旋切式管道疏通器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管道疏通推進(jìn)裝置。一種旋切式管道疏通器，所述的旋切式管道疏通器包括呈梭形的疏通器本體、設(shè)在疏通器本體表面的旋切刀片和疏通器底部設(shè)有的與疏通車連接固定的連接件，疏通器本體由呈錐體的推進(jìn)段和呈倒錐體的退出段組成，推進(jìn)段上設(shè)有的旋切刀片依順時(shí)針?lè)较蚺帕?，退出段上設(shè)有的旋切刀片依逆時(shí)針?lè)较蚺帕小１緦?shí)用新型通過(guò)鉆銷、切割遞進(jìn)式推進(jìn)的方式，可以解決任何下水管道堵塞問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型還采用呈梭形的疏通器本體，在前進(jìn)和后退過(guò)程中，均能夠進(jìn)行疏通切割，徹底解決了采用傳統(tǒng)疏通方式導(dǎo)致的高壓進(jìn)一步加重堵塞程度，造成的堵死現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】旋切式管道疏通器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道疏通推進(jìn)裝置，具體涉及一種用于將阻塞雜物絞碎并推進(jìn)導(dǎo)通管道的旋切式管道疏通器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，城市居民用水排水管道的疏通分為人工疏通和機(jī)械設(shè)備疏通兩種。人工疏通是指在管道中放入網(wǎng)拉繩式竹條來(lái)進(jìn)行疏通，其缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率甚是低微；機(jī)械設(shè)備疏通是一種引進(jìn)國(guó)外高壓水沖機(jī)械，通過(guò)高壓水的沖擊來(lái)進(jìn)行疏通管道，優(yōu)點(diǎn)是效率高，其缺點(diǎn)是成本高昂，另在管道內(nèi)遇到較軟的帶有彈性的障礙物或比較硬的阻礙物時(shí)(如大型建筑時(shí)流進(jìn)管道內(nèi)的磚頭水泥)效果不太理想；另外還有使用軟管振動(dòng)疏通，疏通效率雖然較高，但是不能疏通較長(zhǎng)距離的管道。基于以上機(jī)械使用起來(lái)都不太理想，因此需要一種能夠長(zhǎng)距離疏通作業(yè)且針對(duì)較軟的帶有彈性的阻礙物或比較硬的阻礙物具有良好疏通效 果的機(jī)械設(shè)備。
[0003]同時(shí)在成本方面，原人工疏通需要8個(gè)人以上同時(shí)作業(yè)，工作量大，成本高，效率低，疏通管道周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響周邊的交通和居民的生活，且疏通不徹底，很容易發(fā)生二次堵塞，使得整個(gè)排水環(huán)境愈發(fā)惡劣，因此需要一種能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，降低疏通成本，疏通管道徹底的機(jī)械設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種能夠高效率、低勞動(dòng)強(qiáng)度的管道疏通旋切式管道疏通器。
[0005]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種旋切式管道疏通器，所述的旋切式管道疏通器包括呈梭形的疏通器本體、設(shè)在疏通器本體表面的旋切刀片和疏通器底部設(shè)有的與疏通車連接固定的連接件，疏通器本體由呈錐體的推進(jìn)段和呈倒錐體的退出段組成，推進(jìn)段上設(shè)有的旋切刀片依順時(shí)針?lè)较蚺帕?，退出段上設(shè)有的旋切刀片依逆時(shí)針?lè)较蚺帕小?br> [0007]所述的旋切刀片包括切削部和與疏通器本體匹配固定的連接部，切削部包括主切削刃和輔切削刃，旋切刀片的連接部?jī)身旤c(diǎn)和切削部相對(duì)連接部的最高點(diǎn)構(gòu)成夾角β為125°~135°的鈍角三角形，鈍角三角形相對(duì)于主切削刃的邊與連接部?jī)身旤c(diǎn)所在的邊所成夾角為α為15°~20°。
[0008]所述的疏通器本體的軸線與推進(jìn)段和退出段上的旋切刀片所成夾角分別為Y和δ，其 70° ≤ Y ≤80°，70。≤ δ ≤80°。
[0009]所述推進(jìn)段和退出段上的旋切刀片數(shù)量均為10個(gè)，旋切刀片在推進(jìn)段和退出段的外表面均分四列排列，四列旋切刀片的單列數(shù)量依次為2、3、2、3。
