本發(fā)明涉及鋼護(hù)筒應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼護(hù)筒加外護(hù)罩結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

施工水域鉆孔灌注樁時(shí)，若采用非筑島圍堰法或沉井圍堰法進(jìn)行施工，則在樁孔水下砼灌注結(jié)束后，為確保樁頂砼的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要 求，通常的做法有兩種，一種是將鋼護(hù)筒廢棄，不予起拔，另一種是 在樁孔開鉆前利用袋裝粘土對(duì)護(hù)筒進(jìn)行圍護(hù)，但是，采用前種方法時(shí)鋼護(hù)筒無(wú)法全部回收，浪費(fèi)太大，后種方法的利用盡管可以保證鋼護(hù)筒的全部回收，但施工準(zhǔn)備工作量大，竣工后需對(duì)河道進(jìn)行疏浚，且 樁頂砼外觀的規(guī)則性甚差，枯水期樁頂裸露部分極不美觀，而且施工 成本甚高，因此，針對(duì)上述問(wèn)題我們提出一種鋼護(hù)筒加外護(hù)罩結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接緊密，樁頂規(guī)則美觀，施工費(fèi)用低，保證了施工質(zhì)量的鋼護(hù)筒加外護(hù)罩結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種鋼護(hù)筒加外護(hù)罩結(jié)構(gòu)，包括吊環(huán)、鋼筋刃腳、鋼護(hù)筒、鋼筋骨架、水體和淤泥區(qū)；所述吊環(huán)設(shè)置在整體的左右兩側(cè)的頂端，并且與鋼護(hù)筒通過(guò)鋼絲繩連接；所述鋼筋刃腳設(shè)置在整體的底部，并且規(guī)則垂直焊接在一起；所述鋼護(hù)筒設(shè)置在整體中間的左右兩側(cè)，并且垂直位于兩個(gè)吊環(huán)的正下方；所述鋼筋骨架設(shè)置在鋼護(hù)筒的外側(cè)，并且與鋼筋骨架焊接連接；所述水體設(shè)置在整體的外圍；所述淤泥區(qū)設(shè)置在水體的底部。

作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案：所述鋼護(hù)筒安放完畢后再安放護(hù)罩；鋼筋骨架是由鋼筋焊成多個(gè)直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架，并且鋼筋骨架為圓臺(tái)內(nèi)空心骨架。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該鋼護(hù)筒安放完畢后，再安放護(hù)罩，使護(hù)罩借助其自身重量沉人原狀土層，然后用粘土將鋼護(hù)簡(jiǎn)與護(hù)罩之間的環(huán)狀間隙填實(shí)，四周以鐵絲固定，水下砼灌注結(jié)束時(shí)，可立即起拔鋼護(hù)筒，待砼初凝后，再起拔護(hù)罩，可以保證鋼護(hù)筒全部回收，不造成浪費(fèi)，鋼筋骨架是由鋼筋焊成多個(gè)直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架，用鐵絲綁扎其優(yōu)點(diǎn)是改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，節(jié)約鋼材及降低成本。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、吊環(huán)；2、鋼筋刃腳；3、鋼護(hù)筒；4、鋼筋骨架；5、水體；6、淤泥區(qū)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：如圖1所示，本發(fā)明提供一種鋼護(hù)筒加外護(hù)罩結(jié)構(gòu)，包括吊環(huán)1、鋼筋刃腳2、鋼護(hù)筒3、鋼筋骨架4、水體5和淤泥區(qū)6；所述吊環(huán)1設(shè)置在整體的左右兩側(cè)的頂端，并且與鋼護(hù)筒3通過(guò)鋼絲繩連接；所述鋼筋刃腳2設(shè)置在整體的底部，并且規(guī)則垂直焊接在一起；所述鋼護(hù)筒3設(shè)置在整體中間的左右兩側(cè)，并且垂直位于兩個(gè)吊環(huán)1的正下方；所述鋼筋骨架4設(shè)置在鋼護(hù)筒3的外側(cè)，并且與鋼筋骨架4焊接連接；所述水體5設(shè)置在整體的外圍；所述淤泥區(qū)6設(shè)置在水體的底部。

作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案：所述鋼護(hù)筒3安放完畢后再安放護(hù)罩；鋼筋骨架4是由鋼筋焊成多個(gè)直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架4，并且鋼筋骨架4為圓臺(tái)內(nèi)空心骨架。

作為本發(fā)明的施工注意事項(xiàng)：鋼護(hù)筒柴油錘施打，保證鋼護(hù)筒入土深土，鋼護(hù)筒制作驗(yàn)收通過(guò)后，在鋼護(hù)筒頂和鋼護(hù)筒尖以不同的記號(hào)予以區(qū)分，同時(shí)帶線在護(hù)筒上用白油漆將長(zhǎng)度刻度表標(biāo)識(shí)其上，施工要求按港口工程技術(shù)規(guī)范有關(guān)篇章執(zhí)行，鋼護(hù)筒的傾斜度偏差不大于1﹪，最后四排鋼護(hù)筒要求進(jìn)入巖面，復(fù)核河床標(biāo)高，推算鋼護(hù)筒理論入土深度的標(biāo)高，護(hù)筒下沉過(guò)程中，及時(shí)對(duì)河床進(jìn)行拋投砂袋等措施。

該鋼護(hù)筒安放完畢后，再安放護(hù)罩，使護(hù)罩借助其自身重量沉人原狀土層，然后用粘土將鋼護(hù)簡(jiǎn)與護(hù)罩之間的環(huán)狀間隙填實(shí)，四周以鐵絲固定，水下砼灌注結(jié)束時(shí)，可立即起拔鋼護(hù)筒，待砼初凝后，再起拔護(hù)罩，可以保證鋼護(hù)筒全部回收，不造成浪費(fèi)，鋼筋骨架是由鋼筋焊成多個(gè)直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架，用鐵絲綁扎其優(yōu)點(diǎn)是改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，節(jié)約鋼材及降低成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。