一種新型木質(zhì)防火門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及門窗領(lǐng)域，特別涉及一種新型木質(zhì)防火門。
【背景技術(shù)】
[0002]防火門是指在一定時間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性、防火門完整性和性要求的門；它是設(shè)在防火分區(qū)間、疏散樓梯間、垂直豎井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火門除具有普通門的作用外，更具有阻止火勢蔓延和煙氣擴散的作用，可在一定時間內(nèi)阻止火勢的蔓延，確保人員疏散;按開啟狀態(tài)分為常閉防火門和常開防火門，常閉防火門一般由防火門扇、門框、閉門器、密封條等組成，雙扇或多扇常閉防火門還裝有順序器，常閉防火門通常不需要電氣專業(yè)提供自控設(shè)計，但也有些特殊情況如:而對于常開防火門，它是除具有常閉防火門的所有配件外，有時還須增加防火門釋放開關(guān)，而且必須由電氣專業(yè)提供自控設(shè)計;通常會在人流物流較多的疏散通道上應(yīng)用到。
[0003]木質(zhì)防火門是指用木材或木材制品作門框、門扇骨架、門扇面板，門扇內(nèi)填充材料或以木材或木材制品作門框、門扇的木門，根據(jù)需要也可以在門扇上安裝A類復(fù)合防火玻璃及門扇上方設(shè)有由門框及A類復(fù)合防火玻璃構(gòu)成的亮窗，并配以防火五金配件所組成的能滿足耐火完整性和性的門；木質(zhì)防火門按耐火極限分為甲級、乙級、丙級三類，其耐火性能要求分別為90min、60min和30min，用于防火門的木材需進行干燥及阻燃處理，其含水率不應(yīng)大于12%。當受條件限制，其制作時的含水率也不應(yīng)大于當?shù)氐钠胶夂?。用于木質(zhì)防火門的五金配件必須是耐火五金配件，主要五金配件為:防火合頁(鉸鏈)、防火插銷、防火門鎖、防火順序器和防火閉門器等。防火門啟閉靈活且外觀可裝飾性、花樣較多，但價格較高，多用于中高檔次的民用建筑或建筑中的重要場合?，F(xiàn)在市場上的木質(zhì)防火門多采用松木進行阻燃處理制作，防火效果差，而且油漆味很重。鑒于此，本實用新型提供了一種新型木質(zhì)防火門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型木質(zhì)防火門。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型木質(zhì)防火門，包括門框、門扇骨架、門扇主體、防火鉸鏈、閉門器和防火鎖;所述的門框呈矩形框架結(jié)構(gòu)，門扇骨架由橫向門扇骨架和縱向門扇骨架組成，且門扇骨架安插在門框內(nèi)側(cè)，橫向門扇骨架和縱向門扇骨架之間十字交叉進行連接，門扇骨架兩側(cè)與門框之間采用防火鉸鏈進行連接，門扇骨架左上側(cè)與門框之間采用閉門器進行連接，防火鎖安裝在門扇主體;所述的門扇主體安裝在門扇骨架內(nèi)側(cè)。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述的門框采用杉木制作而成，門框的向火面包有防火板，且防火板厚度為13mm，門框背火面進行平刨打磨處理。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的橫向門扇骨架的平面尺寸為26X37mm，縱向門扇骨架的平面尺寸為55 X 37mm，且橫向門扇骨架和縱向門扇骨架均采用阻燃杉木制作ntjD
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的門扇主體采用多層結(jié)構(gòu)，門扇主體的前后最外層均為2.5mm阻燃膠合板，2.5mm阻燃膠合板內(nèi)側(cè)附有3_5mm防火板，門扇主體中間層為耐高溫門芯板。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的門扇骨架采用多層結(jié)構(gòu)，門扇骨架的前后最外層均為2.5mm阻燃膠合板，2.5mm阻燃膠合板內(nèi)側(cè)附有四層5mm防火板，門扇骨架中間層為阻燃杉木。
