本發(fā)明涉及一種型鋼樁基坑支護及拔出方法，屬于建筑地基基礎施工中基坑支護范疇，特別涉及一種新型基坑支護方法及其設備?？捎糜谧o坡樁，也可用于抗壓樁或抗拔樁。

背景技術：

以北京為代表的硬土地區(qū)目前基坑支護多采用土釘墻(或復合土釘墻)、樁錨支護(或樁撐支護)，這些支護型式存在著多種問題，例如土釘墻(或復合土釘墻)需要噴射混凝土，現(xiàn)場干噴是普遍現(xiàn)象，污染很明顯，和目前政府嚴格的污染控制政策極不相符，同時還存在需要放坡占地，回填工作量大等問題。樁錨支護(或樁撐支護)的樁是鋼筋混凝土樁，不僅消耗大量的鋼筋混凝土而且這些鋼筋混凝土樁都是一次性存在在那里，幾十年或上百年甚至更長，需要再次利用該地時就需破除鋼筋混凝土，造成二次浪費，所以也不環(huán)保。

而就目前國家形勢來看，鋼產(chǎn)量富裕，價格低廉，庫存大，國家鼓勵各行各業(yè)去庫存，這就要求我們抓住這一時機，進行基坑支護充分利用型鋼代替鋼筋混凝土樁，不僅順應國家形勢，可產(chǎn)生好的經(jīng)濟效益社會效益，還由于型鋼樁可以回收重復使用，基坑支護完成后樁不再留在地下，更具有好的環(huán)保效益。

目前在軟土地區(qū)smw(水泥土攪拌墻)工法以其節(jié)能環(huán)保質(zhì)量可靠而廣泛應用，其設計施工技術也日趨成熟，包括型鋼樁起拔回收技術也變得成熟，不少工程型鋼回收達100％。三軸攪拌機設備應用也日益廣泛，效率高，施工可靠。但在如北京地區(qū)這樣的硬土地層應用還極為有限，尤其遇到密實的砂層、砂卵石地層，更是不能達到設計深度。即使采取其他措施能使得型鋼插到設計深度，回收時也是極為困難的，尤其砂層砂卵石層經(jīng)水泥漿攪拌后就成為了“砂漿”和“混凝土”，其握裹力是很大的。雖然在型鋼上涂抹了脫模劑但收效甚微。這就是硬土地層和軟土地層的區(qū)別。

這就給我們提出了一個挑戰(zhàn)，如何在硬土地區(qū)成功運用型鋼樁替代土釘墻(復合土釘墻)和樁錨支護(樁撐支護)，這是一個很有意義的課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種型鋼樁基坑支護及拔出方法，在硬土地區(qū)成功運用型鋼樁替代土釘墻(復合土釘墻)和樁錨支護(樁撐支護)，以實現(xiàn)型鋼的有效回收。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種型鋼樁基坑支護及拔出方法，其特征在于：

型鋼樁插入后，型鋼樁頂不設鋼筋混凝土冠梁，而是采用槽鋼焊接方式連接型鋼樁頂；

型鋼樁拔出前，用氧氣乙炔氣將所述槽鋼割開；

型鋼樁拔出時，是用高振動頻率的振動錘將型鋼樁拔出。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：所述振動錘的振動頻率大于2000rpm。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：在施工型鋼樁之前，先施工水泥土止水帷幕樁，待帷幕樁終凝后，再施工所述型鋼樁。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：所述帷幕樁單獨成排，相互咬合。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：型鋼樁不再插入帷幕樁中，而是在基坑內(nèi)側(cè)單獨成排。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：所述帷幕樁是攪拌樁、旋噴樁、長螺旋旋噴攪拌樁、長螺旋壓灌水泥土樁或三軸攪拌形成的帷幕樁。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：若地層偏硬，則事先采用長螺旋鉆機引孔。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：長螺旋鉆機引孔至基坑底標高，型鋼樁的下部嵌固段不引孔。

所述的型鋼樁基坑支護及拔出方法，其中：型鋼樁拔出后，進行空洞回填；

當空洞回填后，場地不足夠大時或千斤頂沒有提供反力的堅實地面時，利用汽車吊或塔吊來起吊該振動錘進行型鋼樁起拔回收；

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是：可在硬土地區(qū)成功運用型鋼樁替代土釘墻(復合土釘墻)和樁錨支護(樁撐支護)，使得型鋼得到有效回收利用。

此外，采用高頻振動的振動錘，能夠避免和周圍土體建構筑物等發(fā)生共振，從而避免了樁振動插入和振動拔出時對周圍建構筑物、道路、管線等的破壞。并具有足夠大的激振力，噪音小。

