專利名稱：格柵板用主構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種被覆蓋在排水溝的開口等處的格柵板用主構件。
背景技術：
由主構件(豎檔)和輔助構件(橫檔)交叉串接為縱橫的格子后用框架包圍，形成格柵板，鋪設在道路、大廳的側渠、橫渠等各種排水溝的開口上。其作用是一方面保證雨水的排出，一方面確保行人車輛的正常通行。格柵板由呈條塊板形狀的將其寬度方向作為上下方向的方式平行排列設置的主構件與金屬輔助構件形成格子形狀，專門用于各種道路的排水溝用蓋板。特別是金屬格柵板以其良好的排泄雨水的能力和堅固耐用的性能，被更廣泛地運用起來。但是因為格柵板是由金屬制成的，所以容易打滑，特別是表面潮濕時更容易打滑。
因此，人們不斷地開發(fā)出在主構件上賦予了各種防滑功能的格柵板(例如專利文獻1、2)。
專利文獻1是日本特許2710111號公報，所涉及的技術如下“金屬格柵板是由將其寬度方向作為上下方向的方式平行配置的條塊板形狀的主構件和與它直角交叉成格子的金屬棒連接而成，兩者的交接處固定連接。在該主構件的上表面的平坦部分形成多處從一側到另一側的斜向排列的凹槽。平面圖上可以看出該鋼格柵板用主構件的特點是通過凹槽與主構件的一側的交接點并與主構件成正交的直線，在到達該主構件的另一側時，完全進入該平坦部位的區(qū)域以內；同時，通過該凹槽與該主構件的另一側的交接點并與主構件成正交的直線，在到達該主構件的一側時，完全進入該平坦部位的區(qū)域以內。”專利文獻2是日本特開2000-170241號公報，涉及的技術是一格柵板用軸棒(即本申請中所說的主構件)，其構成為“在被踩面上形成有橫跨該被踩面的防滑用凸條，在由此而產(chǎn)生的槽溝上設有遮蓋該槽溝的凸條”。
到目前為止，類似專利文獻1、2中所示的現(xiàn)有技術中，為防滑而設置的凹槽溝的底部都是平坦的呈水平狀態(tài)，所以格柵板在經(jīng)過長期利用后，垃圾漸漸地堆積在凹槽溝里，就算是受風吹雨淋也無法清除，依舊堆積在凹槽溝里。因此會經(jīng)常有泥土堵塞整個格柵板的凹槽溝，嚴重影響防滑性能(第一個問題)。即使情況沒有那幺嚴重，為防滑而設的凹槽溝關系整個格柵板的外觀整潔和表面清潔，所以塞滿垃圾的格柵板會影響美觀(第二個問題)。含有雨水的垃圾還會使格柵板腐爛，招來許多的問題(第三個問題)。
另外，格柵板有鍍鋅板等等被電鍍加工的情況，因為現(xiàn)有技術提供的凹槽溝是既平坦又呈水平狀態(tài)，所以熱溶鋅等電鍍涂料容易停滯在凹槽溝里，造成產(chǎn)品的表面質量下降，網(wǎng)眼堵塞等問題(第四個問題)。
專利文獻1中提到，為了不使連接構件彎曲變形不得不限制凹槽的寬度。這樣，凹槽的大小、形狀都有一定的局限，槽內很容易存積垃圾。而在專利文獻2中，突起的條子將每個槽分割為二，被分割的槽變得更加狹小，垃圾也就更容易在這里堆積了。
雖說可定期清除淤積在凹槽溝里的垃圾，但格柵板被大量地鋪設，格柵板主構件的凹槽都很小且數(shù)量很多，所以清除垃圾是一件相當繁重的工作，幾乎難以實現(xiàn)。

發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的在于為了解決上述問題，提供一種可利用風雨自動清除淤積于槽底部的垃圾的格柵板用主構件。
為達成上述目的，本發(fā)明首先提供一種格柵板用主構件，該主構件呈條塊板形狀，以將其寬度方向作為上下方向的方式平行排列設置，與金屬輔助構件組合成格子形狀，其特征在于，其上表面設有多個平坦部分和多個槽溝，而且，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下的上表面上，該槽溝的溝底形成從一側向另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡，斜坡到達另一側的側面時形成一個出口。
