(dòng)竄出損壞鏟刀托架主體12’。

然而，發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)發(fā)明過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，隨著使用時(shí)間的增加，耐磨塊13’會(huì)隨著鏟刀導(dǎo)軌11’上的鏟刀的前后來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)發(fā)生磨損，使耐磨塊13’的厚度不斷變薄，但由于耐磨塊擋板14’的位置是固定在鏟刀托架主體12’上不會(huì)變化，當(dāng)耐磨塊13’的厚度下降到與耐磨塊擋板14’相平時(shí)，隨著鏟刀導(dǎo)軌11’來(lái)回往復(fù)的移動(dòng)，耐磨塊擋板14’會(huì)隨著耐磨塊13’的磨損同時(shí)被磨損，直到耐磨塊13’磨損完畢更換新的耐磨塊13’為止。當(dāng)耐磨塊擋板14’被磨損之后，就起不到固定耐磨塊13’的作用，耐磨塊13’可能隨時(shí)會(huì)竄出丟失，因此只能在每次更換耐磨塊13’的同時(shí)更換耐磨塊擋板14’，縮短耐磨塊擋板14’的使用壽命，增加設(shè)備成本，無(wú)法滿足用戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)耐磨塊擋板容易被磨損的不足，提供一種耐磨塊擋板。

本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種耐磨塊擋板，包括固定在鏟刀托架主體上的擋板本體和用于固定耐磨塊的T型板，所述擋板本體上設(shè)置有向上開(kāi)口的U型槽，所述T型板安裝在所述U型槽內(nèi)，所述T型板與所述擋板本體之間沿豎直方向設(shè)置有彈性部件。

進(jìn)一步的，所述U型槽包括沿水平方向的底板和兩個(gè)沿豎直方向的側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板分別與所述底板的兩端沿垂直方向連接，所述底板上沿豎直方向開(kāi)設(shè)有與所述T型板相對(duì)應(yīng)的第一開(kāi)孔，所述T型板的豎直端插入到所述第一開(kāi)孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述底板上沿豎直方向還設(shè)置有第二開(kāi)孔，所述彈性部件的一端安裝在所述第二開(kāi)孔內(nèi)，所述彈性部件的另一端與所述T型板連接。

進(jìn)一步的，所述T型板包括用于安裝所述耐磨塊的沿水平方向延伸的第一擋板和用于支撐所述第一擋板沿豎直方向的第二擋板，所述第一擋板與所述第二擋板形成T字型結(jié)構(gòu)，所述第二擋板插入到所述第一開(kāi)孔內(nèi)，所述第二擋板的前后方向上開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述擋板本體的前后方向上開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述第二通孔與所述第一開(kāi)孔連通。

進(jìn)一步的，所述第一擋板上開(kāi)設(shè)有與所述第二開(kāi)孔相對(duì)應(yīng)的第三開(kāi)孔，所述彈性部件的另一端安裝在所述第三開(kāi)孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第二開(kāi)孔為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二開(kāi)孔分別設(shè)置在所述底板的左右兩端。

進(jìn)一步的，所述第三開(kāi)孔為兩個(gè)，兩個(gè)所述第三開(kāi)孔分別設(shè)置在所述第一擋板的左右兩端。

進(jìn)一步的，所述彈性部件為兩個(gè)，兩個(gè)所述彈性部件均安裝在所述第二開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述T型板的最大極限位置與最小極限位置差大于等于所述耐磨塊水平方向的初始厚度。

進(jìn)一步的，所述擋板本體上設(shè)置有與所述鏟刀托架主體螺紋連接的螺紋孔。

采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果：通過(guò)將T型板安裝在擋板本體內(nèi)的U型槽內(nèi)，并在T型板與擋板本體沿豎直方向之間設(shè)置彈性部件，使T型板在受到鏟刀導(dǎo)軌的重力與彈性部件的彈力相互作用下能夠上下移動(dòng)，避免耐磨塊擋板與鏟刀導(dǎo)軌硬連接，防止耐磨塊擋板隨著耐磨塊的磨損而被磨損，無(wú)需在更換耐磨塊的同時(shí)更換耐磨塊擋板，延長(zhǎng)耐磨塊擋板的使用壽命，節(jié)約成本，滿足用戶需求。