附圖說明

圖1為案例1的基坑支護剖面圖。

圖2為案例1的典型地質(zhì)剖面圖。

圖3為案例2的水泥土型鋼樁支護剖面圖。

圖4是案例3的基坑支護剖面圖。

圖5是本發(fā)明的施工流程圖。

圖6是實施例水泥土型鋼樁支護結(jié)構剖面圖。

圖7是實施例帷幕樁與型鋼樁平面關系圖。

具體實施方式

為解決該難題，本發(fā)明設計人先后設計施工了三個工程，循序漸進，逐步找到了解決方法。三個工程案例如下。

案例1：北京順義區(qū)某老干部局活動中心擴建工程。

該工程位于北京順義區(qū)某老干部活動局院內(nèi)，場地狹小。基坑尺寸：東西為76.275m，南北為50.800m，局部采光井部位要相應擴大開挖面積，基坑面積3900m2，基坑深度為6.6m。水泥土型鋼樁支護剖面及鋼筋混凝土冠梁剖面圖如圖1所示。

圖1為基坑支護剖面圖，表層為人工堆積的粘質(zhì)粉土、填土①層→其下為第四紀沉積的粉砂—砂質(zhì)粉土②層→粉質(zhì)粘土②1層→粉砂—砂質(zhì)粉土③層→粘質(zhì)粉土③1層→重粉質(zhì)粘土—粉質(zhì)粘土④層→粘質(zhì)粉土④1層→粉質(zhì)粘土—重粉質(zhì)粘土⑤層。

自然地面下約4.5m為粉砂—砂質(zhì)粉土③層(靜水層埋深4.3—6.3m)，基礎底板處于該層，下層為重粉質(zhì)粘土不透水層。

圖2為案例1的典型地質(zhì)剖面圖。

在基坑支護施工完成之后，需進行型鋼樁回收作業(yè)——采用液壓千斤頂、挖掘機和吊車配合作業(yè)，由于甲方害怕回收會影響結(jié)構防水，一部分型鋼樁未能拔除，此次回收率為30％。該工程發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土冠梁是回收型鋼的一大障礙。

案例2：北京市順義區(qū)某再生水廠及配套管網(wǎng)工程粗格柵及進水泵池、細格柵、除油沉砂裝置及調(diào)節(jié)泵池基坑支護。

該工程位于順義區(qū)，原為菜地，現(xiàn)已平整，水泥土型鋼樁支護深度為11.40m。水泥土型鋼樁支護剖面如圖3所示：

工程地質(zhì)條件：表層為素填土①層，其下為第四紀沉積的粘質(zhì)粉土②層，粉質(zhì)粘土②1層，砂質(zhì)粉土②2，粉砂③層，再以下為粉質(zhì)粘土④層，粘土④1層，粘質(zhì)粉土④2層，細中砂⑤，粉質(zhì)粘土⑥層，粘質(zhì)粉土⑥1層，中砂⑦層，粉質(zhì)粘土⑧層，粉土⑧1層，粉土⑨層，粉質(zhì)粘土⑩層，粉土⑩1層。

水文地質(zhì)條件：勘察期間，揭露兩層承壓含水層，下部承壓水水位埋深18.60～22.0m，高程為21.32～24.88m，含水層為粉土層；上部承壓水水位埋深5.30～9.30米，高程33.85～38.13m；局部含上層滯水，水位埋深1.80～4.20米，高程38.99～41.20m，含水層為粉土。

在基坑施工完成后需進行型鋼拔除作業(yè)：51根型鋼樁回收了45根，回收率88％，其余幾根由于場地、拔不動和下暴雨等原因無法回收。

案例3：北京市順義區(qū)某村拆遷安置小區(qū)燃氣鍋爐房工程基坑支護。

擬建場地位于順義區(qū)，基坑開挖深度為10.37m，基坑安全等級取二級，工程地質(zhì)條件如下：

表層為人工堆積的粘質(zhì)粉土～砂質(zhì)粉土①層；其下為新近代沉積的粉砂～砂質(zhì)粉土②層，粘質(zhì)粉土～粉質(zhì)粘土②1層，淤泥質(zhì)重粉質(zhì)粘土②2層，細砂～中砂③層，再以下為第四紀沉積的粘土～重粉質(zhì)粘土④層，砂質(zhì)粉土④1層，粉質(zhì)粘土～重粉質(zhì)粘土⑤層，粉砂⑥層，砂質(zhì)粉土⑥1層，粉質(zhì)粘土⑥2層，粉質(zhì)粘土～重粉質(zhì)粘土⑦層，粘質(zhì)粉土～砂質(zhì)粉土⑦1層，再以下為第四紀沉積的褐黃色的粉質(zhì)粘土～重粉質(zhì)粘土⑧層，細砂⑧1層，粉砂⑨層，粉質(zhì)粘土⑨1層。

靜止水位標高為21.92～24.34m(埋深1.60～4.80m)，其類型為上層滯水。基坑支護剖面圖如圖4所示。該工程案例中攪拌樁長度只有8m，而插入其中型鋼樁長度11m，下部3m插在土中；而且從截面上看型鋼并不是全部插在攪拌樁中，只有一半插在攪拌樁中，一半插在土中；樁頂取消了鋼筋混凝土冠梁。所采用振動錘為挖掘機改裝后的液壓振動錘，起拔力并不足夠大，低頻。

