專利名稱：一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及垃圾填埋技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及垃圾填埋場內(nèi)填埋氣集 氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
垃圾填埋場內(nèi)的垃圾分解產(chǎn)生的填埋氣是一種可燃?xì)怏w，即沼氣，具有較大的利 用價值。但由于填埋場的垃圾體內(nèi)濕度較大，且垃圾體溫度高于地表溫度，導(dǎo)致填埋氣在抽 取輸送過程中有大量水分凝結(jié)而形成冷凝水，這些冷凝水在管道反坡的地方堆積，會堵塞 抽氣管道，造成抽氣管道壓力損失過大，因此必須及時將凝結(jié)的冷凝水排出抽氣管道。目前用在填埋氣收集管道上的冷凝水排放裝置一般是U型管裝置。該U型管裝置 一般設(shè)置管道低洼處的排水井內(nèi)，應(yīng)用U型管存水彎原理起到水封的目的，同時利用U型管 兩端壓差進(jìn)行排水，于U型管排水管段上鉆有排水孔，其高度低于抽氣管道的排水入口，可 將過多的冷凝水從排水孔排出至排水井內(nèi)，再利用潛水泵將冷凝液抽出。上述U型管排放裝置雖然實現(xiàn)冷凝水的排放，但是由于填埋氣是利用負(fù)壓進(jìn)行抽 取，鑒于抽氣管道的負(fù)壓狀態(tài)，為保證U型管的水封狀態(tài)，U型管的管長一般不得少于0. 15 倍的負(fù)壓值(管道長度單位米，負(fù)壓值單位KPA)，即如果負(fù)壓為-20KPA，則U型管最少為3 米，用于置放U型管的排水井深度也至少為3米。這樣，不僅需要較長的U型管，且排水井 的開挖施工量也較大。且在多雨季節(jié)時候，處于低洼處的排水井容易積滿雨水，在抽氣管道 的負(fù)壓動力下，容易發(fā)生雨水回灌抽氣管道的情況。另外一般情況下，抽氣管道冷凝液排放量并不多，利用潛水泵抽排排水井內(nèi)的冷 凝液，不僅消耗電能，而且在運(yùn)行維護(hù)上存在較大的難度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)， 這種排放裝置成本低、使用方便，易于施工。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種填埋氣集氣管的冷凝 水排放結(jié)構(gòu)，包括集氣管、排水井以及置于所述排水井內(nèi)的U型管，所述U型管具有的第一 端口與所述集氣管所設(shè)的排水口連接，所述U型管具有的第二端口由所述排水井延伸至地 面，所述U型管第二端口 一側(cè)的管壁上設(shè)有高度低于所述集氣管排水口的排水孔，所述U型 管的底部連接一儲水罐，所述U型管的第一端口與所述集氣管的排水口連接處設(shè)有一控制 閥。具體地，所述控制閥為一單向閥或手動閥。進(jìn)一步地，所述U型管第一端口與所述集氣管的排水口之間通過一四通管連接， 所述四通管具有相互貫通成“十”字型結(jié)構(gòu)的第一直通管和第二直通管，所述第一直通管的 兩端分別與所述集氣管連接，所述第二直通管的一端通過所述控制閥與所述U型管的第一 端口連接，另一端設(shè)有一水位測量口。[0010] 具體地，所述第二直通管與所述控制閥連接的一端管徑逐漸縮小。 具體地，所述第二直通管具有水位測量口的一端通過一法蘭蓋密封，所述水位測
量口設(shè)于所述法蘭盤上，并通過一旋蓋常態(tài)密封。更進(jìn)一步地，所述排水井的井口邊緣還設(shè)有支墩，所述集氣管固定于所述支墩上。具體地，所述支墩上設(shè)有一弧形凹槽，所述集氣管的底部置于所述凹槽內(nèi)，所述集 氣管的頂部套設(shè)一管箍，所述管箍的兩端固定于所述凹槽的兩側(cè)。更具體地，所述支墩上且位于凹槽的兩側(cè)埋設(shè)有螺栓，所述管箍的兩端設(shè)有可供 所述螺栓穿過的穿孔，通過旋合于螺栓上的螺帽將所述管箍固定于所述支墩上。更進(jìn)一步地，所述排水井的底部設(shè)有碎石，于所述碎石上鋪設(shè)有土工布。更進(jìn)一步地，所述排水井內(nèi)還設(shè)有一井管，所述U型管置于所述井管內(nèi)。本實用新型中，通過于U型管管底增設(shè)一儲水罐，增大U型管存水彎的大小，使得 U型管兩端口由壓力差而產(chǎn)生的水封高度減小，進(jìn)而減少了 U型管的長度，相應(yīng)地也減小了 排水井的深度，減少了施工量；同時，設(shè)置在U型管上的控制閥，可阻斷U型管與集氣管之間 的連通，有效避免填埋場水位上升時雨水回灌至集氣管中而影響填埋氣的輸送。