本發(fā)明還提供第二種格柵板用主構件，在第一種的基礎上，其特征在于，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下，斜坡的最高部位的高度與上述平坦部分的高度一致。
本發(fā)明還提供第三種格柵板用主構件，在第一種的基礎上，其特征在于，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下，上述斜坡的最高部位的高度與上述平坦部分的高度一致，而且，該最高部位與平坦部分的一側相一致。
第一種格柵板用主構件的作用在于格柵板的上表面形成了多個平坦部分和多個槽溝，起到了防滑的作用。而且在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下的上表面上，槽溝的槽底形成從一側到另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡，該斜坡到達另一側的側面時形成一個出口。因此，即使垃圾淤積在槽溝里，也能夠在下雨時，借助雨水順斜坡流下去時的力量被沖洗干凈。由于該格柵板可以自行清除槽內垃圾，因此可以避免格柵板被淤積在槽溝里的浸有雨水的垃圾所侵蝕。
另外，即使格柵板表面是由鍍鋅板等電鍍加工而成的，在槽溝內也不會有殘余的電鍍原料。這是因為槽溝的槽底呈斜坡形狀，該斜坡到達另一側的側面時形成一個出口，電鍍時熱熔鋅等的電鍍原料能夠順斜坡流動，殘余的熱熔鋅順著斜坡向另一側滴下。這樣，避免了電鍍殘留，提高了電鍍質量，解決了過去因凹槽溝部平坦而且呈水平狀況而造成電鍍涂料停滯在凹槽，堵塞網(wǎng)眼，影響表面處理質量等問題。
根據(jù)本發(fā)明的第二、三種格柵板用主構件，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下，斜坡最高部位的高度與上述平坦部分的高度一致，那么，即使形成凹槽，橫截該主構件的任意部位，都能夠遇到格柵板上表面的最高的平坦部位，。因此作為輔助構件的螺旋棒等以壓焊焊接的方式與主構件連接時，不會產(chǎn)生橫向錯位等問題。
根據(jù)本發(fā)明的第三種格柵板用主構件，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下，斜坡的最高部位的高度與上述平坦部分的高度一致，而且該最高部位與平坦部分的一側相一致。這樣，不僅使斜坡的長度加長，而且從淺槽到深槽形成了各種形態(tài)的槽溝，充分發(fā)揮了防滑的效果。
本發(fā)明具有以下效果所涉及的格柵板用主構件是一種設有防滑槽溝的制作露天用格柵板的構件。在將主構件的寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下的上表面上，該槽溝的槽底形成從一側到另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡，而且，斜坡到達另一側的側面時形成一個出口。因此，即使垃圾積在槽溝里，一旦下雨，還能夠借助雨水順斜坡流下去時的力量將垃圾沖洗干凈。利用風雨來自動清除蓄積于槽底部的垃圾，達到長期保持格柵板的整潔、美觀，維持防滑功能，效果超群。

圖1為實施例一的格柵板用主構件的立體圖。
圖2為采用圖1所示的主構件設計的格柵板的部分立體圖。
圖3為圖1所示的主構件的部分平面放大圖。
圖4A為圖3中沿II-II線截斷后的剖面圖。
圖4B為圖3中沿III-III線截斷后的剖面圖。
圖5A為圖1所示的主構件的正面圖。
圖5B為圖1所示的主構件的右側的側面圖。
圖6為圖3中沿V-V線截斷后的剖面圖。
圖7為實施例二的格柵板用主構件的部分立體圖。
圖8為實施例三的格柵板用主構件的部分立體圖。
具體實施方式以下就與本發(fā)明相關的格柵板用主構件(以下簡稱“主構件”)的形狀作詳細說明。