在型鋼拔除作業(yè)中：228根型鋼樁回收了227根，只有1根由于急于修路，將其割斷，其余全部回收，回收率接近100％。

總結(jié)：

為解決型鋼樁起拔不順利問題，本發(fā)明中將水泥土止水帷幕樁單獨成排，相互咬合，能較好的保證質(zhì)量。先施工帷幕樁，待帷幕樁終凝后，再施工型鋼樁，型鋼樁不再插入水泥土帷幕樁中，而是在基坑內(nèi)側(cè)單獨成排，如遇地層偏硬，可事先采用長螺旋鉆機引孔，為了保證型鋼樁插入土中牢固，可只引孔至基坑底標高，下部嵌固段不引孔。這樣做的最大好處是回收拔出時就容易的多，避免了“水泥砂漿”或“混凝土”的握裹力。該水泥土帷幕樁可以是攪拌樁、旋噴樁、長螺旋旋噴攪拌樁、長螺旋壓灌水泥土樁或三軸攪拌形成的帷幕樁。

如果遇到地層內(nèi)沒有地下水或經(jīng)降水后施工型鋼樁基坑支護則不需施工帷幕樁。

樁頂也不再設鋼筋混凝土冠梁，實踐證明樁頂鋼筋混凝土冠梁對起拔型鋼造成的阻力相當大，尤其型鋼有些許彎曲阻力更大。破除冠梁再起拔型鋼又需增加大量的工作量和時間。為了使樁頂連為一體，使其具有更大的剛度，設計為采用槽鋼焊接方式連接型鋼樁頂。拔出時用氧氣乙炔氣割開即可。

按設計開挖至錨桿標高時施工錨桿，可以是土錨，遇到土錨不能鉆成孔的地層，需采用跟管鉆機水鉆成孔。待達到鎖定強度時進行張拉鎖定。

樁間無需掛鋼板網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁，但如果基坑暴露過冬季，就需要在樁間掛鋼板網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁。

其施工流程圖如圖5所示，包括如下步驟：

現(xiàn)場三通一平，施工設備進場；

測量放線定樁位，水泥漿輸送泵就位，調(diào)試；

鉆機定位，調(diào)平；

質(zhì)檢定孔位開孔；

帷幕樁施工完成；

管內(nèi)壓灌混凝土至孔口；

長螺旋鉆機引孔，用振動錘將涂抹了脫模劑的型鋼震動插入土層內(nèi)，樁頂用槽鋼焊接連接為一個整體；

錨桿施工張拉鎖定；

開挖至槽底；

空洞回填：起拔型鋼，回填孔洞。

上述振動錘的特征是：

1)有足夠大的激振力，可以將型鋼樁插入到設計深度并能順利拔出。該振動錘屬系列產(chǎn)品，單機振動力從8噸到600噸，適用范圍廣。

2)具有2300rpm高振動頻率，避免和周圍土體建筑物等發(fā)生共振，從而避免了樁振動插入和振動拔出時對周圍建構筑物、道路、管線等的破壞。該性能正是在城市人口密集地區(qū)施工的法寶，曾經(jīng)做過試驗，采用該免共振錘施工，很近的居民也沒有反應；而換成普通振動錘，甚至相距很遠的居民都紛紛趕來制止施工，因為對房屋影響很明顯。

3)當空洞回填后場地不足夠大時，或千斤頂沒有提供反力的堅實地面時，可利用汽車吊或塔吊來起吊該振動錘進行型鋼樁起拔回收；普通情況下可采用挖掘機振動錘插入或拔出型鋼，效率高省錢。但在空洞回填后往往場地變得狹窄，挖掘機振動錘不能進入到指定工作面，這就使得利用挖掘機振動錘拔出型鋼變得不可能。

4)噪音小，在市區(qū)施工能被居民所接受。

利用本發(fā)明提供的施工方法，節(jié)約了混凝土，減少了現(xiàn)場混凝土干法拌合噴射造成的污染，施工效率大大提高，經(jīng)濟效益顯著，社會效益好，環(huán)保效益極為明顯。

最后以一個實施例對本發(fā)明方法進行全面的介紹。

1、工程概況

擬建北京市順義區(qū)某工程位于順義區(qū)某滑雪場西側(cè)。

擬建建筑物有：地上10層，地下2層，框架剪力墻結(jié)構的宿舍樓；地上3層，地下2層，框架結(jié)構的餐飲健身樓；地上9層(局部3層)，地下2層，框架剪力墻結(jié)構的商務酒店；地上3層，地下2層，框架結(jié)構的報告廳；及地上10層，地下2層框架剪力墻結(jié)構的行政教學樓；其余部分均設地下1層停車場，埋深約為9～10米。

