本發(fā)明涉及一種龍頭便捷安裝機構。

背景技術：

中國專利數據庫在2014.04.09公開了發(fā)明名稱為龍頭套筒的快速安裝結構及其安裝方法，公開號為103711181A的發(fā)明申請?？焖侔惭b結構包括套筒本體、滑動螺母和鎖緊螺母。套筒本體能分離地裝接在龍頭底部或臺面；滑動螺母能軸向滑動地套接在套筒本體外，它外周設有外螺紋，另設有第一限位機構和第二限位機構，第三限位機構，周向轉動滑動螺母以通過第一限位機構將滑動螺母進行軸向限位、通過第二限位機構將滑動螺母進行鎖緊時的周向限位，第三限位機構進行周向防松限位；鎖緊螺母設有能與滑動螺母之外螺紋相螺接配合的內螺紋，該鎖緊螺母通過與固定在套筒本體上的滑動螺母的螺牙相互旋緊從而達到整個鎖緊的目的。它實現(xiàn)了龍頭套筒和臺面的快裝，但未提及如何實現(xiàn)龍頭套筒和龍頭主體間的快裝，因此有進一步改進的必要，以能實現(xiàn)龍頭便捷安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了龍頭便捷安裝機構，其克服了背景技術中龍頭便捷安裝所存在的不足。

本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案是：

龍頭便捷安裝機構，包括底座(100)和龍頭主體(200)；

該底座(100)頂面凹設一圓環(huán)槽(110)，該圓環(huán)槽(110)處設插槽(120)，該底座(100)設彈性件(130)和控制機構(140)，該控制機構(140)能控制彈性件(130)處于變形狀態(tài)或松釋狀態(tài)；

該龍頭主體(200)底部凸設凸部(210)，該凸部(210)正轉向面末端凸設有插件(220)；

該龍頭主體(200)底部能插入圓環(huán)槽(110)內，該插件(220)能正轉向插入插槽(120)內，處于松釋狀態(tài)的彈性件(130)頂抵在凸部(210)反轉向面；通過插件(220)和插槽(120)配合限制龍頭主體(200)和底座(100)間的軸向移動，通過插件(220)和插槽(120)配合及彈性件(130)頂抵凸部(210)限制龍頭主體(200)轉動，且通過控制機構(140)能控制彈性件(130)處于變形狀態(tài)以使轉動限制松釋。

一實施例之中：該龍頭主體(200)底部和圓環(huán)槽(110)適配。

一實施例之中：該插件(220)和插槽(120)適配。

一實施例之中：該底座(100)具有固接的外環(huán)壁和內環(huán)壁，該外環(huán)壁和內環(huán)壁間形成上述的圓環(huán)槽(110)；該外環(huán)壁和內環(huán)壁間固設有圓環(huán)槽(110)的槽底，該槽底包括一螺旋面(111)，該螺旋面(111)高低端間形成或設上述的插槽(120)；該彈性件(130)設在螺旋面(111)上且能上下變形以能頂抵凸部(210)或放棄頂抵。

一實施例之中：該底座(100)具有固接的外環(huán)壁和內環(huán)壁，該外環(huán)壁和內環(huán)壁間形成上述的圓環(huán)槽(110)；該外環(huán)壁和內環(huán)壁間固設有圓環(huán)槽(110)的槽底，該槽底包括至少兩環(huán)形陣列布置的螺旋面(111)，每相鄰兩螺旋面(111)高低端間形成或設上述的插槽(120)；該彈性件(130)設在螺旋面(111)上且能上下變形以能頂抵凸部(210)或放棄頂抵。

一實施例之中：該螺旋面(111)的螺旋面凹設安裝槽(112)，該彈性件(130)包括一底板(131)、一固接在底板(131)一側的固板(132)和一固接在固板(132)頂端的頂板(133)，該底板(131)適配裝入安裝槽(112)內，該頂板(133)懸 空布置且能彈性變形，該處于松釋狀態(tài)的彈性件(130)的頂板(133)至少有部分位于螺旋面之上。

一實施例之中：該底板(131)和頂板(133)位于固板(132)之同一側，該底板(131)和頂板(133)間設彈性體(134)。

一實施例之中：該底座(100)設內外貫穿圓環(huán)槽(110)的通孔(113)，該控制機構(140)包括按鈕，該按鈕滑設在通孔(113)，通過按鈕(150)滑動配合彈性件(130)以控制彈性件(130)處于變形狀態(tài)或是松釋狀態(tài)。

