本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向加料管以及應(yīng)用該導(dǎo)向加料管的噴射系統(tǒng)，其應(yīng)用于振沖器上。

背景技術(shù)：

目前，振沖器是振沖法施工中主要的施工設(shè)備，其利用電機(jī)或馬達(dá)帶動(dòng)偏振轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生橫向的振動(dòng)力，完成造孔、夯實(shí)加入的石料或成樁等工序；具體的施工過程為：利用起重機(jī)或樁架吊起振沖器，啟動(dòng)潛水電機(jī)帶動(dòng)偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)高壓水泵，使高壓水由噴嘴射出，在振沖作用下，將振沖器逐漸沉入到設(shè)計(jì)深度；清孔后即從地面向孔內(nèi)逐段填入碎石。

但是，在常規(guī)使用中發(fā)現(xiàn)，采用這些常規(guī)振沖器的噴射系統(tǒng)，采用單一加料管并行設(shè)置于導(dǎo)向管旁，在振沖器作業(yè)的同時(shí)喂入砂料，因此振沖器在振動(dòng)過程中，整個(gè)系統(tǒng)的重心并非在振沖器的中心，而是會(huì)向加料管一側(cè)進(jìn)行偏移，同時(shí)加料管加料作業(yè)會(huì)進(jìn)一步加劇重心偏移，最終導(dǎo)致其施工路徑與設(shè)計(jì)路徑有一定的偏差，影響施工效果。

同時(shí)，常規(guī)的噴射系統(tǒng)在加料過程中采用人工加料方式，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，作業(yè)效率低下，而且加壓效果較差，無法使得出料保持足夠的壓力，從而影響施工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種重心位于振動(dòng)器中心、施工效率高且效果好的導(dǎo)向加料管以及應(yīng)用該導(dǎo)向加料管的噴射系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)向加料管，所述導(dǎo)向加料管包含有加料管和分料管，所述分料管左右對(duì)稱設(shè)置有兩根，且分料管連通于加料管的底部，所述加料管和兩根分料管構(gòu)成一“Y”形結(jié)構(gòu)，兩根分料管之間通過減震器與振沖器相連接。

本發(fā)明一種導(dǎo)向加料管，所述分料管為半圓形管。

本發(fā)明一種導(dǎo)向加料管，所述振沖器包含有振沖器振動(dòng)體和振沖器潛水電機(jī)，所述振沖器潛水電機(jī)驅(qū)動(dòng)振沖器振動(dòng)體，所述振沖器潛水電機(jī)通過高接套連接于減震器上。

本發(fā)明一種導(dǎo)向加料管，一外管安裝于減震器上，且外管內(nèi)穿接有連接至振沖器潛水電機(jī)的電纜。

本發(fā)明一種噴射系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有接料斗、備料倉和噴射倉，所述接料斗的底部出料口設(shè)置有料閥A，所述備料倉的底部出料口設(shè)置有料閥B；且接料斗的出料口與備料倉的進(jìn)料口之間密封連接形成腔體一，備料倉的出料口和噴射倉的進(jìn)料口之間密封連接形成腔體二，腔體一的對(duì)空管道上設(shè)置有氣閥A，腔體二和腔體一的連通管道上設(shè)置有氣閥B，腔體二的高壓進(jìn)氣管道上連接有氣閥C；所述噴射倉的底部出料口連通至加料管，所述加料管底部連通有兩根分料管，所述分料管左右對(duì)稱設(shè)置，且分料管連通于加料管的底部，所述加料管和兩根分料管構(gòu)成一“Y”形結(jié)構(gòu)，兩根分料管之間通過減震器與振沖器相連接；所述噴射倉上穿接有料位檢測(cè)儀。

本發(fā)明一種噴射系統(tǒng)，加料時(shí)，打開料位檢測(cè)儀，檢測(cè)到噴射倉內(nèi)有剩余加料空間時(shí)，打開氣閥A，使得腔體一內(nèi)的氣壓與外部大氣壓相同，讓接料斗與備料倉之間的壓差取消，打開料閥A，接料斗中的填充料進(jìn)入備料倉，然后關(guān)閉料閥A及氣閥A；

隨后，打開氣閥B，使得備料倉與噴射倉之間的壓差取消；打開料閥B，使備料倉內(nèi)的填充料進(jìn)入噴射倉和加料管中；然后關(guān)閉料閥B及氣閥B；此時(shí)，料位檢測(cè)儀檢測(cè)到噴射倉內(nèi)有填充料通過或噴射倉有填充料；

