一種采用o型條密封的密封門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用O型條密封的密封門，其結(jié)構(gòu)包括油管接頭、吊耳、密封罩、加強筋、門框、安全銷、閘門、檢修口、氣胎、油缸、導(dǎo)向條、O型圈、密封室、無縫管以及平板焊底座；所述油管接頭設(shè)于所述門框邊緣，所述吊耳、密封罩與所述門框連接，所述門框頂部設(shè)有所述無縫管，所述平板焊底座設(shè)于所述門框底部。本實用新型通過密封室頂蓋通過O型圈連接，解決了漏氣的問題，通過油缸尾座采用鉸鏈進行連接補償工作中產(chǎn)生的擺動，減緩油缸的損壞速度，通過門框底部通過平板焊底座進行平板焊接保證了設(shè)備的氣密性，通過密封室頂部通過無縫管進行無縫焊接，解決了工作中漏油的問題。
【專利說明】
一種采用O型條密封的密封門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種密封門。
【背景技術(shù)】
[0002]密封門是指用于對需要進行密封處理的物料進行密封的一種設(shè)備，常安裝于其他設(shè)備上進行密封。
[0003]現(xiàn)有公開技術(shù)申請?zhí)枮?201120058011.7的一種密封門，涉及防空設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該密封門將把手與拉桿改為分體活動連接，把手連接門內(nèi)側(cè)的啟閉裝置，啟閉裝置由豎拉桿、連接桿、拉桿頭及把手組成，內(nèi)側(cè)把手采用螺栓連接豎拉桿，豎拉桿通過連接桿連接拉桿頭，密封門里面設(shè)置框形金屬骨架，金屬骨架作為內(nèi)襯，周圍填充復(fù)合材料，門框采用空心金屬型材插接成框架結(jié)構(gòu)，門與門框之間設(shè)置密封膠條。本實用新型采用玻璃鋼復(fù)合材料，具有重量輕、強度高、耐腐蝕，電絕緣及隔熱性能好，耐瞬時超高溫以及容易著色，運輸、安裝、維護和更換方便;但該密封門中門頂蓋漏氣，不能完全密封，且油缸尾座為剛性連接，易憋壞油缸，兩側(cè)氣胎安裝尺寸不統(tǒng)一，加工比較繁瑣，底座彎折件結(jié)構(gòu)不夠合理易漏氣，頂部油缸進油口采用三片板焊接，易漏油。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種采用O型條密封的密封門，解決了密封門中門頂蓋漏氣，不能完全密封，且油缸尾座為剛性連接，易憋壞油缸，兩側(cè)氣胎安裝尺寸不統(tǒng)一，加工比較繁瑣，底座彎折件結(jié)構(gòu)不夠合理易漏氣，頂部油缸進油口采用三片板焊接，易漏油的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種采用O型條密封的密封門，其結(jié)構(gòu)包括油管接頭、吊耳、密封罩、加強筋、門框、安全銷、閘門、檢修口、氣胎、油缸、導(dǎo)向條、O型圈、密封室、無縫管以及平板焊底座;所述油管接頭設(shè)于所述門框邊緣，所述吊耳、密封罩與所述門框連接，所述加強筋設(shè)于所述門框內(nèi)部，所述門框與所述閘門連接，所述安全銷與所述閘門連接，所述檢修口設(shè)于所述閘門底邊，所述氣胎設(shè)于所述閘門兩側(cè)，所述導(dǎo)向條設(shè)于所述油缸內(nèi)部，所述O型圈設(shè)于所述密封室頂部，所述門框頂部設(shè)有所述無縫管，所述平板焊底座設(shè)于所述門框底部。
[0006]進一步的，所述密封室頂部通過所述無縫管進行無縫焊接。
[0007]進一步的，所述油缸尾座采用鉸鏈進行連接。
[0008]進一步的，所述密封室頂蓋通過所述O型圈連接。
[0009]進一步的，所述門框底部通過所述平板焊底座進行平板焊接。
[0010]進一步的，所述氣胎平行安裝于所述閘門兩側(cè)。
[0011]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)占.VW、.