擬建場區(qū)地形西高東低，中部有一約3.0米左右的大坑，勘探鉆孔孔口處地面標高為44.37m～47.78m。

2、場地巖土工程地質(zhì)條件

2.1區(qū)域地質(zhì)與氣候條件

北京地區(qū)位于華北平原西北端，西、北、東北面三面環(huán)山，東、南及東南面為廣闊的平原，稱之為北京平原。

順義位于北京市東北郊，地處燕山南鹿，華北平原北端，地勢北高南低，北部山地最高點海拔637米，平原海拔25-45米，坡度為6/10000，屬潮白河沖積扇中下段。第四紀以來由于受新構造運動的影響，山區(qū)不斷抬升，平原強烈下降，并接受了巨厚的河流沉積物，地層以厚層粘性土、粉土、厚砂層和卵石為主。根據(jù)擬建場區(qū)周邊揭示基巖的深層地質(zhì)資料，本場區(qū)第四紀地層厚度約在120～340m，且擬建場區(qū)不存在不良地質(zhì)作用。

順義地區(qū)氣候?qū)倥瘻貛О霛駶?、半干旱大陸性季風氣候區(qū)，年平均氣溫為11.5℃。1月平均氣溫為4.9℃，最低氣溫零下19.1℃；7月平均氣溫為25.7℃，最高氣溫達40.5℃。年日照2750小時，無霜期195天左右。年均相對濕度50％，年均降雨量約625毫米，全年降水的75％集中在夏季，為華北地區(qū)降水量較均衡的地區(qū)之一。雨季施工對建筑基坑開挖、支護和施工降水等將產(chǎn)生不利影響。

擬建場地除地表分布厚度不等的人工填土、耕植土外，場區(qū)分布為第四系地層，其巖性主要為沖洪積粉土、粉質(zhì)粘土，以及粉砂、細中砂。按地層沉積年代、成因類型，將本次勘察深度范圍的土層劃分為人工堆積層及第四紀沉積層2大類，并按地層巖性及其物理力學性質(zhì)及數(shù)據(jù)指標進一步劃分為如下：

表層為人工堆積的粘質(zhì)粉土填土①層；其下為第四紀沉積的粉質(zhì)粘土～重粉質(zhì)粘土②層，砂質(zhì)粉土～粘質(zhì)粉土②1層，砂質(zhì)粉土～粉砂③層，重粉質(zhì)粘土～粉質(zhì)粘土③1層，重粉質(zhì)粘土④層，砂質(zhì)粉土～粘質(zhì)粉土④1層，細砂⑤層，粉質(zhì)粘土～粘質(zhì)粉土⑤1層，粘質(zhì)粉土⑤2層，粘土⑥層，砂質(zhì)粉土～粉砂⑥1層，細砂⑥2層，細砂⑦層，粘土⑦1層。

2.2水文地質(zhì)條件

場區(qū)內(nèi)有兩層地下水，第一層地下水靜止水位標高為38.78～40.57m(埋深4.20～5.6m)，其類型為上層滯水；第二層地下水靜止水位標高為25.70～28.77m(埋深16.00～22.00m)，其類型為潛水。

根據(jù)擬建場區(qū)附近已有資料，擬建場區(qū)歷年最高水位標高接近自然地面，近3～5年最高水位為地面下3.00m。

擬建場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構及混凝土結(jié)構中的鋼筋均具微腐蝕性。根據(jù)經(jīng)驗及對擬建場區(qū)附近污染調(diào)查，擬建場區(qū)的地基土對混凝土結(jié)構具微腐蝕性。

3、基坑支護方案

3.1基坑支護方案設計的指導思想

⑴根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件、基礎施工環(huán)境交通要求、并考慮到地下結(jié)構施工可能需要較長的施工周期，基坑支護可能要經(jīng)過雨季施的考驗，支護結(jié)構必須有足夠的安全系數(shù)。

⑵護坡方案要科學合理，因地制宜，切實可行，確保深基坑邊坡支護安全可靠。

⑶護坡工程必須與土方工程一體化安排，要為土方工程的順利施工創(chuàng)造快捷和良好的前提條件。

⑷護坡工程在確保為后續(xù)施工創(chuàng)造出良好的施工作業(yè)面的同時，還要盡可能地減少不必要的土方回填。

⑸護坡工程要充分考慮到其經(jīng)濟合理性等。

3.2基坑支護方案選擇

⑴目前比較成熟的支護形式主要有以下幾種：護坡樁與錨桿支護、懸臂樁支護、上部土釘墻(擋土墻)下部樁錨支護、土釘墻支護、微型樁復合土釘墻支護和地下連續(xù)墻支護等幾種。

⑵根據(jù)以上幾種支護形式的適用范圍、安全性及經(jīng)濟性特點，結(jié)合基坑各部位的開挖深度、周邊工作面的影響、場區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際情況，采用樁錨支護，其外圍單獨一排長螺旋攪拌咬合樁帷幕。

3.3基坑邊坡支護方案設計(以9.1m坑深為例)

型鋼樁+錨桿支護

坑深9.10m，現(xiàn)場地面超載取15kpa，上部3.0m采用土釘墻支護，其下采用h型鋼(300×300)聯(lián)合錨桿支護方式，土釘墻坡比為1：0.3，設計參數(shù)如下：

土釘參數(shù)表(槽深3.0m)

