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全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊及其連接節(jié)點的制作方法

文檔序號:11838966閱讀:281來源:國知局
全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊及其連接節(jié)點的制作方法與工藝

本實用新型屬于市政工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊及其連接節(jié)點。



背景技術(shù):

國務(wù)院辦公廳關(guān)于推進城市地下綜合管廊建設(shè)的指導(dǎo)意見(國辦發(fā)〔2015〕61號)于2015年8月10日公布。工作目標(biāo)是到2020年,建成一批具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營,反復(fù)開挖地面的“馬路拉鏈”問題明顯改善,管線安全水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力明顯提升,逐步消除主要街道蜘蛛網(wǎng)式架空線,城市地面景觀明顯好轉(zhuǎn)。全國各省市的地下綜合管廊建設(shè)一時之間成為熱點。傳統(tǒng)的地下管廊建設(shè)有兩種方式:一、現(xiàn)場現(xiàn)澆,二、工廠預(yù)制。

現(xiàn)場現(xiàn)澆地下管廊現(xiàn)場開挖較寬,以保證兩側(cè)留有足夠的施工操作空間,因此土方開挖量大,回填量也較大;由于所有工作均在現(xiàn)場完成,所以側(cè)墻及頂板均要配置模板,且頂板模板必須要在混凝土完全達到強度后才能拆除,施工周期長,人工需求量大,所有原材料均以散裝形式運到現(xiàn)場,污染環(huán)境,混凝土現(xiàn)場澆注,人工振搗要求高,如果振搗不實,會留下漏水隱患,而且現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護條件差,混凝土出現(xiàn)微裂紋的可能性較大,后期會通過微裂紋滲水。

傳統(tǒng)預(yù)制管廊由一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊在現(xiàn)場拼接而成,拼接縫較多,拼接縫處的防水要求高,難度大,特別是運輸?shù)跹b困難,需要大型運輸車輛和大型吊裝設(shè)備,施工成本高;由于一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊是整體工廠預(yù)制,模具復(fù)雜,不能流水線生產(chǎn),制作效率低,而且預(yù)制管廊占用空間大,所以單車次運輸量小,影響建設(shè)速度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:解決上述背景技術(shù)存在的問題,而提供一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊及其連接節(jié)點,通過工廠預(yù)制一部分,現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分,充分發(fā)揮工廠預(yù)制質(zhì)量好、效率高和現(xiàn)場現(xiàn)澆整體性好、結(jié)構(gòu)強度高的優(yōu)勢,克服兩者的缺點,改變傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低、運輸困難的落后狀況,實現(xiàn)現(xiàn)場無模板化施工,環(huán)保、節(jié)材、優(yōu)質(zhì)、高效,并具有優(yōu)良的防水性能。

本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊,其底板為預(yù)制疊合底板,其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻,其頂板為預(yù)制疊合頂板,底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下綜合管廊。

上述全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的連接節(jié)點,包括預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合底板的連接結(jié)構(gòu)、預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合頂板的連接結(jié)構(gòu);所述預(yù)制夾心疊合墻包括兩側(cè)的預(yù)制層和中間的夾心現(xiàn)澆層,所述預(yù)制疊合底板包括底板預(yù)制層和底板現(xiàn)澆層,所述預(yù)制疊合頂板包括頂板預(yù)制層和頂板現(xiàn)澆層;預(yù)制夾心疊合墻一側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層底端伸出,彎折回轉(zhuǎn)后進入另一側(cè)預(yù)制層內(nèi)成為豎向鋼筋,或者預(yù)制夾心疊合墻兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層底端伸出后連接成彎折回轉(zhuǎn)整體,上述預(yù)制層底端伸出的彎折回轉(zhuǎn)鋼筋錨入預(yù)制疊合底板的底板現(xiàn)澆層內(nèi);同理,預(yù)制夾心疊合墻一側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層頂端伸出,彎折回轉(zhuǎn)后進入另一側(cè)預(yù)制層內(nèi)成為豎向鋼筋,或者預(yù)制夾心疊合墻兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層頂端伸出后連接成彎折回轉(zhuǎn)整體,上述預(yù)制層頂端伸出的彎折回轉(zhuǎn)鋼筋錨入預(yù)制疊合頂板的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)。