(1)實施例一圖1～圖6是本發(fā)明的主構件的一種形狀。利用主構件1制作的金屬格柵板產(chǎn)品，如圖2所示，該產(chǎn)品由主構件1和與其直角相交的輔助構件7構成縱橫格子，在其四周圍上一定寬度的框架8后，其整體形狀呈長方體形狀。作為輔助構件7，使用的是用金屬的棒狀材料扭曲成的螺旋棒。將多個主構件1以形成有平面部分3和槽溝4的上表面2a朝上的方式豎立后，將輔助構件7以與主構件1直角相交并以每隔一定間隔的方式擱置在主構件1的上面。然后，將主構件1和輔助構件7用電焊壓焊固定組合成格子形狀。
本實施例不僅適用于用電焊壓焊固定而成的金屬格柵板用主構件1。另外，例如也適用于單純地將主構件1與輔助構件7架成格子形狀的金屬格柵板中的主構件1，具體結構是在主構件1的中央腰部5等位置設立貫穿孔，將輔助構件7與其貫穿后組合形成。
如圖1所示，主構件1是橫截面呈I字型的金屬條狀板(通稱I字棒)，由上半部2、中央腰部5和下半部6構成。制作格柵板時，是將多個主構件1的寬度方向作為上下方向的方式平行排列設置的。另外，在將主構件的寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下，在主構件上半部2的上表面2a上形成多個該面最高部位的平整的平坦部分3以及比該平坦部分3低的凹陷的槽溝4，起到防滑作用。這些槽溝4比如說是在制造主構件1的型鋼時進行的熱壓延過程中同時壓制而成的。
從圖3的平面圖中可以看出，平坦部分3和槽溝4是以連續(xù)不斷重復的圖案形成的。
如圖3的平面圖所示，在平坦部分3的上表面2a分布著多處梯形，梯形的下底部分設有小凹陷，并且，梯形挾持著橫跨主構件上表面2a寬度方向的槽溝4，梯形的上底邊和另一個梯形的下底邊交錯著排列。
槽溝4是以相鄰平坦部分3的梯形斜邊為側面(壩)42形成的比該平坦部分3低的槽。相鄰的平坦部分3之間的距離是槽的寬。在本實施例中，在與上述平坦部分3相關的梯形的下底邊設有大小為小一圈的梯形凹槽，在此部分也形成槽溝4。
上述槽溝4的槽底40是在將主構件1的寬度方向作為上下方向豎立時的上表面2a上，以能構成從一側向另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡41的方式形成的。該斜坡41沒有起伏地向另一側下降傾斜。如圖1所示，上述槽溝4的斜坡41，是將相鄰的平坦部分3的梯形斜邊的直立面作為槽溝4的橫壁42的，在某一點從一側E(圖紙畫面前方)向另一側F(圖紙畫面后方)呈下滑趨勢傾斜時，到達另一側F時的交點為斜坡41的最低部位41b。與該斜坡41接鄰的梯形狀平坦部分3相隔的另一條斜坡41則被設計成從一側F(圖紙畫面后方)向另一側E(圖紙畫面前方)呈下滑趨勢傾斜。這時，到達另一側E時的交點為斜坡41的最低部位41b。如圖6所示，圖紙畫面左側的上表面的邊31為最高部位41a，假如有一條從該位置為起點向右呈下滑趨勢傾斜的斜坡41的話，那么，在該圖中的平坦部分3的另一面(垂直圖紙畫面方向的后方)，就有一條以平坦部分3的梯形斜邊為槽溝4的橫壁，以圖紙畫面右側的上表面的邊31為最高部位41a，并從該位置為起點向左呈下滑趨勢傾斜的斜坡41存在。從平面圖上看，隔著平坦部分3的相鄰的斜坡41，其傾斜方向是相反的。因此，格柵板表面的凹凸更加交錯復雜，大大提高了防滑的效果。沿著構成平坦部分3的梯形斜邊的這些槽溝4，都成為橫跨主構件上半部2的厚度方向的橫斷槽4a。斜坡41的最高部位41a與從平坦部分3延伸出來的上表面的邊31一致，而且，與平坦部分3的高度相同。即當主構件1在以其寬度方向為上下方向豎立的狀態(tài)下，可以設定斜坡41的最高部位41a的高度與平坦部分3的高度一致，并且該最高部分41a與平坦部分3的一側相一致。