型鋼樁+錨桿設計參數(shù)如下：

預應力錨索的設計參數(shù)如表：

3.4預防措施

①在基坑四周距坑邊沿5m內(nèi)不得設置用水點；在場地內(nèi)的所有用水點，均應設置排水溝，將水引人下水管道。

②在基坑四周路面進行硬化，邊沿設置排水溝(或排水管道)，防止降雨和人工用水的入滲；坑底設置排水溝，防止基槽泡水。

③在邊坡上，遇滯水處每隔2～3m設置一根引水管，深0.5～1m，以防降雨入滲補給而引起邊坡坍塌。

4.施工部署(略)

5.基坑施工測量及監(jiān)測方案

5.1施工測量

熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應做好準備。

5.1.1建筑物定位放線

1)軸線控制網(wǎng)的設置。依據(jù)工程建筑總平面圖確定建筑物橫豎控制軸線，其控制樁應盡量遠離基坑邊，以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，這樣也為后續(xù)結(jié)構施工提供準確的軸線控制樁，基坑開挖定位測量放線在確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。合格后方可進行基坑土方開挖。

2)控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。為了給后續(xù)結(jié)構施工創(chuàng)造有利條件，對本工程基坑土方開挖放線必須嚴格要求。軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12＂，邊長相對中誤差不大于1/7500。

5.1.2施工高程控制

1)水準點引測：根據(jù)規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合的方法布設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核和滿足分段施工的需要。

2)施工中標高控制：

場內(nèi)設置的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測的數(shù)據(jù)應認真計算，以保證水準點使用的準確性。

施工中標高控制方法：根據(jù)現(xiàn)場水準網(wǎng)控制點，采用高精度的水準儀在基坑四周布置標高傳遞基準點，以此點控制基坑的開挖標高。在基坑開挖過程中，為了做到心中有數(shù)，在基坑壁上每隔一定高度設置一個控制標高。

基底標高的控制：為了保證不超挖，在距基底設計標高1m處測一標高，并抄出標高水平線，以此標高線來控制挖土深度。

5.2基坑施工監(jiān)測

5.2.1監(jiān)測內(nèi)容

基坑施工監(jiān)測包括周邊環(huán)境監(jiān)測、支護結(jié)構監(jiān)測，以及包括周邊建筑物、重要道路及地下管線等保護對象進行系統(tǒng)的監(jiān)測。本工程基坑監(jiān)測內(nèi)容如下：

1)邊坡水平位移；

2)沉降觀測；

5.2.3觀測點設置

1、在樁頂連梁和土釘墻坡頂上布置位移監(jiān)測點，布設間距約30～35m，共布置邊坡位移觀測點為14個。

2、本工程1-1、2-2剖面按三級基坑進行位移控制，坡頂最大位移控制值按基坑深度的6‰(54mm/60mm)進行控制；其他剖面按二級基坑進行位移控制，坡頂最大位移控制值按基坑深度的4‰(連梁頂36mm/40mm)進行控制。在基坑開挖過程中，若邊坡位移接近上述最大控制值時或連續(xù)超過該值70％，應報警，并分析原因，采取措施，確?；舆吰屡c周邊道路的安全與正常使用。

3、施工過程中要加強對監(jiān)測基準點與監(jiān)測點的保護，監(jiān)測點布置位置根據(jù)第三方監(jiān)測方案進行調(diào)整。

5.2.4觀測頻度及成果分析

1)觀測頻度

①采用方向法進行觀測，從基坑開挖開始觀測，主基坑回填為止結(jié)束，土方開挖期間、降水期間和特殊天氣后，要每天觀測一次，結(jié)構施工期間可每周觀測2～3次，并做好記錄；

②設專人并使用水準儀及經(jīng)緯儀進行觀測變形情況，記錄要準確工整嚴禁涂改，每次觀測結(jié)果詳細記入?yún)R總表，定期向監(jiān)理工程師報告變形情況；

③如地面變形產(chǎn)生裂縫時，增設觀測點，隨時觀測裂縫的變化。

2)成果分析

①分階段每隔7天進行觀測成果匯總，并繪制沉降(s)---時間(t)關系曲線圖、沉降(s)---水平位移(l)---距離(h)關系展開曲線圖；

②對繪制圖形及觀測結(jié)果集中進行討論，分析變形是否過大及是否趨于穩(wěn)定，并和甲方共同確定是否需進行采取補救措施。

6.主要施工方法

6.1長螺旋攪拌帷幕樁施工工藝

6.1.1施工工藝流程

鉆機定位→鉆進噴漿預攪下沉→噴漿攪拌上升→重復噴漿攪拌下沉→重復攪拌上升→成樁→移位進行下一根樁施工

6.1.2工藝要求

(1)鉆機就位前，一定要對準樁位標志下鉆，對中誤差應<5cm，調(diào)整好樁機，樁機的主動鉆桿要保證垂直，垂直度允許偏差≤0.5％，防止樁斜。

(2)對施鉆和噴漿嚴格要求。在施鉆前，項目技術負責對鉆進速度、復攪次數(shù)、鉆進速度、噴漿速度、噴漿次數(shù)及停漿面向作業(yè)人員詳細交待；特別對水泥用量、水泥漿液水灰比進行檢查。