上述技術(shù)方案中,所述的彎折回轉(zhuǎn)鋼筋內(nèi)側(cè)與多根水平鋼筋連接固定。

上述技術(shù)方案中,所述預(yù)制夾心疊合墻包括兩側(cè)的預(yù)制層和中間的夾心現(xiàn)澆層,預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層內(nèi)預(yù)埋有鋼筋網(wǎng)片,兩側(cè)的預(yù)制層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片通過綁扎在桁架上連接固定。

上述技術(shù)方案中,所述的側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的底端與底板的連接處安裝有止水鋼板。

上述技術(shù)方案中,所述的預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制夾心疊合墻連接的拼縫節(jié)點處,跨接兩預(yù)制夾心疊合墻的夾心現(xiàn)澆層內(nèi)安裝有鋼筋籠。

上述技術(shù)方案中,所述的鋼筋籠從上至下安裝,鋼筋籠上端錨入預(yù)制疊合頂板的現(xiàn)澆層內(nèi),鋼筋籠下端錨入預(yù)制疊合底板的現(xiàn)澆層內(nèi)。

上述技術(shù)方案中,所述全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的連接節(jié)點還包括預(yù)制疊合底板與預(yù)制疊合底板的連接節(jié)點:兩相鄰預(yù)制疊合底板端頭從預(yù)制層內(nèi)伸出的預(yù)留鋼筋互相搭接,澆注混凝土連接固定。

上述全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工工藝,包括:

1)開挖地下管廊;

按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑,并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護壁;

2)在地下管廊基坑上鋪好墊層;

3)用吊車吊起預(yù)制疊合底板安裝在上述墊層上;

4)預(yù)制夾心疊合墻的制備:

a 將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎,然后單層鋼筋網(wǎng)朝下放入模具內(nèi)定位;

b 在模具內(nèi)澆注混凝土,混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片,滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求,振搗混凝土;養(yǎng)護;

c 養(yǎng)護后,在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片;

d 用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架,脫模,并整體翻轉(zhuǎn);

e 第二次在模具內(nèi)澆注混凝土,同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片,滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求,將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護;

f 整體脫模,制成預(yù)制夾心疊合墻板;

g 預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu),高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng);

h 預(yù)制夾心疊合墻的上下兩端都有豎向鋼筋從兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)伸出并彎折回轉(zhuǎn)成整體鋼筋;

4)預(yù)制疊合頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎,然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位,澆注混凝土,澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片,并滿足頂板預(yù)制層厚度要求,混凝土振搗,養(yǎng)護,脫模;

上述步驟3)中的預(yù)制疊合底板也參照本步驟工藝制作;

5)用吊車吊起預(yù)制夾心疊合墻,安裝在地下管廊預(yù)制疊合底板上,并使預(yù)制夾心疊合墻從底端兩預(yù)制層伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合底板現(xiàn)澆層中;

6)架設(shè)頂板支撐;

7)用吊車吊起預(yù)制疊合頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎,預(yù)制夾心疊合墻的從兩預(yù)制層頂端伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合頂板的現(xiàn)澆層中,頂板連接鋼筋與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎;

8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土,振搗;養(yǎng)護;

9)做好防水工程;

10)土方回填。

上述技術(shù)方案中,所述的預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層在現(xiàn)場澆注混凝土前為夾心層。

本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比,具有突出的實質(zhì)性特點和顯著效果:

一、由于傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注,因此兩側(cè)需要留出足夠施工操作空間,基坑開挖較寬,土方開挖量大,回填量也大;而本實用新型的側(cè)墻和底板、頂板都為工廠預(yù)制件,現(xiàn)場裝配,基坑開挖不寬,土方量小,回填量小。