一實施例之中：還包括一能固裝在臺面(A)的套筒(300)，該底座(100)固裝在套筒(300)且位于臺面(A)上。

一實施例之中：該套筒(300)之上凹設有沿上下間隔布置的多個定位槽(310)；另配設螺套(320)和螺母(330)，該螺套(320)套在套筒(300)外且能調節(jié)地定位在多個定位槽(310)中的一個，該螺母(330)螺接在螺套(320)外，通過底座(100)頂靠在臺面(A)上及螺母(330)頂靠在臺面(A)下固定套筒(300)。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點：

快裝時，龍頭主體插入圓環(huán)槽，正轉龍頭主體使插件插入插槽內以處于鎖接狀態(tài)，通過插件和插槽配合限制龍頭主體和底座間的軸向移動，通過插件和插槽配合及彈性件頂抵凸部限制龍頭主體轉動，快拆時，通過控制機構控制彈性件處于變形狀態(tài)以使轉動限制松釋，反轉龍頭主體使插件退出插槽，然后即可軸向分離龍頭主體和底座，能實現(xiàn)快速快拆結構。

底座位于臺面之上，底座和龍頭主體的裝拆位于臺面之上，方便操作。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1繪示了龍頭便捷安裝機構的立體示意圖。

圖2繪示了龍頭便捷安裝機構的立體分解示意圖。

圖3繪示了彈性件和彈性體的立體分解示意圖。

圖4繪示了彈性件和彈性體的立體裝配示意圖。

圖5繪示了底座的立體示意圖。

圖6繪示了底座和按鈕的立體裝配示意圖。

圖7繪示了套筒的立體示意圖。

圖8繪示了底座和套筒的立體裝配示意圖。

圖9繪示了套筒安裝在臺面的分解示意圖。

圖10繪示了套筒安裝在臺面的裝配示意圖。

圖11繪示了龍頭主體的立體示意圖。

圖12繪示了龍頭主體安裝在底座的分解示意圖。

圖13繪示了龍頭主體安裝在底座的裝配示意圖。

圖14繪示了龍頭便捷安裝機構的剖面示意圖。

圖15繪示了圖14的B處放大示意圖。

圖16繪示了龍頭便捷安裝機構的局部剖開的立體示意圖。

圖17繪示了圖16的C處放大示意圖。

圖18繪示了龍頭主體的局部剖開的立體示意圖。

圖19繪示了底座和龍頭主體之對應圖18的D-D處的立體剖面圖。

圖20繪示了底座和龍頭主體之對應圖18的D-D處的剖面圖。

具體實施方式

請查閱圖1和圖20，龍頭便捷安裝機構，包括底座100、龍頭主體200和套筒300，該龍頭主體200裝接在臺面A，該臺面A設上下貫穿的貫穿孔A1。

該套筒300穿過貫穿孔A1且能裝拆地固裝在臺面A，該底座100固裝在套筒 300且位于臺面A上。該底座100頂面凹設一圓環(huán)槽110，該圓環(huán)槽110處設插槽120，該底座100設彈性件130和控制機構140，該控制機構140能控制彈性件130處于變形狀態(tài)或松釋狀態(tài)。該龍頭主體200底部凸設凸部210，該凸部210正轉向面末端凸設有插件220。該龍頭主體200底部能插入圓環(huán)槽110內，該插件220能正轉向插入插槽120內，處于松釋狀態(tài)的彈性件130頂抵在凸部210反轉向面；通過插件220和插槽120配合限制龍頭主體200和底座100間的軸向移動，通過插件220和插槽120配合及彈性件130頂抵凸部210限制龍頭主體200轉動，且通過控制機構140能控制彈性件130處于變形狀態(tài)以使轉動限制松釋。上述正轉向和反轉向只是用于說明二者轉向相反，并非用于限制正轉向是順時針或逆時針。

最好：該龍頭主體200底部和圓環(huán)槽110適配，或/和，該插件220和插槽120適配，該適配用于保證龍頭主體和圓環(huán)槽的同軸度。該扣槽開口和彈性件間的圓心角與凸部及插件的圓心角相等。