如圖6的剖面圖所示，橫斷槽4a的斜坡41呈θ2角度傾斜。該角度在3～45度左右比較適中，5～30度為最佳。假如傾斜角度小于3度時，不能達到設置斜坡的效果，比如說不能達到利用雨水排除垃圾的自凈效果。假如傾斜角度大于45度時，斜坡41的坡度過急，制作工藝上會出現(xiàn)困難，導致產(chǎn)品成本的增加。而且，當傾斜角度大于45度時，削弱了按傾斜程度的比例增大的由斜坡41產(chǎn)生的沖洗垃圾的效果，因此沒有必要設計成傾斜角度更大的陡坡。只有將傾斜角度θ2設定在5～30度以內，才能一方面簡化工藝并控制產(chǎn)品成本，另一方面全面地發(fā)揮本主構件1的作用。在這里，本發(fā)明的實例一的傾斜角度θ2約為20度。(見圖6)在上述平坦部分3的梯形的下底部分設有小凹陷的槽溝4。該槽溝4為一個以梯形的高的中線32即主構件1的寬的中間為上底邊，并以平坦部分3的下底為下底邊的梯形槽，該梯形槽是一個長度為主構件上半部2的寬的一半的短槽4b。在該槽溝4的槽底40形成一條由與平坦部分3等高的中線32向下底邊呈下滑趨勢傾斜的斜坡41。短槽4b的斜坡41的傾斜角度θ1與上述橫斷槽4a相同，以3～45度為適中，以5～30度為最佳。而且，本發(fā)明的實施例中，槽溝4的剖面，包括上述橫斷槽4a和短槽4b，如圖4所示都呈 形。另外，剖面也可以是U字形。只要能夠無視設計上等的影響，剖面為U字形時，沖洗垃圾的效果更顯著，使用更方便。
在短槽4b內的平坦部分3至最低部位41c的深度，為橫斷槽內平坦部分3至最低部位41d的深度的一半左右。
上述“從一側向另一側”的說法中，“一側”是指從上半部2的一側，不是指從上半部2側面的一側?！皬囊粋认蛄硪粋取钡摹傲硪粋取敝赋习氩?的另一側，但因為斜坡41在到達另一側上半部2的側面時，形成一個出口，所以斜坡41必須到達上半部2側面的另一側。
由此形成的主構件1，在格柵板的上表面2a形成了平坦部分3和槽溝4，可以增大磨擦抵抗力，利用槽溝4防止打滑。在槽溝4的槽底形成了一條從一側向另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡41，因此槽溝4的深度從淺到深，深度各異，從中可以獲得各種各樣的防滑效果。也就是說，因為橫斷槽4a的斜坡41橫斷上半部2的寬，其斜坡41變長，形成了由淺槽到深槽的各種各樣的槽，因此能更有效地發(fā)揮防滑效果。
并且，斜坡41到達上半部2的另一側的側面時，形成一個出口，這樣即使槽溝4內堆積了垃圾，一旦下雨，就能借助雨水順斜坡41下滑流動時的沖力，被沖向最低部位41b、41c，最終從另一側向外排出，沖洗干凈。采用本主構件1可以避免垃圾堵塞，可以長期地維持防滑效果；雖然如果槽溝4的槽內淤積垃圾，雨水得不到及時地排泄的話，將會嚴重腐蝕格柵板，但本發(fā)明能利用下雨時雨水的自凈沖洗作用，及時排除垃圾，從而可避免上述問題的發(fā)生；為防滑設置的槽溝4不再淤積垃圾，解決了影響美觀的問題；采用主構件1組合成的格柵板不需要進行垃圾清掃，便于維護管理；由平坦部分3與槽溝4組成的紋樣一直能保持其漂亮的凹凸形態(tài)，能為提高景觀美感作出貢獻。
生產(chǎn)格柵板時，有時需要進行熱熔鋅電鍍等電鍍表面處理技術，或施加鋅板涂料。以前因電鍍原料和涂料滯留在凹槽溝里，引起了槽溝堵塞的問題。但對于本主構件1來說，可使殘余的電鍍原料、涂料順著設有坡度的斜坡41順暢地向另一側流下，因而消除了殘余滯留后堵塞槽溝的問題，有助于提高生產(chǎn)主構件1的效率。
另外，橫跨有槽部4存在的任意部分，都能找到與平坦部分3的高度一致的最高部位41a。這樣，即使采用電焊壓焊法固定主構件1和輔助構件7，也不會出現(xiàn)橫向錯位的問題。將主構件1以其寬度方向作為上下方向的方式平行排列，采用電焊壓焊法，與金屬輔助構件7組合成呈格子形狀的格柵板(如圖2所示)時，其槽溝4的位置容易因制作工藝而不整齊。但是本發(fā)明能夠作到即使不整齊也不會讓輔助構件7的螺旋狀金屬棒陷落于槽溝4里。這是因為橫截主構件1的任意部位，都能找到平坦部分3或者與它等高的上表面的邊31，抵擋輔助構件不陷入槽溝4。可以保證采用電焊壓焊法固定時，輔助構件7的間隔距離不錯位、不彎曲，以原有的姿態(tài)呈直線狀態(tài)固定于主構件1之上。因此避免了螺旋棒(輔助構件7)因嵌入槽溝4而扭曲或陷入槽溝4而高低起伏，保證了良好的產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品品質。