圖1是本實用新型實施例提供的填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)的主視示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是本實用新型實施例中集氣管的安裝示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實 施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1，為本實用新型實施例提供的填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)的主視示 意圖。所述填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，包括集氣管1、排水井2以及置于所述排水井 2的U型管3。所述排水井2為挖設(shè)于所述集氣管1最低處的一坑體。為了有效保護(hù)U型管3不 被損壞，本實施例中于所述排水井2內(nèi)放置一井管4，所述井管4為一混凝土管，所述U型管 3置于所述井管4內(nèi)。所述集氣管1上設(shè)有一排水口，所述排水口通過一四通管5與所述U型管3連接。 所述四通管5具有相互貫通成“十”字型結(jié)構(gòu)的第一直通管51和第二直通管52，所述第一 直通管51的兩端分別與所述集氣管1排水口的兩端連接；所述第二直通管52的一端與所 述U型管3具有的第一端口 31連接，所述第二直通管52的另一端上通過一法蘭盤6密封， 所述法蘭盤6上設(shè)有一與所述第二直通管52連通的水位測量口 61，該水位測量口 61通過 一旋蓋(圖中未示出)常態(tài)密封。此處設(shè)置有一水位測量口 61，當(dāng)需測量水位時，即可將測 量儀由此水位測量口中伸入進(jìn)行測量，方便、快捷。所述第二直通管52與所述U型管3的第一端口 31連接處還設(shè)有一控制閥7。所 述控制閥7為一單向閥。所述單向閥可為市售的重力式單向閥、彈力式單向閥等其它單向閥。此處采用單向閥，根據(jù)單向閥的結(jié)構(gòu)原理，冷凝水只能由第二直通管52單向流入所述U 型管3的第一端口 31，而無法由U型管3的第一端口 31回流至第二直通管52內(nèi)，即使在多 雨季節(jié)，排水井2內(nèi)積滿積水時，上升的水位也無法由U型管3回灌至集氣管1中。當(dāng)然， 此處的控制閥7也可為一手動閥，手動閥常態(tài)下為打開狀態(tài)，使得冷凝水可由集氣管1中進(jìn) 入U型管3中，而在多雨季節(jié)，排水井2內(nèi)積滿積水時，采用人工方式關(guān)閉所述手動閥，即可 斷開第二直通管52及U型管3之間的連通，防止積水的回灌。本實施例中，為了使第二直通管52上聚集的冷凝水通快速流入U型管3中，所述 第二直通管52與控制閥7連接的一端管徑逐漸變小。請一同參照圖2，所述U型管3具有的第二端口 32由所述排水井2的井管4中伸 出地面。所述U型管3的底部連接一儲水罐8。所述U型管3具有第二端口 32 —側(cè)的管 壁上設(shè)有高度低于所述集氣管3的排水口的排水孔33。本實施例中，U型管3第二端口 32 與地面的空氣相通，第一端口 31通過四通管5與集氣管1相通，由于集氣管1內(nèi)采用負(fù)壓 進(jìn)行氣體收集，故U型管3第二端口 32處的壓強(qiáng)小于第一端口 31處的壓強(qiáng)，在壓力差作用 下，U型管3第一端口 31—側(cè)的管內(nèi)存在水柱(圖中未示出)，即出現(xiàn)水封，這樣空氣不會 由U型管3中進(jìn)入集氣管1中。本實施例中，于U型管3的底部置所述儲水罐8，即實際增 大U型管3存水彎的大小，這樣使得U型管3兩端口由壓力差而產(chǎn)生的水封高度減小，進(jìn)而 減少了 U型管3的長度，所述井管4的長度也相應(yīng)減小，相應(yīng)地所述排水井2也不需很深， 大大減少了施工量。本實施例中，所述排水井2的底部設(shè)有碎石9，于所述碎石9上鋪設(shè)有土工布10。 所述土工布10是由合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料，具有良好的過 濾、排水、耐老化、耐腐蝕等特性。冷凝水由四通管5流至U型管3后，由U型管3的排水孔 33排至井管4中，并經(jīng)過鋪設(shè)于排水井2底部的土工布10、碎石9過濾后直接排放至排水 井2周圍的垃圾體中。這樣，不需采用抽水泵將冷凝水抽出，省去了此用電設(shè)備，節(jié)省了電 能，也簡化了設(shè)備管理。進(jìn)一步地，參照圖3，為了避免在氣體收集過程中集氣管1的移動，本實施例中，所 述排水井2的井口邊緣還設(shè)有支墩21，所述集氣管1固定于所述支墩21上。所述支墩21 上設(shè)有一弧形凹槽211，所述集氣管1的底部置于所述凹槽211內(nèi)，所述集氣管1的頂部還 套設(shè)一管箍22，所述支墩21上且位于凹槽211的兩側(cè)埋設(shè)有螺栓212，所述管箍22的兩端 設(shè)有可供所述螺栓212穿過的穿孔(圖中未示出)，通過旋合于螺栓212上的螺帽213將所 述管箍22固定于所述支墩21上。