(3)停漿面控制：停漿面控制在與自然地面齊平，誤差<10cm。

(4)制漿：根據(jù)每米有效樁長耗用水泥多少，一次性配制一根樁所用的水泥漿。水泥漿液的水灰比為1.0。水泥漿進入儲漿池前一定過篩。凡已配好的水泥漿大于2小時仍未使用的，應全部廢棄，不準用來制樁。

(5)制樁：成樁速度不能太快，提升速度≤0.5m/min，每次上升或下沉，要求成樁速度必須均勻。

(6)漿液沖洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸泵管路、注漿管及噴頭。

(7)自來水總供水管一個，直徑100mm，流量q≥10m3/小時，通至施工現(xiàn)場，并安裝足量程水表一塊及閥門一個。

(8)供電總量250kw，最大施工用功率約200kw，電壓220v/380v，每臺套均裝設開關柜一個，并通至施工現(xiàn)場。

(9)水泥品種：p.s.a32.5礦渣硅酸鹽水泥(袋裝)，水泥品質(zhì)：復檢合格。

6.2型鋼施工工藝

型鋼樁施工步序

鉆機定位→引孔反轉(zhuǎn)上提→振動插入型鋼形成型鋼樁→移位進行下一根樁施工

施工步驟：

(1)鉆機就位前，一定要對準樁位標志下鉆，對中誤差應<50mm，調(diào)整好樁機，樁機的主動鉆桿要保證垂直，垂直度允許偏差≤1.0％，防止樁斜。

(2)型鋼插入，型鋼為了減小下沉阻力，下端加工成“尖”形。用起重設備將型鋼吊起，利用其自重下沉，不能達到設計深度時，開動振動錘，振動插入，在插入過程中采取可靠導正措施保證型鋼的垂直度。型鋼選用hw300*300h型鋼。一般情況下，型鋼上端高出樁頂連梁0.9m，并在型鋼上打孔，以利起拔。

(3)型鋼樁起拔回收，重復利用，待基坑回填完成后，可將型鋼樁起拔回收，起拔工具可采用專用起拔機，或基坑不深時，型鋼摩擦力不大，地方又較狹窄時，可用千斤頂預先起拔，待達到一定高度后，可采用起重設備吊起，回收，重復利用。確保集約環(huán)保。

(4)空洞回填，型鋼樁起拔后，留下的空洞，可用粘土灌滿。

6.3預應力錨桿施工

6.3.1施工工藝流程

錨桿注漿采用微壓注漿工藝，錨桿張拉用液壓油泵和張拉千斤頂張拉至設計預應力后鎖定。錨桿作業(yè)時，鉆孔施工完畢后立即灌漿下放錨索，避免土層中的細砂流出，引起地表沉降；根據(jù)開挖后上層滯水的情況，如果地層含水較大，出現(xiàn)塌孔和流砂就采用跟管鉆進的方式成孔。

干孔作業(yè)錨桿施工流程如下：

施放錨位→錨桿機就位→穩(wěn)定鉆桿校正孔位和調(diào)整角度→鉆進成孔至設計錨桿長度預注漿→自檢及專職檢→記錄孔深→拔出鉆桿下放鋼絞線束及注漿管→孔底灌注水泥漿→二次劈裂注漿→養(yǎng)護→安裝鋼腰梁(如有)及錨頭→預應力張拉→鎖定→切斷鋼絞線張拉用的外留量

1、施工準備

1)錨桿桿體加工場地

位于離錨桿施工工作面較近處，面積為30m×15m，并應搭設棚蓋。

2)水泥漿攪拌站布置

設置移動式水泥漿攪拌站1個，設在基坑東南角。

3)鉆機:鉆機進場保證設備完好，并有相應的檢驗證明。

4)非錨固段應用塑料套管包裹，與錨固體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。

2、桿體制作

1)按照設計要求制作錨桿體，保證桿體長度。

2)鋼筋骨架架設塑料星型定位器，間距2.0m，第一個設在距錨桿底端0.5m處。

3)桿體采用1860型鋼絞線，桿體中間插入φ25塑料注漿管。

4)錨桿桿體長：自由段+錨固段+張拉鎖定段。錨桿進行安裝時由3～4人抬至孔位，搬運及安裝過程中應盡量避免桿體拖地，保持桿體清潔。

5)注漿管底端20cm及錨桿自由段用塑料布包裹扎緊。注漿管與錨桿體應用火燒絲綁扎牢靠。

3、成孔作業(yè)

1)錨桿機就位前應先檢查鉆桿端部的標高、錨桿的間距是否符合設計要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。

2)鉆進時應根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應措施。

3)鉆至設計要求深度后，空鉆慢慢出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。

4、桿體運輸及插入孔內(nèi)

1)插筋前應檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。

2)桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。

3)插筋時應抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應留出錨筋外露部分的長度以滿足張拉要求。

4)插入鉆孔內(nèi)的桿體應達到設計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應拔出桿體查明原因并處理后再行插入。