(2)實施例二本實施例為如圖7所示的主構件1。與實施例一相同，該主構件1為條塊板形狀，以其寬度方向作為上下方向的方式平行排列，是用于與金屬輔助構件7一起組合成格子狀的金屬格柵板的主構件。從平面圖上可以看出，區(qū)別在于設在上表面2a上的多個平坦部分3的形狀是長方形的。相鄰的平坦部分3之間形成了多個橫跨主構件1厚度方向的槽溝4，在將主構件1的寬度方向作為上下方向豎立狀態(tài)下的上表面2a上，該槽溝4的槽底40形成由一側向另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡41。斜坡41到達另一側的側面時形成一個出口。在將主構件1的寬度方向作為上下方向豎立的狀態(tài)下，所有的斜坡41的最高部位41a的高度均與平坦部分3的高度一致，并且該最高部位41a與平坦部分3的一側相一致。該實施例的其它構造與實施例一相同，不再一一說明，并采用與實施例一相同的符號表示。
由此構成的主構件1具備與實施例一相同的作用和效果。
(3)實施例三本實施例省略了實施例一的短槽4b。因為沒有短槽4b，與實施例一相比較，槽溝4發(fā)揮的作用有所減弱，但仍能得到相同的作用和效果。
此外，關于本發(fā)明不僅限于表現(xiàn)上述實施例，根據(jù)目的、用途不同，在本發(fā)明的范圍內可以做多種變更。主構件1、上半部2、平坦部分3、槽溝4、斜坡41等的形狀、大小、材質等都可以按不同的需要在本發(fā)明的范圍以內做合理的選擇。例如，在實施例中，將平坦部分3的平面圖形狀做成了梯形和長方形，也可以做成三角形、平行四邊形、扇形或者弧形等其他形狀；主構件1也可以是具有一定厚度的扁鋼，主構件1的材質只要是不銹鋼、鋼鐵等金屬就可以。
權利要求
1.一種金屬格柵板用主構件，該主構件呈條塊板形狀，以將其寬度方向作為上下方向的方式平行排列設置，與金屬輔助構件組合成格子形狀，其特征在于，其上表面設有多個平坦部分和多個槽溝，而且，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下的上表面上，該槽溝的溝底形成從一側向另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡，斜坡到達另一側的側面時形成一個出口。
2.如權利要求1所述的格柵板用主構件，其特征在于，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下，上述斜坡的最高部位的高度與上述平坦部分的高度一致。
3.如權利要求1所述的格柵板用主構件，其特征在于，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下，上述斜坡的最高部位的高度與上述平坦部分的高度一致，而且，該最高部位與平坦部分的一側相一致。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用風雨可自動清除淤積于槽底部的垃圾的格柵板用主構件。該主構件呈條塊板形狀，以將其寬度方向作為上下方向的方式平行排列設置，與金屬輔助構件組合成格子形狀，其上表面設有多個平坦部分和多個槽溝，而且，在將其寬度方向作為上下方向的豎立狀態(tài)下的上表面上，該槽溝的溝底形成從一側向另一側呈下滑趨勢傾斜的斜坡，斜坡到達另一側的側面時形成一個出口。
文檔編號E03F5/06GK1546815SQ20041003461
公開日2004年11月17日 申請日期2004年4月14日 優(yōu)先權日2003年12月10日
發(fā)明者岡島伸幸 申請人:東北岡島工業(yè)株式會社