附圖說(shuō)明

參見(jiàn)附圖，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容將變得更易理解。應(yīng)當(dāng)理解：這些附圖僅僅用于說(shuō)明的目的，而并非意在對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中：

圖1是現(xiàn)有的平路機(jī)與耐磨塊擋板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的耐磨塊擋板與鏟刀導(dǎo)軌和耐磨塊連接的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種耐磨塊擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的T型板的最小極限位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中的T型板的最大極限位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中的耐磨塊擋板與鏟刀導(dǎo)軌和耐磨塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

容易理解，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在不變更本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實(shí)現(xiàn)方式。因此，以下具體實(shí)施方式以及附圖僅是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的示例性說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的全部或視為對(duì)發(fā)明技術(shù)方案的限定或限制。

在本說(shuō)明書(shū)中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語(yǔ)是相對(duì)于各附圖中所示的構(gòu)造進(jìn)行定義的，它們是相對(duì)的概念，因此有可能會(huì)根據(jù)其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而進(jìn)行相應(yīng)地變化。所以，也不應(yīng)當(dāng)將這些或者其他的方位用語(yǔ)解釋為限制性用語(yǔ)。

如圖3所示，圖3為本發(fā)明提供的一種耐磨塊擋板的結(jié)構(gòu)示意圖，包括固定在鏟刀托架主體上的擋板本體11和用于固定耐磨塊的T型板12，所述擋板本體11上設(shè)置有向上開(kāi)口的U型槽111，所述T型板12安裝在所述U型槽111內(nèi)，所述T型板12與所述擋板本體11之間沿豎直方向設(shè)置有彈性部件13。在具體實(shí)際操作過(guò)程當(dāng)中，彈性部件13為彈簧。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述U型槽111包括沿水平方向的底板1111和兩個(gè)沿豎直方向的側(cè)板1112，兩個(gè)所述側(cè)板1112分別與所述底板1111的兩端沿垂直方向連接，所述底板1111上沿豎直方向開(kāi)設(shè)有與所述T型板12相對(duì)應(yīng)的第一開(kāi)孔1113，所述T型板12通過(guò)所述第一開(kāi)孔1113安裝在所述U型槽111內(nèi)。

具體的，在底板1111的中間位置沿豎直方向開(kāi)設(shè)第一開(kāi)孔1113，第一開(kāi)孔1113為矩形，其長(zhǎng)度和寬度與T型板12的豎直端(即沿豎直方向延伸的部分)相對(duì)應(yīng)，使T型板12能夠在第一開(kāi)孔1113內(nèi)上下移動(dòng)，第一開(kāi)孔1113起到導(dǎo)向作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板1111上沿豎直方向還設(shè)置有第二開(kāi)孔，所述彈性部件13的一端安裝在所述第二開(kāi)孔內(nèi)，所述彈性部件13的另一端與所述T型板12連接。通過(guò)第二開(kāi)孔可以固定彈性部件13，使彈性部件13可以更加穩(wěn)定，防止跑偏。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述T型板12包括用于安裝所述耐磨塊的沿水平方向延伸的第一擋板121和用于支撐所述第一擋板121沿豎直方向的第二擋板122，所述第一擋板121與所述第二擋板122形成T字型結(jié)構(gòu)，所述第二擋板122插入到所述第一開(kāi)孔1113內(nèi)，所述第二擋板122的前后方向上開(kāi)設(shè)有第一通孔1221，所述擋板本體11的前后方向上開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔1221相對(duì)應(yīng)的第二通孔112，所述第二通孔112與所述第一開(kāi)孔1113連通。