[0010]所述的推進(jìn)段和退出段上的旋切刀片數(shù)量均為12個(gè)，旋切刀片在推進(jìn)段和退出段的外表面均分四列排列，四列旋切刀片的單列數(shù)量均為3個(gè)。[0011]所述的疏通器本體的徑向最高點(diǎn)不超過(guò)固定在疏通器本體上的旋切刀片最大的
徑向高度。
[0012]所述的旋切刀片與疏通器本體表面垂直固定或旋切刀片向疏通器本體的頂端傾斜固定。
[0013]所述的連接件為快速接頭底座，快速接頭底座與疏通車上設(shè)有的快速接頭卡合連接固定，快速接頭底座包括圓柱形底座本體、貫穿底座本體的T型卡槽、位于T型卡槽底部的卡孔和與卡孔相交的退卡通孔，所述的退卡通孔為圓形通孔或方形通孔或梯形通孔。
[0014]所述的旋切刀片與疏通器本體通過(guò)焊接固定或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的疏通器本體的推進(jìn)段和退出段采用分段鑄造而成。
[0016]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型一種旋切式管道疏通器，針對(duì)傳統(tǒng)的氣壓、水壓等疏通方式進(jìn)行徹底革新，通過(guò)鉆銷、切割遞進(jìn)式推進(jìn)的方式，可以解決任何下水管道堵塞問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型還采用呈梭形的疏通器本體，在前進(jìn)和后退過(guò)程中，均能夠進(jìn)行疏通切割，且還能夠起到多堵塞物的拉扯作用，徹底解決了采用傳統(tǒng)疏通方式導(dǎo)致的高壓進(jìn)一步加重堵塞程度，造成的堵死現(xiàn)象，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且人工成本較低，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為旋切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為快速接頭底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為圖6的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為快速接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為接頭底座與快速接頭配合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參見(jiàn)圖1?圖9，圖中I為推進(jìn)段、2為退出段、3為旋切刀片、301為主切削刃、302為輔切削刃、303為連接部、4為底座本體、401為T型卡槽、402為卡孔、403為退卡通孔、5為快速接頭。
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]參見(jiàn)圖1?圖9，本實(shí)用新型一種旋切式管道疏通器，包括呈梭形的疏通器本體、設(shè)置在疏通器本體外側(cè)的的旋切刀片3和位于疏通器底部的快速接頭底座，所述的旋切刀片3包括切削部和與疏通器本體匹配固定的連接部303，切削部包括主切削刃301和輔切削刃302，旋切刀片3的連接部?jī)身旤c(diǎn)和切削部相對(duì)連接部的最高點(diǎn)構(gòu)成夾角β為125°?135°的鈍角三角形，鈍角三角形相對(duì)于主切削刃301的邊與連接部?jī)身旤c(diǎn)所在的邊所成夾角α為15°?20°。疏通器本體由呈錐形的推進(jìn)段I和呈倒錐形的退出段2組成，推進(jìn)段I上設(shè)有的旋切刀片3依順時(shí)針?lè)较蚺帕?，退出?上設(shè)有的旋切刀片3依逆時(shí)針?lè)较蚺帕校龅氖柰ㄆ鞅倔w的軸線與推進(jìn)段I和退出段2上的旋切刀片3所成夾角分別為Y和S，其70°≤Y≤80°，70° ( δ≤80°，所述推進(jìn)段I和退出段2上的旋切刀片3數(shù)量均為10個(gè)，且所述旋切刀片3由疏通器本體中部向兩端依次按比例縮小設(shè)置，所述旋切刀片3與疏通器本體表面垂直固定，或旋切刀片3向疏通器本體的頂端傾斜固定，旋切刀片3在推進(jìn)段I和退出段2的外表面均分四列排列，四列旋切刀片3的單列數(shù)量依次為2、3、2、3,疏通器本體的徑向最聞點(diǎn)即疏通器本體中間鼓肚的最聞點(diǎn)不超過(guò)固定在疏通器本體上旋切刀片3的最大的徑向高度。
