本發(fā)明涉及建筑施工領域，尤其涉及一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法。

背景技術：

模袋混凝土是一項現(xiàn)澆混凝土技術，采用土工織物模袋做載體，通過混凝土泵將混凝土沖灌進模袋成型，對護岸、圍堤、航道整治的大面積護坡、防滲起到很大的作用。具有整體性好、耐久性好、地形適應性強、施工速度快、省工省時的優(yōu)點，并且可以在水下進行鋪灌。

但是現(xiàn)有的防護護岸模袋混凝土在海浪的作用下，產(chǎn)生模袋的孔隙壓力較大，容易造成邊坡失穩(wěn)，在常規(guī)施工中，一般需在模袋上設置濾水孔，一般在模袋加工過程中進行簡單開設濾水孔，在混凝土充灌時，將濾水管插入模袋的濾水孔內并將孔口位置系牢，此施工法存在PVC管容易隨混凝土充灌而產(chǎn)生位移滑落、濾水孔部位模袋混凝土充灌厚度不均勻、偏差較大、外觀質量差等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

①根據(jù)模袋縫制加工的設計要求，在模袋布下料及初縫制完成后，根據(jù)孔位定位放樣，在每個倉格的既定位置處燙開直徑150mm的孔洞作為濾水孔，并預制與孔洞直徑相配套的護管布，采用包縫工藝通過護管布將模袋上下孔洞連接，形成帶護管布的濾水孔；

②將模袋鋪設完成后，人工將截取的規(guī)定長度的濾水管插入模袋濾水孔的護管布中；插管順序為從護底開始向上捆綁，防止坡面部分因模袋布拉扯導致捆綁后的濾水管發(fā)生位移，從而影響模袋厚度及外觀質量；

③進行模袋混凝土沖灌施工前先泵送水泥砂漿潤滑管道，然后進行混凝土充灌，充灌間隔時間不超過30分鐘，充灌速度為15m³/h，充灌壓力為0.2～0.3Mpa；

④混凝土充灌的順序為由下至上逐排逐倉進行充灌，每排由模袋搭接的一側開始向另一側逐口充灌，具體為：

在進行護底部分模袋的充灌時，逐倉進行充灌，即先充灌第一個倉，待護底部分混凝土充灌飽滿時，移至下一倉格的護底充灌口，直至整幅模袋的護底部分全部充灌完成后，再移至第一倉格進行坡面部分的模袋充灌，同時，適當松弛倒鏈，以減小束縛應力；

進行坡肩處模袋的充灌時，需適時放松倒鏈，保持模袋動態(tài)張力均勻，待該處每個倉格內的混凝土充灌飽滿后，移至下一個倉格進行充灌，直至整幅模袋充灌飽滿后，將倒鏈全部放松；

⑤每個沖灌孔處充填完畢后，將沖灌軟管拔出，快速扎緊沖灌孔以防混凝土溢出；每塊模袋充填完畢后，換至另一塊模袋，重復上述步驟，直至完成充填施工任務；

⑥充灌后的模袋，及時將其表面的殘渣及灰漿沖洗干凈，并將混凝土方塊中的腳手架鋼管拔出，避免傷人。

特別的，所述步驟②中的濾水管為PVC管或鋼管。

特別的，在所述鋼管頂部鉆2cm孔，并穿入鋼絲繩，以防止當混凝土初凝后，鋼管不易拔出時，可采用挖掘機將其拔出。

特別的，在進行模袋混凝土沖灌施工時，模袋在水下的部分，必須用細繩將每個沖灌孔用活結扎好，細繩的另一端懸掛浮標，以減少施工人員在水下尋找沖灌孔的時間。

特別的，在所述步驟④中進行模袋混凝土沖灌施工時，每倉沖灌將近飽滿時，暫停5～10min，待模袋中的水滲出后，再繼續(xù)充灌至飽滿。

特別的，當模袋混凝土沖灌后模袋發(fā)生脹脫時，用剪刀剪開脹脫的模袋布，掏出多余混凝土后重新縫接，再充灌混凝土直至飽滿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用護管布將濾水管與混凝土隔離，有效解決了濾水管在混凝土充灌時隨灰滑落現(xiàn)象，同時，保證了濾水孔部位模袋混凝土厚度，大大降低了濾水孔部位過大的厚度偏差。由于護管布與上下層模袋采用“包縫”工藝，成孔尺寸統(tǒng)一，極大提高了模袋混凝土外觀質量。并且采用合理的混凝土沖灌順序，可以為混凝土中浮漿的濾出空留更多的時間，又不影響施工效率，保證模袋充灌厚度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模袋結構加工示意圖圖；

圖2為本發(fā)明的模袋的濾水孔處的結構示意圖；

圖中：1-系繩；2-濾水管；3-護管布；4-沖灌孔；5-濾水孔；

以下將結合本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

如圖1、2所示，一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

①根據(jù)模袋縫制加工的設計要求，在模袋布下料及初縫制完成后，根據(jù)孔位定位放樣，在每個倉格的既定位置處燙開直徑150mm的孔洞作為濾水孔5，在孔周邊預留兩根系繩1，并預制與濾水孔5直徑相配套的護管布3，采用包縫工藝通過護管布3將模袋上下濾水孔5連接，形成帶護管布3的濾水孔5；