[0012]本實用新型通過密封室頂蓋通過O型圈連接，解決了漏氣的問題，通過油缸尾座采用鉸鏈進行連接補償工作中產(chǎn)生的擺動，減緩油缸的損壞速度，通過氣胎平行安裝于閘門兩側(cè)便利了對設(shè)備進行加工維護，通過門框底部通過平板焊底座進行平板焊接保證了設(shè)備的氣密性，通過密封室頂部通過無縫管進行無縫焊接，解決了工作中漏油的問題。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實用新型一種采用O型條密封的密封門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種采用O型條密封的密封門的油缸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型一種采用O型條密封的密封門的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型一種采用O型條密封的密封門的頂部無縫焊示意圖；
[0018]圖5為本實用新型一種采用O型條密封的密封門的底部平板焊示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]實施例1
[0021]參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種采用O型條密封的密封門，其結(jié)構(gòu)包括油管接頭
1、吊耳2、密封罩3、加強筋4、門框5、安全銷6、閘門7、檢修口 8、氣胎9、油缸1、導(dǎo)向條11、O型圈12、密封室13、無縫管14以及平板焊底座15;所述油管接頭I設(shè)于所述門框5邊緣，所述吊耳2、密封罩3與所述門框5連接，所述加強筋4設(shè)于所述門框5內(nèi)部，所述門框5與所述閘門7連接，所述安全銷6與所述閘門7連接，所述檢修口 8設(shè)于所述閘門7底邊，所述氣胎9設(shè)于所述閘門7兩側(cè)，所述導(dǎo)向條11設(shè)于所述油缸10內(nèi)部，所述O型圈12設(shè)于所述密封室13頂部，所述門框5頂部設(shè)有所述無縫管14，所述平板焊底座15設(shè)于所述門框5底部。所述密封室13頂部通過所述無縫管14進行無縫焊接。所述油缸10尾座采用鉸鏈進行連接。所述密封室13頂蓋通過所述O型圈12連接。所述門框5底部通過所述平板焊底座15進行平板焊接。所述氣胎9平行安裝于所述閘門7兩側(cè)。
[0022]本實用新型通過密封室頂蓋通過O型圈連接，解決了漏氣的問題，通過油缸尾座采用鉸鏈進行連接補償工作中產(chǎn)生的擺動，減緩油缸的損壞速度，通過氣胎平行安裝于閘門兩側(cè)便利了對設(shè)備進行加工維護，通過門框底部通過平板焊底座進行平板焊接保證了設(shè)備的氣密性，通過密封室頂部通過無縫管進行無縫焊接，解決了工作中漏油的問題。
[0023]首先，將本密封門通過專業(yè)技術(shù)工人安裝于需要進行密封的設(shè)備上，將物料加入密封室13中，將O型圈12與密封室13連接以免漏氣。當(dāng)油加入油缸1中時，油會沿著導(dǎo)向條11方向進行流動至密封門底座，底座通過平板焊15進行焊接，避免了漏油的情況發(fā)生。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種采用O型條密封的密封門，其特征在于:其結(jié)構(gòu)包括油管接頭(1)、吊耳(2)、密封罩(3)、加強筋(4)、門框(5)、安全銷(6)、閘門(7)、檢修口(8)、氣胎(9)、油缸(10)、導(dǎo)向條(11)、0型圈(12)、密封室(13)、無縫管(14)以及平板焊底座(15);所述油管接頭(I)設(shè)于所述門框(5)邊緣，所述吊耳(2)、密封罩(3)與所述門框(5)連接，所述加強筋(4)設(shè)于所述門框(5)內(nèi)部，所述門框(5)與所述閘門(7)連接，所述安全銷(6)與所述閘門(7)連接，所述檢修口(8)設(shè)于所述閘門(7)底邊，所述氣胎(9)設(shè)于所述閘門(7)兩側(cè)，所述導(dǎo)向條(11)設(shè)于所述油缸(10)內(nèi)部，所述O型圈(12)設(shè)于所述密封室(13)頂部，所述門框(5)頂部設(shè)有所述無縫管(14)，所述平板焊底座(15)設(shè)于所述門框(5)底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用O型條密封的密封門，其特征在于:所述密封室(13)頂部通過所述無縫管(14)進行無縫焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用O型條密封的密封門，其特征在于:所述油缸(10)尾座采用鉸鏈進行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用O型條密封的密封門，其特征在于:所述密封室(13)頂蓋通過所述O型圈(12)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用O型條密封的密封門，其特征在于:所述門框(5)底部通過所述平板焊底座(15 )進行平板焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用O型條密封的密封門，其特征在于:所述氣胎(9)平行安裝于所述閘門(7)兩側(cè)。
【文檔編號】E06B3/44GK205663372SQ201620529631
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】肖應(yīng)武, 常孟利
【申請人】福建省南安市東星機械有限公司