本公開涉及用于材料的移位的鏟斗領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鏟斗是在農(nóng)業(yè)和建筑機(jī)械等中用于材料的移位的大塊材料處理組件。鏟斗的輪廓與待處理的材料相對(duì)應(yīng)。有不同類型的鏟斗，例如輕質(zhì)材料鏟斗、高密度、巖石鏟斗、花崗巖鏟斗等。具有切割邊緣、焊接在鏟斗的地面結(jié)合操作部分上的切割板是鏟斗中最重要的部件之一。切割邊緣的形狀隨不同類型的鏟斗而不同。鏟斗的效率由其有效穿透入待移位的堆積物的能力決定。然而，穿透入較硬的材料堆并且最大地填充鏟斗對(duì)于操作員來說是一項(xiàng)困難的工作。該困難實(shí)質(zhì)上隨著有效的切割邊緣的使用而減小。因此，鏟斗的切割邊緣對(duì)農(nóng)業(yè)和建筑機(jī)械的高效性能起主要作用。下面，將關(guān)于裝載機(jī)討論鏟斗。

當(dāng)前可用的切割邊緣包括鏟鼻形切割邊緣，由于在前端額外的突出其形成比額定容積更大的鏟斗容積。具有鏟鼻形切割邊緣的切割板通常呈五角形，具有沿鏟斗的長(zhǎng)度走向的安裝邊和連接以形成尖頭的兩側(cè)邊。兩個(gè)平行側(cè)邊將安裝邊連接至形成尖頭的兩個(gè)側(cè)邊上。鏟鼻形切割邊緣不限定直線切割部分。在切割板的端部不提供直線切割導(dǎo)致如下所列的多種問題：

較小的突出妨礙鏟斗的穿透性能；

較小的突出導(dǎo)致在端部產(chǎn)生應(yīng)力；

較大的突出致使比期望的容積更大的容積；

較大的突出導(dǎo)致切割邊緣的外懸并增大成本。

因此，需要一種減小當(dāng)前可用的切割邊緣的缺點(diǎn)的切割邊緣輪廓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開設(shè)想獲得如下目標(biāo)中的至少一個(gè)：

本公開的目標(biāo)是提供切割邊緣的輪廓以使得能夠增大鏟斗的切割板的效率。

本公開的另一個(gè)目標(biāo)是提供會(huì)減少切割邊緣上產(chǎn)生的應(yīng)力的輪廓。

本公開的再一個(gè)目標(biāo)是增大限定切割邊緣的切割板的壽命。

進(jìn)一步地，本公開的目標(biāo)是最佳地利用鏟斗的期望容積。

在結(jié)合附圖閱讀本公開的說明書后，本公開的其它目標(biāo)將變得顯而易見。本文提供的附圖僅僅是說明性的，而并非意在限制本公開的范圍和界限。

通過結(jié)合附圖閱讀本公開的下面的詳細(xì)說明，本公開的各個(gè)特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，其中相似的附圖標(biāo)記表示相似的部件。

根據(jù)本公開，提供了一種用于材料的移位的鏟斗。所述鏟斗具有由地面結(jié)合操作端和非操作端限定的弓形材料保持體。所述鏟斗包括安裝在地面結(jié)合操作端上的切割板，所述切割板具有安裝邊緣和切割邊緣。所述安裝邊緣具有第一預(yù)定輪廓。切割邊緣具有第二預(yù)定輪廓，第二預(yù)定輪廓具有多個(gè)部分，在所述多個(gè)部分中的至少一個(gè)中的所述切割邊緣相對(duì)于所述安裝邊緣具有變化的距離。所述多個(gè)部分包括中心部分、中間部分和一對(duì)端部部分，所述中心部分和所述端部部分具有與安裝邊緣平行的切割邊緣。

所述彎曲的輪廓被限定為遠(yuǎn)離鏟斗的弓形材料保持體。

所述第一預(yù)定輪廓為線性輪廓和曲線輪廓中的至少一個(gè)。

所述切割板安裝在地面結(jié)合操作端上。所述板具有安裝邊緣和切割邊緣。安裝邊緣具有線性輪廓，而切割邊緣具有預(yù)定輪廓，所述預(yù)定輪廓具有多個(gè)部分。所述多個(gè)部分中的至少一個(gè)相對(duì)于所述安裝邊緣具有變化的距離。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述切割邊緣具有中心部分和通過中間部分與所述中心部分間隔開的兩個(gè)端部部分。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述切割邊緣具有弓形輪廓。所述中心部分和端部部分具有與安裝邊緣平行的切割邊緣。所述中心部分的所述切割邊緣距離所述安裝邊緣預(yù)定的第一距離，而所述端部部分中的每一個(gè)的所述切割邊緣距離所示安裝邊緣預(yù)定的第二距離。所述預(yù)定的第一距離基本上大于所述預(yù)定的第二距離。根據(jù)替代的實(shí)施例，沿所述中間部分的所述切割邊緣在其每端處將所述端部部分連接至所述中心部分。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述中間部分相對(duì)于沿中心部分的所述切割邊緣限定出預(yù)定角度，所述預(yù)定角度大于零。根據(jù)另一個(gè)替代實(shí)施例，所述中間部分在切割邊緣的沿切割板的長(zhǎng)度的中心處相交。切割邊緣相對(duì)于切割板的長(zhǎng)度的中心基本上對(duì)稱。替代地，切割邊緣相對(duì)于切割板的長(zhǎng)度的中心基本上非對(duì)稱。