[0010]本實用新型的有益效果在于:一種新型木質(zhì)防火門具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作簡單和制作成本低等特點，相比現(xiàn)有技術(shù)，其采用杉木為原料進行制作，而且門扇骨架和門扇主體均采用多層結(jié)構(gòu)，阻燃性能強，防火時間長、效果好。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0014]圖3是圖1的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0016]如圖1至圖3所示，一種新型木質(zhì)防火門，包括門框1、門扇骨架2、門扇主體3、防火鉸鏈4、閉門器5和防火鎖6;所述的門框I呈矩形框架結(jié)構(gòu)，門扇骨架2由橫向門扇骨架和縱向門扇骨架組成，且門扇骨架2安插在門框內(nèi)側(cè)，橫向門扇骨架和縱向門扇骨架之間十字交叉進行連接，門扇骨架2右側(cè)與門框I之間采用防火鉸鏈4進行連接，門扇骨架2左上側(cè)與門框I之間采用閉門器5進行連接，防火鎖6安裝在門扇主體3左側(cè);所述的門扇主體3安裝在門扇骨架2內(nèi)側(cè)。
[0017]如圖1至圖3所示，所述的門框I采用杉木制作而成，門框I的向火面包有防火板，且防火板厚度為10mm，門框I背火面進行拋光打滑處理。
[0018]如圖1至圖3所示，所述的橫向門扇骨架的平面尺寸為26X 37mm，縱向門扇骨架的平面尺寸為55 X 37mm，且橫向門扇骨架和縱向門扇骨架均采用阻燃杉木制作而成。
[0019]如圖1至圖3所示，所述的門扇主體3采用多層結(jié)構(gòu)，門扇主體3的前后最外層均為
2.5mm阻燃膠合板，2.5mm阻燃膠合板內(nèi)側(cè)附有3_5mm防火板，門扇主體3中間層為耐高溫門芯板。
[0020]如圖1至圖3所示，所述的門扇骨架2采用多層結(jié)構(gòu)，門扇骨架2的前后最外層均為
2.5mm阻燃膠合板，2.5mm阻燃膠合板內(nèi)側(cè)附有3_5mm防火板，門扇骨架2中間層為阻燃杉木。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型木質(zhì)防火門，其特征在于:包括門框、門扇骨架、門扇主體、防火鉸鏈、閉門器和防火鎖;所述的門框呈矩形框架結(jié)構(gòu)，門扇骨架由橫向門扇骨架和縱向門扇骨架組成，且門扇骨架安插在門框內(nèi)側(cè)，橫向門扇骨架和縱向門扇骨架之間十字交叉進行連接，門扇骨架兩側(cè)與門框之間采用防火鉸鏈進行連接，門扇上側(cè)與門框之間采用閉門器進行連接，防火鎖安裝在門扇;所述的門扇主體安裝在門扇骨架內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)防火門，其特征在于:所述的門框門扇骨架采用杉木制作而成，門框的向火面包有防火板，且防火板厚度為13mm，門框背火面進行平刨打磨處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)防火門，其特征在于:所述的橫向門扇骨架的平面尺寸為26 X 37mm，縱向門扇骨架的平面尺寸為55 X 37mm，且橫向門扇骨架和縱向門扇骨架均采用阻燃杉木制作而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)防火門，其特征在于:所述的門扇主體采用多層結(jié)構(gòu)，門扇主體的前后最外層均為2.5mm阻燃膠合板，2.5mm阻燃膠合板內(nèi)側(cè)附有3_5mm防火板，門扇主體中間層為耐高溫門芯板。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種新型木質(zhì)防火門，其特征在于:所述的門扇骨架采用多層結(jié)構(gòu)，門扇骨架的前后最外層均為2.5mm阻燃膠合板，2.5mm阻燃膠合板內(nèi)側(cè)附有3_5mm防火板，門扇骨架中間層為阻燃杉木。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型木質(zhì)防火門，包括門框、門扇骨架、門扇主體、防火鉸鏈、閉門器和防火鎖；所述的門框呈矩形框架結(jié)構(gòu)，門扇骨架由橫向門扇骨架和縱向門扇骨架組成，且門扇骨架安插在門框內(nèi)側(cè)，橫向門扇骨架和縱向門扇骨架之間十字交叉進行連接，門扇骨架兩側(cè)與門框之間采用防火鉸鏈進行連接，門扇骨架上側(cè)與門框之間采用閉門器進行連接，防火鎖安裝在門扇主體左側(cè)；所述的門扇主體安裝在門扇骨架內(nèi)側(cè)。本實用新型采用杉木為原料進行制作，而且門扇骨架和門扇主體均采用多層結(jié)構(gòu)，阻燃性能強，防火時間長、效果好。
【IPC分類】E06B3/74, B32B21/14, E06B3/36, B32B21/13, E06B5/16, E06B1/52
【公開號】CN205349174
【申請?zhí)枴緾N201620001152
【發(fā)明人】周玉華
【申請人】貴州華輝特種門有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月4日