一具體結構中：該底座100具有固接的外環(huán)壁和內環(huán)壁，該外環(huán)壁和內環(huán)壁間形成上述的圓環(huán)槽110；該外環(huán)壁和內環(huán)壁間固設有圓環(huán)槽110的槽底，該槽底包括兩環(huán)形陣列布置的螺旋面111，兩螺旋面111高低端間形成或設上述的插槽120。本實施例之中，該螺旋面111可在呈環(huán)形的槽底的頂面上直接加工形成，或，槽底設為螺旋板，螺旋板上直接形成有螺旋面。如為螺旋板直接形成螺旋面則兩螺旋板間直接形成為上述的開口朝反轉向的扣槽如附圖所示，或，如為在槽底加工出螺旋面，則高低端間形成臺階面，該臺階面凹設有上述的開口朝反轉向的扣槽。該螺旋面的個數可以為兩個，也可以為一個或多于兩個。該彈性件130設在螺旋面111上且能上下變形以能頂抵凸部的反轉向面或放棄頂抵。采用螺旋面結構且彈性件130設在螺旋面111上，則龍頭本體底部插入圓環(huán)槽后能通過轉動方式擠壓彈性件130使彈性件130處于變形狀態(tài)，轉動時插件能插入插槽內， 用力省，快裝方便。當然，根據需要，也可不設螺旋面，槽底只采用圓環(huán)平面，扣槽凸設在圓環(huán)平面上，采用上下擠壓壓縮彈性件130。

該螺旋面111的螺旋面凹設安裝槽112，該彈性件130包括一底板131、一固接在底板131一側的固板132和一固接在固板132頂端的頂板133，該底板131適配裝入安裝槽112內，該頂板133懸空布置且能彈性變形，固板和頂板都懸空設置，能彈性變形，該處于松釋狀態(tài)的彈性件130的頂板133至少有部分位于螺旋面之上，如上翹以能頂抵在凸部的反轉向面。最好，該底板131和頂板133位于固板132之朝向軸線側，該底板131和頂板133間設彈性體134，增設彈性體能使頂板朝上翹起，當然也可不設彈性體直接設置彈性件使處于松釋狀態(tài)的彈性件的頂板上翹。本實施例之中，其一，該彈性件的松釋狀態(tài)可并非是原始狀態(tài)，其二，該彈性件的松釋狀態(tài)也可并非是彈性體的松釋狀態(tài)或原始狀態(tài)，而是裝配彈性體的彈性件的整體的松釋狀態(tài)。根據需要，也可采用其它結構的彈性件，如：該彈性件130包括一彈性體和一受彈性體頂抵且能相對安裝槽112滑動的定位銷，或者，直接程序在底座的一懸空片。

該底座100設內外貫穿圓環(huán)槽110的通孔113，該控制機構140包括按鈕，該按鈕滑設在通孔113，通過按鈕150滑動配合彈性件130以控制彈性件130處于變形狀態(tài)或松釋狀態(tài)。例如，該通孔113內端口朝向彈性件，該按鈕150內端部設錐形面，以能將滑動轉化為對彈性件的上下擠壓。根據需要，也可采用其它連接方式，如不為滑動，而為轉動等。

一具體結構中：該套筒300之上凹設有沿上下間隔布置的多個定位槽310；另配設螺套320和螺母330，該螺套320套在套筒300外且能調節(jié)地定位在多個定位槽310中的一個，該螺母330螺接在螺套320外，通過底座100頂靠在臺面A上及螺母330頂靠在臺面A下固定套筒300。本實施例之中，該套筒300的定位 槽310為凹設的缺口，該螺套320高度和定位槽310高度適配，該螺套320能彈性變形以能上下調節(jié)地連接在定位槽。通過選擇一個定位槽，配合螺套，能適配不同厚度的臺面。最好，螺母和臺面間設一套接套筒的墊片340。

下面結合附圖具體說明，本案的裝拆過程：

請查閱圖3和圖4，將彈性體裝接在彈性件；請查閱圖5和圖6，將按鈕裝接在底座的通孔；將彈性件裝入底座的安裝槽內；

請查閱圖7和圖8，將底座螺接在套筒，以將底座能裝拆地固接在套筒；

請查閱圖9和圖10，將套筒自上往下插入臺面的貫穿孔，底座撐靠在臺面；將螺套套在套筒且選擇定位在一最靠近臺面底面的定位槽；螺母螺接在螺套且頂抵在臺面底面，以將套筒、底座固接在臺面。

請查閱圖12和圖13，龍頭主體插入圓環(huán)槽，插件對應彈性件，龍頭主體正轉以沿螺旋面轉動，以壓縮彈性件使其變形，插件插入插槽內，且插入到位后插件剛好脫離彈性件，彈性件壓縮變形釋放以處于釋放狀態(tài)，通過插件和插槽配合限制龍頭主體和底座間的軸向移動，通過插件和插槽配合及彈性件頂抵凸部限制龍頭主體轉動。

快拆時，通過控制機構能控制彈性件處于變形狀態(tài)以使轉動限制松釋，反轉龍頭主體使插件退出插槽，然后即可軸向分離龍頭主體和底座，能實現(xiàn)快速快拆結構。

本實施例之中，根據需要水路可直接通過套筒內孔進入龍頭主體，或者，通過另設管路穿過套筒和龍頭主體。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內。