二、傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注,所有工作量都在現(xiàn)場完成,所以澆注側(cè)墻及底部、頂板均要配置模板,且模板必須要在混凝土完全達到強度后才能拆除,模板量巨大,人工需求量大,施工周期長,而本實用新型的外墻大部和底板、頂板下部都為工廠預(yù)制件,現(xiàn)場裝配,無需配置模板,現(xiàn)場工作量少,人工需求量小,施工周期短,建設(shè)速度快,效率高。

三、傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注,側(cè)墻、底板和頂板均是混凝土現(xiàn)場澆注、人工振搗,質(zhì)量難以控制,如果振搗不實,就會留下漏水隱患,加上現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護條件差,混凝土出現(xiàn)微裂紋的可能性較大,后期通過微裂紋滲水現(xiàn)象嚴(yán)重。而本實用新型的側(cè)墻和底板、頂板大部都是工廠預(yù)制,機器振搗,質(zhì)量可控,生產(chǎn)效率高,無微裂紋,防水性能好。

四、由于傳統(tǒng)技術(shù)的工廠預(yù)制地下管廊,模具復(fù)雜,不能流水線作業(yè),所以生產(chǎn)效率低,而且預(yù)制地下管廊體積龐大笨重,運輸困難,只能制成很短的一節(jié)一節(jié)的預(yù)制管廊現(xiàn)場拼接,因為預(yù)制管廊整體預(yù)制,占用空間大,所以單車次的運輸小。而這一節(jié)一節(jié)的預(yù)制管廊現(xiàn)場拼接,需配備大型吊裝機械作業(yè),一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊拼接縫多,對拼接縫的防水要求高,處理難度大,防水性能差。本實用新型只在工廠預(yù)制夾心疊合墻板和預(yù)制疊合板,板與板之間可疊放運輸?shù)浆F(xiàn)場,方便運輸,現(xiàn)場組裝,部分澆注混凝土,無拼接縫,因而防水性能有保障,而吊裝墻板、底板和頂板,無需大型吊裝機械作業(yè),節(jié)約設(shè)備和施工成本。

本實用新型是一種新型的地下管廊技術(shù)體系,通過工廠預(yù)制一部分、現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分,充分發(fā)揮工廠預(yù)制和現(xiàn)場澆注兩者的優(yōu)勢,克服兩者的缺點和不足,特別是既克服了傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低和運輸量小的不足,又能讓現(xiàn)場無模板化施工,環(huán)保節(jié)能,效率高,并具有優(yōu)良的防水性能,為我國建設(shè)具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營提供了實施技術(shù)。

附圖說明:

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合底板連接節(jié)點實施例1結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實用新型預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合底板連接節(jié)點實施例2結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實用新型預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合底板連接節(jié)點實施例3結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本實用新型預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制夾心疊合墻連接拼縫節(jié)點示意圖;

圖6為本實用新型預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合頂板連接節(jié)點實施例1結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本實用新型預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合頂板連接節(jié)點實施例2結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本實用新型預(yù)制疊合底板與預(yù)制疊合底板連接節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明:

1—頂板現(xiàn)澆層,2—頂板預(yù)制層,3-—預(yù)制夾心疊合墻,4—預(yù)制疊合頂板,

5—預(yù)制疊合底板,6—鋼筋籠,7—連接節(jié)點,8—單層鋼筋網(wǎng)片,9—桁架,

10—預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層,11—預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層,12—預(yù)制疊合底板的預(yù)制層,13—預(yù)制疊合底板的現(xiàn)澆層,14—止水鋼板,15—預(yù)埋鋼筋,16—雨水箱涵,17—預(yù)留鋼筋。

具體實施方式:

參見附圖,本實用新型的全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊,其底板為預(yù)制疊合底板,其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻,其頂板為預(yù)制疊合頂板,底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下綜合管廊。

