本實用新型涉及基礎底板和導墻的施工領域，特別是涉及一種基礎底板和導墻的一體化木模板體系。

背景技術：

基礎底板模板的支設是大多數(shù)工程施工都要經(jīng)歷的一道工序，傳統(tǒng)的做法是磚胎模，基坑開挖時預留工作面, 在墊層上砌筑頁巖磚墻，作為基礎底板外模，兼作防水保護墻。磚胎模一般用于地下室外墻外防水或者模板不易拆除的部位，砌好后尺寸和強度須符合設計要求，一般不再進行拆除，強度高。但是磚胎膜的適用范圍有限，當基礎底板規(guī)模較大時，使用磚胎膜成本較高，施工難度大；當基礎梁及承臺的高度較高時，磚胎膜砌筑完成后，回填土的深度較深，這樣回填夯實時容易使磚胎膜損壞變形，同時澆筑砼的過程中進行振搗時，由于砼向下的流動性和振動棒的振動力也容易使磚胎膜向外擴張變形損害，這樣會加大砼的損耗量，同時也使砼構(gòu)件看起來不規(guī)整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、搭卸方便、成本低、適用規(guī)模大的基礎底板和導墻的一體化木模板體系。解決的技術問題是施工規(guī)模較大時，磚胎膜施工量大，成本高，工期長，拆卸困難。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，包括結(jié)構(gòu)外模、導墻內(nèi)模和模板支撐，所述結(jié)構(gòu)外模位于待澆筑導墻外側(cè)，結(jié)構(gòu)外模底部向下延伸至基坑底面，所述導墻內(nèi)模位于待澆筑導墻內(nèi)側(cè)，導墻內(nèi)模底部與基礎底板下部筋固定，所述結(jié)構(gòu)外模和導墻內(nèi)模由內(nèi)向外均依次為木膠板、木方背楞和雙鋼管，所述模板支撐包括斜撐鋼管和支撐木方，結(jié)構(gòu)外模外側(cè)的中部和上部通過斜撐鋼管與土釘墻固定，底部通過支撐木方與土釘墻固定，所述結(jié)構(gòu)外模與導墻內(nèi)模間使用對拉止水螺栓進行對拉固定，基礎底板處設有固定結(jié)構(gòu)外模的加固鋼筋，加固鋼筋一端與基礎底板下部筋連接，加固鋼筋另一端與對拉止水螺栓連接。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述導墻內(nèi)模分為上半板和下半板，上半板與下半板交錯搭接設置，使得澆筑的導墻下部橫斷面呈階梯狀。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述木膠板厚度為15-20mm。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述木方背楞為100mm*100mm。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述木方背楞水平間距為600-800mm。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述斜撐鋼管前端通過頂絲與木方背楞固定，斜撐鋼管后端通過跳板與土釘墻固定。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述斜撐鋼管水平間距600-800mm。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述支撐木方為10mm*10mm。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述對拉止水螺栓的水平間距為300-500mm。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系，進一步的，所述加固鋼筋的水平間距為800-1500mm。

本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

本實用新型基礎底板和導墻的模板一體化，完全使用木膠板作為模板，安裝拆卸方便，可適用于規(guī)模較大的基礎底板施工，材料成本和人工成本較低，大大縮短了施工的工期。本實用新型將結(jié)構(gòu)外模底部以對拉止水螺栓與基礎底板的下鐵焊接，提高了側(cè)模支撐的牢固性，保證了施工質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的基礎底板和導墻的一體化木模板體系作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖。

11-結(jié)構(gòu)外模；12-導墻內(nèi)模；13-木膠板；2-木方背楞；3-斜撐鋼管；4-土釘墻；31-頂絲；32-跳板；5-支撐木方；6-雙鋼管；7-對拉止水螺栓；8-加固鋼筋。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型基礎底板和導墻的一體化木模板體系包括結(jié)構(gòu)外模11、導墻內(nèi)模12和模板支撐，結(jié)構(gòu)外模11位于待澆筑導墻外側(cè)，結(jié)構(gòu)外模11底部向下延伸至基坑底面，導墻內(nèi)模12位于待澆筑導墻內(nèi)側(cè)，導墻內(nèi)模12底部與基礎底板上部筋固定，結(jié)構(gòu)外模11的木膠板13外側(cè)豎直設立有木方背楞2，將木膠板13固定于基坑底面，木方背楞2外側(cè)用雙鋼管6進行連接支設，導墻內(nèi)模12的木膠板13外側(cè)豎直設立有木方背楞2，將木膠板13固定于基礎底板上部筋上，模板支撐包括斜撐鋼管3和支撐木方5，結(jié)構(gòu)外模11外側(cè)的木方背楞2中部和上部通過斜撐鋼管3與土釘墻4固定，斜撐鋼管3前端通過頂絲31與木方背楞2固定，斜撐鋼管3后端通過跳板32與土釘墻4固定，斜撐鋼管3水平間距600-800mm，結(jié)構(gòu)外模11外側(cè)的木方背楞2底部通過支撐木方5與土釘墻4固定，支撐木方5為10mm*10mm，導墻內(nèi)模12分為上半板和下半板，上半板與下半板交錯搭接設置，使得澆筑的導墻下部橫斷面呈階梯狀，木方背楞2為100mm*100mm，木方背楞2水平間距為600-800mm，結(jié)構(gòu)外模11與導墻內(nèi)模12間使用對拉止水螺栓7進行對拉固定，對拉止水螺栓7的水平間距為300-500mm，基礎底板處設有固定結(jié)構(gòu)外模11的加固鋼筋8，加固鋼筋8一端與基礎底板下部筋焊接，加固鋼筋8另一端與對拉止水螺栓7焊接，加固鋼筋8的水平間距為800-1500mm，木膠板13厚度為15-20mm。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。