最后，打開氣閥C，壓縮空氣進(jìn)入噴射倉，壓縮空氣將填充料從加料管下部推出，并經(jīng)由其兩側(cè)的分料管出料，關(guān)閉氣閥C；振沖器對(duì)填充料進(jìn)行密實(shí)作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將兩根分料管對(duì)稱設(shè)置于振沖器兩側(cè)，使得其重心位于振沖器的中心，而且兩側(cè)同時(shí)喂料，進(jìn)一步保證振沖作業(yè)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移；并且利用分料管之間的減震器連接振沖器，與常規(guī)結(jié)構(gòu)相比，導(dǎo)向管和分料管二合為一，結(jié)構(gòu)簡單使用方便；同時(shí)，腔體一和腔體二之間的聯(lián)通設(shè)計(jì)，使得噴射倉內(nèi)在加料的時(shí)候能夠保留部分壓力，從而減輕外界氣壓的輸入，保證了加壓出料時(shí)的壓力；另外，通過料位檢測(cè)儀的設(shè)計(jì)自動(dòng)對(duì)料位進(jìn)行檢測(cè)，便于后續(xù)通過PLC實(shí)現(xiàn)智能化的自動(dòng)控制以及遠(yuǎn)程無線監(jiān)控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用導(dǎo)向加料管的噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種應(yīng)用導(dǎo)向加料管的噴射系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明一種導(dǎo)向加料管的局部示意圖。

圖4為本發(fā)明一種導(dǎo)向加料管的圖3的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明一種導(dǎo)向加料管的圖3的A-A剖視圖。

圖6為本發(fā)明一種導(dǎo)向加料管的圖3的B-B剖視圖。

其中：

振沖器101、振沖器振動(dòng)體102、振沖器潛水電機(jī)103、高接套104、外管105；

加料管1、分料管2、減震器3、接料斗4、備料倉5、噴射倉6、氣閥A7、氣閥B8、氣閥C9、料位檢測(cè)儀10、提升料斗11；

料閥A4.1；

料閥B5.1。

具體實(shí)施方式

參見圖1~6，本發(fā)明涉及的一種導(dǎo)向加料管，所述導(dǎo)向加料管包含有加料管1和分料管2，所述分料管2左右對(duì)稱設(shè)置有兩根，且分料管2連通于加料管1的底部，所述加料管1和兩根分料管2構(gòu)成一“Y”形結(jié)構(gòu)，所述分料管2為半圓形管，兩根分料管2之間通過減震器3與振沖器101相連接；

所述振沖器101包含有振沖器振動(dòng)體102和振沖器潛水電機(jī)103，所述振沖器潛水電機(jī)103驅(qū)動(dòng)振沖器振動(dòng)體102，所述振沖器潛水電機(jī)103通過高接套104連接于減震器3上；

一外管105安裝于減震器3上，且外管105內(nèi)穿接有連接至振沖器潛水電機(jī)103的電纜；

本發(fā)明一種噴射系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有接料斗4、備料倉5和噴射倉6，所述接料斗4的底部出料口設(shè)置有料閥A4.1，所述備料倉5的底部出料口設(shè)置有料閥B5.1；且接料斗4的出料口與備料倉5的進(jìn)料口之間密封連接形成腔體一，備料倉5的出料口和噴射倉6的進(jìn)料口之間密封連接形成腔體二，腔體一的對(duì)空管道上設(shè)置有氣閥A7，腔體二和腔體一的連通管道上設(shè)置有氣閥B8，腔體二的高壓進(jìn)氣管道上連接有氣閥C9；所述噴射倉6的底部出料口連通至加料管1，同時(shí)，所述噴射倉6上穿接有料位檢測(cè)儀10；

本發(fā)明的工作原理為：

初始狀態(tài)：振沖器101已成孔到設(shè)計(jì)深度；所有料閥、氣閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；提升料斗11給接料斗4加滿料，并且開始下料時(shí)始終保持接料斗4內(nèi)有料；足量的壓縮空氣已經(jīng)準(zhǔn)備好；

開始運(yùn)行：

步驟1、打開料位檢測(cè)儀10，檢測(cè)到噴射倉6內(nèi)有剩余有加料空間時(shí)，打開氣閥A7，使得腔體一內(nèi)的氣壓與外部大氣壓相同，讓接料斗4與備料倉5之間的壓差取消，打開料閥A4.1，接料斗4中的填充料進(jìn)入備料倉5，然后關(guān)閉料閥A4.1及氣閥A7；

步驟2、打開氣閥B8，使的備料倉5與噴射倉6之間的壓差取消；打開料閥B5.1，使備料倉5內(nèi)的填充料進(jìn)入噴射倉6和加料管1中；然后關(guān)閉料閥B5.1及氣閥B8；此時(shí)，料位檢測(cè)儀10檢測(cè)到噴射倉6內(nèi)有填充料通過或噴射倉6有填充料；

步驟3、打開氣閥C9，壓縮空氣進(jìn)入噴射倉6，壓縮空氣將填充料從加料管1下部推出，并經(jīng)由其兩側(cè)的分料管2出料，關(guān)閉氣閥C9；振沖器101對(duì)填充料按施工工藝進(jìn)行密實(shí)；

步驟4、料位檢測(cè)儀10檢測(cè)到噴射倉中有加料空間，重復(fù)步驟1~3的操作過程。

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。