②將模袋鋪設完成后，人工將截取的長度為1m，直徑為120mm的PVC濾水管2插入模袋濾水孔5的護管布3中；用模袋布上的系繩1捆綁，插管順序為從護底開始向上捆綁，防止坡面部分因模袋布拉扯導致捆綁后的濾水管2發(fā)生位移，從而影響模袋厚度及外觀質量；

③進行模袋混凝土沖灌施工前先泵送水泥砂漿潤滑管道，然后進行混凝土充灌，充灌間隔時間不超過30分鐘，充灌速度為15m³/h，充灌壓力為0.2Mpa；

④混凝土充灌的順序為由下至上逐排逐倉進行充灌，每排由模袋搭接的一側開始向另一側逐口充灌，

在進行模袋混凝土沖灌施工時，模袋在水下的部分，必須用細繩將每個沖灌孔4用活結扎好，細繩的另一端懸掛浮標，以減少施工人員在水下尋找沖灌孔4的時間；在進行模袋混凝土沖灌施工時，每倉沖灌將近飽滿時，暫停5min，待模袋中的水滲出后，再繼續(xù)充灌至飽滿；當模袋混凝土沖灌后模袋發(fā)生脹脫時，用剪刀剪開脹脫的模袋布，掏出多余混凝土后重新縫接，再充灌混凝土直至飽滿；

沖灌混凝土的具體方法為：

在進行護底部分模袋的充灌時，逐倉進行充灌，即先充灌第一個倉，待護底部分混凝土充灌飽滿時，移至下一倉格的護底充灌口，直至整幅模袋的護底部分全部充灌完成后，再移至第一倉格進行坡面部分的模袋充灌，同時，適當松弛倒鏈，以減小束縛應力；

進行坡肩處模袋的充灌時，需適時放松倒鏈，保持模袋動態(tài)張力均勻，待該處每個倉格內的混凝土充灌飽滿后，移至下一個倉格進行充灌，直至整幅模袋充灌飽滿后，將倒鏈全部放松；

⑤每個沖灌孔4處充填完畢后，將沖灌軟管拔出，快速扎緊沖灌孔4以防混凝土溢出；每塊模袋充填完畢后，換至另一塊模袋，重復上述步驟，直至完成充填施工任務；

⑥充灌后的模袋，及時將其表面的殘渣及灰漿沖洗干凈，并將混凝土方塊中的腳手架鋼管拔出，避免傷人。

實施例2

一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法，包括以下步驟：

①根據(jù)模袋縫制加工的設計要求，在模袋布下料及初縫制完成后，根據(jù)孔位定位放樣，在每個倉格的既定位置處燙開直徑150mm的孔洞作為濾水孔5，在孔周邊預留兩根系繩1，并預制與濾水孔5直徑相配套的護管布3，采用包縫工藝通過護管布3將模袋上下濾水孔5連接，形成帶護管布3的濾水孔5；

②將模袋鋪設完成后，人工將截取的長度為1m，直徑為120mm的鋼管插入模袋濾水孔5的護管布3中，用模袋布上的系繩1，在所述鋼管頂部鉆2cm孔，并穿入鋼絲繩，以防止當混凝土初凝后，鋼管不易拔出時，采用挖掘機將其拔出；插管順序為從護底開始向上捆綁，防止坡面部分因模袋布拉扯導致捆綁后的濾水管2發(fā)生位移，從而影響模袋厚度及外觀質量；

③進行模袋混凝土沖灌施工前先泵送水泥砂漿潤滑管道，然后進行混凝土充灌，充灌間隔時間不超過30分鐘，充灌速度為15m³/h，充灌壓力為0.3Mpa；

④混凝土充灌的順序為由下至上逐排逐倉進行充灌，每排由模袋搭接的一側開始向另一側逐口充灌，

在進行模袋混凝土沖灌施工時，模袋在水下的部分，必須用細繩將每個沖灌孔4用活結扎好，細繩的另一端懸掛浮標，以減少施工人員在水下尋找沖灌孔4的時間；在進行模袋混凝土沖灌施工時，每倉沖灌將近飽滿時，暫停10min，待模袋中的水滲出后，再繼續(xù)充灌至飽滿；當模袋混凝土沖灌后模袋發(fā)生脹脫時，用剪刀剪開脹脫的模袋布，掏出多余混凝土后重新縫接，再充灌混凝土直至飽滿；

沖灌混凝土的具體方法為：

在進行護底部分模袋的充灌時，逐倉進行充灌，即先充灌第一個倉，待護底部分混凝土充灌飽滿時，移至下一倉格的護底充灌口，直至整幅模袋的護底部分全部充灌完成后，再移至第一倉格進行坡面部分的模袋充灌，同時，適當松弛倒鏈，以減小束縛應力；

進行坡肩處模袋的充灌時，需適時放松倒鏈，保持模袋動態(tài)張力均勻，待該處每個倉格內的混凝土充灌飽滿后，移至下一個倉格進行充灌，直至整幅模袋充灌飽滿后，將倒鏈全部放松；

⑤每個沖灌孔4處充填完畢后，將沖灌軟管拔出，快速扎緊沖灌孔4以防混凝土溢出；每塊模袋充填完畢后，換至另一塊模袋，重復上述步驟，直至完成充填施工任務；

⑥充灌后的模袋，及時將其表面的殘渣及灰漿沖洗干凈，并將混凝土方塊中的腳手架鋼管拔出，避免傷人。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。