附圖說明

現(xiàn)在參照附圖描述本公開的鏟斗，在附圖中：

圖1圖示裝載機(jī)的鏟斗；

圖2圖示根據(jù)本公開的切割板；以及

圖3圖示圖1中圖示的鏟斗的部分A的放大圖。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中，參照非限制性實(shí)施例解釋本文中的實(shí)施例以及其各個(gè)特征和有利細(xì)節(jié)。對(duì)已知部件和加工技術(shù)的描述被省略以便不會(huì)不必要地掩蓋本文的實(shí)施例。

圖1圖示使用農(nóng)業(yè)或建筑機(jī)械(圖中未示出)用于材料的移位的鏟斗10。鏟斗10通過支架1與建筑機(jī)械(圖中未示出)協(xié)作。鏟斗為由地面結(jié)合操作端4和非操作端14以及側(cè)面2限定的弓形體5。在鏟斗的工作狀態(tài)下，建筑機(jī)械被配置為沿著箭頭V的方向在地面上推動(dòng)鏟斗10。

地面結(jié)合操作端4包括切割板12，特別圖示在2中。切割板12具有與鏟斗10的長(zhǎng)度相等的長(zhǎng)度L。切割板12包括安裝邊緣13a和切割邊緣 13b。切割板12的安裝邊緣13a定位在鏟斗10內(nèi)并且固定在鏟斗10的地面結(jié)合操作端4上。所述安裝邊緣具有第一預(yù)定輪廓，所述第一預(yù)定輪廓可為線性輪廓、曲線輪廓或兩者的結(jié)合。另一方面，切割邊緣13b 延伸超過鏟斗10的地面結(jié)合操作端4。

切割邊緣13b具有第二預(yù)定輪廓，如圖2所示。切割邊緣13b具有兩個(gè)端部部分(未特別指出)，兩個(gè)端部部分具有長(zhǎng)度L1和寬度W1。端部部分與安裝邊緣13a大致平行。進(jìn)一步地，切割邊緣13b限定具有與安裝邊緣13a大致平行的邊緣的中心部分(未特別指出)。中心部分具有長(zhǎng)度L2和寬度W2。中心部分限定在切割邊緣13b的沿切割邊緣13b 的長(zhǎng)度的中心上，使得一個(gè)端部部分限定在中心部分的任一側(cè)上。寬度W2大于寬度W1。端部部分通過切割邊緣13b的中間部分連接在中心部分的任一側(cè)上。中間部分與在中心部分處的切割邊緣13b限定預(yù)定角度。所述預(yù)定角度大于零。在替代實(shí)施例中，中間部分在切割板12 沿切割邊緣13b的長(zhǎng)度的中心處相交，以形成尖的輪廓。

非操作端14特別圖示在作為圖1的部分A的放大部分的圖3中。根據(jù)本公開，非操作端14設(shè)置有朝向鏟斗10的外側(cè)彎曲的彎曲部分14a。這有助于減小非操作端14的磨損，因?yàn)橛捎趶澢妮喞a(chǎn)生了減小的應(yīng)力。在鏟斗10的外側(cè)由彎曲的輪廓限定的彎曲空間允許角板16在無需額外的桿(如現(xiàn)有的鏟斗所需要的那樣)的情況下焊接在其上。這降低了材料和焊接成本。

因而，切割板12的切割邊緣13b和非操作端14的改進(jìn)有助于獲得更好的地面穿透和減小在角部產(chǎn)生的小應(yīng)力。鏟斗的改進(jìn)有利于鏟斗具有更高的填充率。此外，根據(jù)本公開的鏟斗降低了材料和焊接成本。技術(shù)進(jìn)步

本公開具有多種技術(shù)進(jìn)步，包括但不限于如下鏟斗實(shí)現(xiàn)：

使得鏟斗的切割板的效率增大；

在切割邊緣上產(chǎn)生的應(yīng)力減??；

限定具有增大的壽命的切割邊緣的切割板；和

最佳地利用鏟斗的期望容積。

雖然已經(jīng)參照至少一個(gè)實(shí)施例描述了前述說明書，但是在本公開的精神和范圍內(nèi)可以進(jìn)一步修改本公開。本申請(qǐng)因此意在覆蓋使用本公開的通用原理的任何變形、用途和改編。進(jìn)一步地，本申請(qǐng)意在覆蓋那些在本公開所隸屬的領(lǐng)域中的公知的或慣用的作法的范圍內(nèi)的偏離本公開的內(nèi)容。