綜上，本實施例中，于所述U型管3底部增設(shè)所述儲水罐8，增大U型管3存水彎的 大小，這樣使得U型管3兩端口由壓力差而產(chǎn)生的水封高度減小，進(jìn)而減少了 U型管3的長 度，所述井管4的長度也相應(yīng)減小，相應(yīng)地所述排水井2也不需很深，大大減少了施工量；同 時，所述四通管5與所述U型管3的第一端口 31連接處設(shè)有上述的控制閥7，當(dāng)多雨季節(jié)， 排水井2內(nèi)積滿積水時，所述控制閥7阻斷U型管3與集氣管1之間的連通，有效防止水位 上升由U型管3中回灌至集氣管1 ；另外，由U型管3的排水孔33中排出的冷凝水直接排 至排水井2中并由排水井2底部的土工布10、碎石9過濾后直接排放至排水井2周圍的垃 圾體中。這樣，不需采用抽水泵將冷凝水抽出，省去了此用電設(shè)備，節(jié)省了電能，也簡化了設(shè) 備管理。[0031] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，包括集氣管、排水井以及置于所述排水井內(nèi) 的U型管，所述U型管具有的第一端口與所述集氣管所設(shè)的排水口連接，所述U型管具有的 第二端口由所述排水井延伸至地面，所述U型管第二端口一側(cè)的管壁上設(shè)有高度低于所述 集氣管排水口的排水孔，其特征在于所述U型管的底部連接一儲水罐，所述U型管的第一 端口與所述集氣管的排水口連接處設(shè)有一控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述控制 閥為一單向閥或手動閥。
3.如權(quán)利要求1所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述U型 管第一端口與所述集氣管的排水口之間通過一四通管連接，所述四通管具有相互貫通成 “十”字型結(jié)構(gòu)的第一直通管和第二直通管，所述第一直通管的兩端分別與所述集氣管連 接，所述第二直通管的一端通過所述控制閥與所述U型管的第一端口連接，另一端設(shè)有一 水位測量口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二 直通管與所述控制閥連接的一端管徑逐漸縮小。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 第二直通管具有水位測量口的一端通過一法蘭蓋密封，所述水位測量口設(shè)于所述法蘭盤 上，并通過一旋蓋常態(tài)密封。
6.如權(quán)利要求1所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排水 井的井口邊緣還設(shè)有支墩，所述集氣管固定于所述支墩上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支墩 上設(shè)有一弧形凹槽，所述集氣管的底部置于所述凹槽內(nèi)，所述集氣管的頂部套設(shè)一管箍，所 述管箍的兩端固定于所述凹槽的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支墩 上且位于凹槽的兩側(cè)埋設(shè)有螺栓，所述管箍的兩端設(shè)有可供所述螺栓穿過的穿孔，通過旋 合于螺栓上的螺帽將所述管箍固定于所述支墩上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排水 井的底部設(shè)有碎石，于所述碎石上鋪設(shè)有土工布。
10.如權(quán)利要求1所述的一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排水 井內(nèi)還設(shè)有一井管，所述U型管置于所述井管內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供了一種填埋氣集氣管的冷凝水排放結(jié)構(gòu)，包括集氣管、排水井以及U型管，所述U型管的底部連接一儲水罐，所述U型管具有的第一端口與集氣管上設(shè)有的排水口連接處設(shè)有一控制閥。本實用新型中，通過于U型管管底增設(shè)一儲水罐，增大U型管存水彎的大小，使得U型管兩端口由壓力差而產(chǎn)生的水封高度減小，進(jìn)而減少了U型管的長度，相應(yīng)地也減小了排水井的深度，減少了施工量；同時，設(shè)置在U型管上的控制閥，可阻斷U型管與集氣管之間的連通，有效避免填埋場水位上升時雨水回灌至集氣管中而影響填埋氣的輸送。
文檔編號E03F1/00GK201817902SQ20102050319
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者另鳳霞, 史吉航, 張尚勇, 張廣裕, 陳鳳凱, 高妮影, 黃杰輝 申請人:深圳市利賽實業(yè)發(fā)展有限公司