5、灌漿

1)選用優(yōu)質(zhì)灌漿管，灌漿管出口應位于離桿體底端200mm處。

2)漿液攪拌必須嚴格按配合比進行，不得隨意更改。應注意不得使用過期或受潮水泥。

3)漿液由孔底開始澆注并向外返出，邊注漿邊向外緩慢拔管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。漿液必須在初凝前連續(xù)不斷一次注完。第一次注漿完畢后，過半小時再補漿一次，如滲漿嚴重可補漿二至三次。

4)如有必要可以采取二次高壓灌漿，應在第一次灌漿體抗壓強度達到5.0mpa時(約12～24小時)實施，最大注漿壓力不小于2.5mpa。

6、張拉鎖定

1)承壓面應平整并與錨桿軸線方向垂直。

2)錨桿張拉應在注漿體強度達到15mpa時進行。

3)張拉主要步驟應按設計要求進行。

4)為使各單元錨桿受力均勻，應先對各單元錨桿分次張拉，當補償?shù)舾鲉卧^桿在同等荷載下，因自由段長度不等而引起的位移差后，再整體張拉。

5)按設計要求確定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預應力值變化大于10％，需放松或重復張拉。

6)預應力錨桿張拉前，應對張拉設備進行標定。

7)預應力錨桿張拉應按規(guī)定程序進行，在編排張拉程序時，應考慮相鄰鉆孔預應力錨桿張拉的相互影響。

8)預應力錨桿正式張拉前，應去20％的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直。

9)在本工程的錨桿中，每層選擇3根預應力錨桿進行試驗性張拉，張拉至設計荷載的100％，然后鎖定。每層錨桿施工時都要首先進行試驗性張拉，再進行工程錨桿的張拉。

10)其它部位的工程預應力錨桿的張拉，張拉至設計荷載，然后鎖定。

11)預應力錨桿鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。

6.3.2施工技術要求

鉆孔

①孔位偏差：±100mm。

②孔深不大于設計長度的±30mm。

③孔徑允許偏差±5mm。

④鉆孔偏斜度±10。

錨桿的組裝

①鋼絞線應除油污、除銹。

②沿桿體軸線方向每隔2.0m設置一個隔離架。

③桿體自由段用塑料管包裹，管口應密封并有鉛絲綁扎。

錨桿的張拉與鎖定

錨桿張拉前，應對張拉設備進行標定。

錨固體與臺座混凝土強度均大于15.0mpa時，方可進行張拉。

錨桿張拉順序，應考慮臨近錨桿的相互影響。

錨桿張拉荷載分級及觀測時間、錨桿鎖定應按規(guī)范進行。

6.3.3施工質(zhì)量保證措施

1、錨桿所用原材料，鋼絞線、水泥等均應有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復驗合格后方可使用。

2、錨桿水平方向孔距誤差不應大于100mm，垂直方向孔距誤差不應大于50mm。傾角允許偏差3°。

3、水泥漿體的強度不小于20n/mm2，水灰比0.5。水泥漿體試塊每30根做兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。

4、桿體組裝時，應控制承載體和隔離架的間距，鋼絞線應平直通順。組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應檢查注漿管的通氣性能。

5、水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。

6、張拉設備使用前必須檢驗合格后方可使用。

7、試驗錨桿張拉的加荷分級及加荷速率按規(guī)范進行。

8、錨桿鋼絞線外露量，自樁外皮算起不低于1.5m，以便張拉時使用。

6.4土釘墻施工流程

土釘施工隨土方開挖進行，采用人工洛陽鏟成孔?？變?nèi)安放拉桿后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土面層。

土釘墻施工技術要求及質(zhì)量保證措施：

1、土方開挖嚴格按設計要求控制坡度，人工修坡與機械開挖交替進行，及時修坡，修坡時要求通過掛線和經(jīng)緯儀配合，確保土坡的面層平整，并在土體表面插上控制標高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土釘成孔深度允許偏差±30mm；土釘成孔孔距允許偏差±100mm；土釘成孔傾角允許偏差±1o；

2、土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時必須分段分層進行土方開挖，嚴禁超挖，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量小于0.5m，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。

3、修坡結(jié)束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇地下障礙物等特殊情況，可以局部調(diào)整土釘孔位，但需由現(xiàn)場技術負責人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長度，驗收合格后及時安放拉桿和注漿管進行注漿。

4、鋼筋拉桿體在長度方向每隔2.0m加一組φ6.5鋼筋托架，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心，土釘端頭采用l形彎頭將土釘與橫向壓筋焊接在一起。

5、掛網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，橫向壓筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋連接牢固。

6、噴射混凝土時要嚴格按施工配比進行配料，面層厚度要滿足設計要求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進行表面混凝土護壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準。從而控制表面混凝土的標高控制和厚度控制。

7、必須在本層坡面土釘墻施工結(jié)束并達到設計強度的75％后，才能進行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時注意對上層護坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo，避免碰觸已施工完的護坡坡面及土釘。