[0031]所述的快速接頭底座包括圓柱形底座本體4、貫穿底座本體4的T型卡槽401、位于T型卡槽401底部的卡孔402和與卡孔402相交的退卡通孔403，所述的退卡通孔403為圓形通孔或方形通孔或梯形通孔。 [0032]與快速接頭底座配套的另一部分快速接頭5和退卡針，所述的快速接頭5安裝在疏通車上，快速接頭5包括接頭本體、與T型卡槽匹配的T形卡條和位于T型卡條中部的與卡孔402匹配的圓柱形卡柱，所述的接頭本體為中空結(jié)構(gòu)，接頭本體內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端與圓柱形卡柱連接，另一端用螺栓將彈簧限制在接頭本體內(nèi)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，使得圓柱形卡柱向外頂起，圓柱形卡柱的端頭呈為半圓球形。所述的退卡針包括退卡針本體，退卡針一端設(shè)有手柄，退卡針另外一端端面為斜坡面，退卡針與快速接頭底座的退卡通孔403匹配，退卡針端部的斜坡面與快速接頭上的圓柱形卡柱端部的半圓球形端頭向配合，用于將匹配在卡孔402中的卡柱頂起，以便退掉接頭。
[0033]實(shí)施例二:
[0034]實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于:所述的推進(jìn)段I和退出段2上的旋切刀片3的數(shù)量均為12個(gè)，旋切刀片3在推進(jìn)段I和退出段2的外表面均分為四列排列，四列旋切刀片3的單列數(shù)量均為3個(gè)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的旋切式管道疏通器包括呈梭形的疏通器本體、設(shè)在疏通器本體表面的旋切刀片和疏通器底部設(shè)有的與疏通車連接固定的連接件，疏通器本體由呈錐體的推進(jìn)段和呈倒錐體的退出段組成，推進(jìn)段上設(shè)有的旋切刀片依順時(shí)針?lè)较蚺帕?，退出段上設(shè)有的旋切刀片依逆時(shí)針?lè)较蚺帕小?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的旋切刀片包括切削部和與疏通器本體匹配固定的連接部，切削部包括主切削刃和輔切削刃，旋切刀片的連接部?jī)身旤c(diǎn)和切削部相對(duì)連接部的最高點(diǎn)構(gòu)成夾角β為125°~135°的鈍角三角形，鈍角三角形相對(duì)于主切削刃的邊與連接部?jī)身旤c(diǎn)所在的邊所成夾角為α為15°~20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的疏通器本體的軸線與推進(jìn)段和退出段上的旋切刀片所成夾角分別為Y和S，其70°≤Y≤80°，70° ≤δ ≤ 80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述推進(jìn)段和退出段上的旋切刀片數(shù)量均為10個(gè)，旋切刀片在推進(jìn)段和退出段的外表面均分四列排列，四列旋切刀片的單列數(shù)量依次為2、3、2、3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的推進(jìn)段和退出段上的旋切刀片數(shù)量均為12個(gè)，旋切刀片在推進(jìn)段和退出段的外表面均分四列排列，四列旋切刀片的單列數(shù)量均為3個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的疏通器本體的徑向最聞點(diǎn)不超過(guò)固定在疏通器本體上的旋切刀片最大的徑向聞度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的旋切刀片與疏通器本體表面垂直固定或旋切刀片向疏通器本體的頂端傾斜固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的連接件為快速接頭底座，快速接頭底座與疏通車上設(shè)有的快速接頭卡合連接固定，快速接頭底座包括圓柱形底座本體、貫穿底座本體的T型卡槽、位于T型卡槽底部的卡孔和與卡孔相交的退卡通孔，所述的退卡通孔為圓形通孔或方形通孔或梯形通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的旋切刀片與疏通器本體通過(guò)焊接固定或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式管道疏通器，其特征在于，所述的疏通器本體的推進(jìn)段和退出段采用分段鑄造而成。
【文檔編號(hào)】E03C1/302GK203462569SQ201320574275
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】吳愛(ài)雯, 吳彥云, 雷建強(qiáng), 蘆子榮 申請(qǐng)人:吳愛(ài)雯