上述全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的連接節(jié)點,包括預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合底板的連接結(jié)構(gòu)、預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制疊合頂板的連接結(jié)構(gòu);所述預(yù)制夾心疊合墻包括兩側(cè)的預(yù)制層和中間的夾心現(xiàn)澆層,所述預(yù)制疊合底板包括底板預(yù)制層和底板現(xiàn)澆層,所述預(yù)制疊合頂板包括頂板預(yù)制層和頂板現(xiàn)澆層;預(yù)制夾心疊合墻一側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層底端伸出,彎折回轉(zhuǎn)后進入另一側(cè)預(yù)制層內(nèi)成為豎向鋼筋,或者預(yù)制夾心疊合墻兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層底端伸出后連接成彎折回轉(zhuǎn)整體,上述預(yù)制層底端伸出的彎折回轉(zhuǎn)鋼筋錨入預(yù)制疊合底板的底板現(xiàn)澆層內(nèi);同理,預(yù)制夾心疊合墻一側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層頂端伸出,彎折回轉(zhuǎn)后進入另一側(cè)預(yù)制層內(nèi)成為豎向鋼筋,或者預(yù)制夾心疊合墻兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)的豎向鋼筋從預(yù)制層頂端伸出后連接成彎折回轉(zhuǎn)整體,上述預(yù)制層頂端伸出的彎折回轉(zhuǎn)鋼筋錨入預(yù)制疊合頂板的頂板現(xiàn)澆層內(nèi);所述的彎折回轉(zhuǎn)鋼筋內(nèi)側(cè)與多根水平鋼筋連接固定;所述預(yù)制夾心疊合墻包括兩側(cè)的預(yù)制層和中間的夾心現(xiàn)澆層,預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層內(nèi)預(yù)埋有鋼筋網(wǎng)片,兩側(cè)的預(yù)制層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片通過綁扎在桁架上連接固定;所述的側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的底端與預(yù)制疊合底板的連接處安裝有止水鋼板;所述的預(yù)制夾心疊合墻與預(yù)制夾心疊合墻連接的拼縫節(jié)點中,跨接兩預(yù)制夾心疊合墻的夾心現(xiàn)澆層內(nèi)安裝有鋼筋籠。所述的鋼筋籠從上至下安裝,鋼筋籠上端錨入預(yù)制疊合頂板的現(xiàn)澆層內(nèi),鋼筋籠下端錨入預(yù)制疊合底板的現(xiàn)澆層內(nèi)。

上述全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工工藝,包括:

1)開挖地下管廊;

按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑,并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護壁;

2)在地下管廊基坑上鋪好墊層;

3)用吊車吊起預(yù)制疊合底板安裝在上述墊層上;

4)預(yù)制夾心疊合墻的制備:

a 將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎,然后單層鋼筋網(wǎng)朝下、桁架在上放入模具內(nèi)定位;

b 在模具內(nèi)澆注混凝土,混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片,滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求,振搗混凝土;養(yǎng)護;

c 養(yǎng)護后,在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片;

d 用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架,脫模,并整體翻轉(zhuǎn);

e 第二次在模具內(nèi)澆注混凝土,同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片,滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求,將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護;

f 整體脫模,制成預(yù)制夾心疊合墻板;

g 預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu),高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng);

h 預(yù)制夾心疊合墻的上下兩端都有豎向鋼筋從兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)伸出并彎折回轉(zhuǎn)成整體鋼筋;

4)頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎,然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位,澆注混凝土,澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片,并滿足頂板預(yù)制層厚度要求,混凝土振搗,養(yǎng)護,脫模;

上述步驟3)中的預(yù)制疊合底板也參照本步驟工藝制作;

5)用吊車吊起預(yù)制夾心疊合墻,安裝在地下管廊預(yù)制疊合底板上,并使預(yù)制夾心疊合墻兩預(yù)制層底端伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合底板現(xiàn)澆層中;

6)架設(shè)頂板支撐;

7)用吊車吊起預(yù)制疊合頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎,預(yù)制夾心疊合墻的從兩預(yù)制層頂端伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合頂板的現(xiàn)澆層中,頂板連接鋼筋與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎;

8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土,振搗;養(yǎng)護;

9)做好防水工程;

10)土方回填。

所述的預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層在現(xiàn)場澆注混凝土前為夾心層。

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