具體的，第一擋板121和第二擋板122形成T字型結(jié)構(gòu)，第二擋板122穿過(guò)第一開(kāi)孔1113進(jìn)入擋板本體11內(nèi)，通過(guò)彈性部件13的彈力作用進(jìn)行上下移動(dòng)，然后通過(guò)螺栓穿過(guò)第一通孔1221和第二通孔112將第二擋板122固定在第一開(kāi)孔1113內(nèi)，防止T型板12在上下移動(dòng)過(guò)程中跑出第一開(kāi)孔1113，使T型板12無(wú)法起到固定耐磨塊的作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一擋板121上開(kāi)設(shè)有與所述第二開(kāi)孔相對(duì)應(yīng)的第三開(kāi)孔，所述彈性部件13的另一端安裝在所述第三開(kāi)孔內(nèi)。通過(guò)第三開(kāi)孔和第二開(kāi)孔可以使彈性部件13固定在擋板本體11和T型板12內(nèi)，防止彈性部件13跑偏，無(wú)法起到帶動(dòng)T型板12上下移動(dòng)作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二開(kāi)孔為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二開(kāi)孔分別設(shè)置在所述底板1111的左右兩端。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三開(kāi)孔為兩個(gè)，兩個(gè)所述第三開(kāi)孔分別設(shè)置在所述第一擋板121的左右兩端。通過(guò)兩個(gè)第二開(kāi)孔和兩個(gè)第三開(kāi)孔共同作用下可以使彈性部件13更加穩(wěn)定地固定在擋板本體11和T型板12內(nèi)，防止彈性部件13跑偏，無(wú)法起到帶動(dòng)T型板12上下移動(dòng)作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性部件13為兩個(gè)，兩個(gè)所述彈性部件13均安裝在所述第二開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔內(nèi)。

具體的，所述T型板12的最大極限位置與最小極限位置差可以大于等于所述耐磨塊水平方向的初始厚度。本實(shí)施例中，最大極限位置與最小極限位置差等于所述耐磨塊水平方向的初始厚度。當(dāng)安裝一塊新的耐磨塊時(shí)，T型板12處于最大極限位置，當(dāng)耐磨塊被鏟刀導(dǎo)軌磨損殆盡，接近破裂時(shí)，T型板12處于最小極限位置。當(dāng)平路機(jī)工作時(shí)，彈性部件13通過(guò)自身的彈力作用使鏟刀托架主體下端一組的耐磨塊擋板的T型板12在受到鏟刀導(dǎo)軌的重力作用下，隨著耐磨塊的水平方向的厚度被磨損，T型板12從最大極限位置一直下降，直到最小極限位置，重新更換新的耐磨塊，T型板12又回到最大極限位置，一直這樣循環(huán)。T型板12上下移動(dòng)的最小極限位置和最大極限位置如圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，由于T型板12的最大極限位置與最小極限位置差要與耐磨塊水平方向的初始厚度相同，并且受到擋板本體11結(jié)構(gòu)的高度限制，所以，在實(shí)際操作過(guò)程當(dāng)中，T型板12的最小極限位置與最大極限位置相差7毫米，這樣既可以保證T型板12在耐磨塊工作期間內(nèi)不被磨損，又可以有充足的運(yùn)行范圍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擋板本體11上設(shè)置有與所述鏟刀托架主體螺紋連接的螺紋孔113。

具體的，螺紋孔113為兩個(gè)，分別設(shè)置在擋板本體11上端的前后兩側(cè)，然后通過(guò)螺栓與螺紋孔113配合，使擋板本體11固定在鏟刀托架主體上，防止擋板本體11在鏟刀導(dǎo)軌做前后來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)松動(dòng)，無(wú)法固定耐磨塊，使耐磨塊竄出，損壞鏟刀托架主體。

下面對(duì)本發(fā)明的耐磨塊擋板的制作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明，具體如下：

1、依據(jù)現(xiàn)有的耐磨塊形狀，從厚度為10毫米的鋼板上取兩塊料，利用絞磨機(jī)去掉毛刺與銹，打磨平整，制成擋板本體11。

2、分別在擋板本體11上銑出一個(gè)24毫米*38毫米厚度為4毫米的第一開(kāi)孔1113，并在擋板本體11兩端分別開(kāi)設(shè)一個(gè)8毫米*38毫米的第二開(kāi)孔1114和一個(gè)直徑為16毫米的螺紋孔113。