8、開挖時砂層部位可能存有上層滯水的殘留水頭，若邊坡存在滯水，要及時插放塑料濾水花管，導出滯水，以減小土體含水對土釘墻的側(cè)壓力。塑料濾水花管長約1m左右。

9、土釘成孔過程中，若遇堅硬的障礙物，不得強行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構筑物。

10、所有面層在坡頂應有不少于0.8m的外翻寬度，在基坑四周坡頂外須采取防止地表水滲水的措施。

7.安全施工保證措施

7.1錨桿施工安全保證措施

7.2型鋼樁施工安全保證措施

1、操作工人進場，必須經(jīng)過三級安全教育，施工過程中，定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全檢查工作。

2、機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種(電工、焊工、機操工等)及小型機械操作工必須持證上崗。

3、在保護設施不齊全、監(jiān)護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內(nèi)清理障礙物。

4、經(jīng)常檢查各種卷揚機、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。

5、外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩，轉(zhuǎn)盤方向軸必須設有安全警示牌。

6、起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑500㎜內(nèi)無障礙物；起重機吊型鋼時，應先吊離地面20—50㎝，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊點和型鋼的牢固程度確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。

7、吊車指揮必須持有有效指揮證。

8、起重機、挖土機工作時，吊臂下嚴禁站人。

8.現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護方案

1)嚴格按照夜間、白天施工噪音控制標準控制作業(yè)。

2)為了防止噪聲干擾學校正常教學，對施工順序進行調(diào)整，盡量避免噪聲大的機械在課間施工，同時調(diào)整機械的位置，使其盡量避開教學樓。

3)進入現(xiàn)場的挖掘機、汽車不準鳴笛，夜間用燈光控制信號，現(xiàn)場大門處基槽坡道入口處，設置“不準鳴笛”的明顯標志。

4)采用低噪音、低震動的施工機械施工，減輕噪聲。

5)保護現(xiàn)場圍墻不被破壞，以阻擋噪聲干擾。

6)夜間施工嚴禁大聲喧嘩。

7)現(xiàn)場混凝土震搗采用低噪音混凝土震搗棒。

8)對于噴射混凝土用的空壓機、攪拌機等有噪音的設備，對其加蓋

工作棚，使其封閉，以減少噪音，并嚴禁在夜間使用。

9)加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音干擾，請環(huán)保部門共同監(jiān)測。

10)需拆除地下障礙物盡量使用人工或無聲破除方法。

9.應急預案

9.1基坑變形控制

基坑開挖施工過程中，由于破壞了土層中的原有的應力平衡，坡面肯定會發(fā)生變形，直到達到新的平衡。為此當基坑開挖深度超過2米后，即在坡頂上口外翻的混凝土面上用經(jīng)緯儀設置觀測點，對坡面的位移進行觀測；同時在整個施工過程中對地面和周圍墻面等注意進行觀察。最大坡面變形量不超過2‰～4‰，當發(fā)現(xiàn)坡面的安全存在問題時，應采取相應措施：

1)、在施工過程中，就要進行預防，嚴格按設計施工方案進行施工，并在邊坡建立相應的位移觀測點；

2)、如觀測點累計位移量接近設計預警值，應停止當前開挖，并對邊坡進行增加錨桿加固處理；

3)、注意周邊現(xiàn)場管線情況，杜絕管道水滲漏，噴錨護坡安全的最大隱患是水，為此施工過程中對少量地下滯水，一定要將其引出。同時對地表水亦應做好排水工作，不能使其滲入，特別是在基坑周圍不得有滲水井的存在。若發(fā)現(xiàn)基坑四周有地下管線跑漏水的現(xiàn)象時，一定要將其處理妥當?；铀闹芷马斒┕龅貞M行硬化處理，以保證施工機械以均布荷載的形式作用于坡面；

4)、當坡頂部分地段的土質(zhì)情況不好時(如坡頂附近有近期挖溝且回填不密實的松動土層)，采用通過錨桿設置地面拉筋的辦法進行固定；

5)、在坡面變形較大的地段另補設錨桿，通過槽鋼對坡面施加預應力的方法來控制坡面的變形，必要時可將該坡面回填，待變形得到控制時再將該坡面挖開；

6)、當發(fā)現(xiàn)坡面位移較大時，現(xiàn)場應設專人24小時不間斷的注意觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時通過有關技術人員進行處理；

7)、一旦市政管線發(fā)生泄漏，必須及時與市政管理部門聯(lián)系，便于及時搶修；

8)、現(xiàn)場準備足夠的水泵，以備市政管線發(fā)生破裂大面積出水時進行抽水；

9)、做好在邊坡上鉆孔導水的準備，以備發(fā)生緊急泄漏出水時疏導之用。

9.2土方坍塌事故

因塌方造成人身事故后，應同時采取兩個方面的措施，一方面立即扒土，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部土體應采取臨時支撐措施，防止因二次塌方傷及搶救者或加重事故后果。

排險和搶救應由有經(jīng)驗的人統(tǒng)一指揮進行。對危害大的復雜塌方(如危及建筑物、構筑物基礎等)，應由技安部門及有關技術部門共同商定處理措施。