3、將制作好的兩塊擋板本體11通過(guò)螺紋孔113利用螺栓、螺母將固定在一起，利用焊條焊接在一起，拆下固定螺栓。

4、利用現(xiàn)有的彈簧，將彈簧的長(zhǎng)度截取為48毫米，并將彈簧安裝在第二開(kāi)孔1114內(nèi)。

6、根據(jù)擋板本體11的形狀，制作第一擋板121和第二擋板122，第一擋板121兩端分別開(kāi)設(shè)一個(gè)8毫米*10毫米的第三開(kāi)孔1211，第二擋板122的中間開(kāi)設(shè)一個(gè)16毫米*30毫米的第一通孔123，從而完成T型板12的制作。

7、將制作好的擋板本體11和T型板12進(jìn)行打磨，噴漆組裝，形成一個(gè)耐磨塊擋板。

下面對(duì)本發(fā)明的耐磨塊擋板的工作原理進(jìn)行說(shuō)明，具體如下：

如圖6所示，首先將U形的耐磨塊14固定在鏟刀托架主體15上，然后在耐磨塊14的水平前后位置設(shè)置耐磨塊擋板，通過(guò)擋板本體11和T型板12、鏟刀托架主體15共同作用使耐磨塊14的水平前后方向固定，此時(shí)T型板12的第一擋板121的頂面與耐磨塊14水平方向的頂面位于同一水平面上。當(dāng)平路機(jī)工作時(shí)，鏟刀導(dǎo)軌16的上端與耐磨塊14分離，不產(chǎn)生摩擦，鏟刀導(dǎo)軌16的下端在耐磨塊14上水平前后橫向移動(dòng)時(shí)，鏟刀導(dǎo)軌16工作的瞬間會(huì)同時(shí)作用于耐磨塊14和T型板12，但由于T型板12下面連接彈性部件13，雖然鏟刀導(dǎo)軌16與T型板12相接觸，但鏟刀導(dǎo)軌16與T型板12之間為彈性接觸，彈性部件13受到鏟刀導(dǎo)軌16的重力時(shí)會(huì)壓縮，帶動(dòng)T型板12向下移動(dòng)，因此鏟刀導(dǎo)軌16只會(huì)與耐磨塊14發(fā)生摩擦，直到耐磨塊14被磨損破裂為止，然后更換新的耐磨塊14，鏟刀導(dǎo)軌16不會(huì)與耐磨塊擋板發(fā)生摩擦，從而不會(huì)造成耐磨塊擋板磨損。當(dāng)平路機(jī)不工作時(shí)，通過(guò)鏟刀伸縮油缸將鏟刀導(dǎo)軌16向上提起，此時(shí)鏟刀導(dǎo)軌16的下端與耐磨塊14分離，不產(chǎn)生摩擦，鏟刀導(dǎo)軌16的上端會(huì)與鏟刀托架主體15上端的耐磨塊14發(fā)生摩擦，同理，此時(shí)鏟刀托架主體15上端的耐磨塊擋板的T型板12與鏟刀導(dǎo)軌16屬于彈性接觸，彈性部件13受到鏟刀導(dǎo)軌16的重力時(shí)會(huì)壓縮，帶動(dòng)T型板12向上移動(dòng)，因此鏟刀導(dǎo)軌16只會(huì)與耐磨塊14發(fā)生摩擦直到耐磨塊14被磨損破裂為止，然后更換新的耐磨塊14，鏟刀導(dǎo)軌16不會(huì)與耐磨塊擋板發(fā)生摩擦，從而不會(huì)造成耐磨塊擋板磨損，無(wú)需在更換耐磨塊的同時(shí)更換耐磨塊擋板，延長(zhǎng)耐磨塊擋板的使用壽命，節(jié)約成本。

實(shí)施本發(fā)明，通過(guò)將T型板安裝在擋板本體內(nèi)的U型槽內(nèi)，并在T型板與擋板本體之間沿豎直方向設(shè)置彈性部件，使T型板在受到鏟刀導(dǎo)軌的重力與彈性部件的彈力相互作用下能夠上下移動(dòng)，避免耐磨塊擋板與鏟刀導(dǎo)軌硬連接，防止耐磨塊擋板隨著耐磨塊的磨損而被磨損，無(wú)需在更換耐磨塊的同時(shí)更換耐磨塊擋板，延長(zhǎng)耐磨塊擋板的使用壽命，節(jié)約成本，滿足用戶需求。

以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。