一種榨汁機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備，特別是涉及一種榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨汁機(jī)是一種用于榨取各種水果、蔬菜等果蔬類食物的小家電，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在人們的日常生活中普遍使用，在家用電器領(lǐng)域榨汁機(jī)已經(jīng)成為人們生活中不可缺少的電器。
[0003]中國(guó)專利CN203897978U公開了一種榨汁機(jī)。該專利公開的榨汁機(jī)包括底座、安裝在底座內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的驅(qū)動(dòng)連接軸。驅(qū)動(dòng)連接軸的中部設(shè)置有截面為六邊形的槽，該槽與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的輸出軸配合連接，從而輸出軸能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)連接軸是由動(dòng)磨輪的下端向下凸出形成，從而驅(qū)動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)動(dòng)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0004]然而，采用內(nèi)外六角形的連接方式，在將動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸進(jìn)行組裝時(shí)，動(dòng)磨輪需要保持與輸出軸同軸才能夠?qū)?dòng)磨輪的驅(qū)動(dòng)連接軸插裝到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸上。采用內(nèi)外六角結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的傳動(dòng)連接的連接方式必須保證動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的同軸度且施加在動(dòng)磨輪上的作用力為軸向力才能夠順利地將動(dòng)磨輪在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸上進(jìn)行插拔。當(dāng)動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸不同軸或者施加在動(dòng)磨輪上的作用力與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的軸線呈一定夾角時(shí)，動(dòng)磨輪會(huì)無(wú)法順利安裝到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸上。動(dòng)磨輪的驅(qū)動(dòng)連接軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸的相對(duì)位置精度要求高，從而提高了動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸組裝工作的復(fù)雜度，安裝工作操作困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)磨輪的驅(qū)動(dòng)連接軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸的相對(duì)位置精度要求高的不足。
[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種榨汁機(jī)，其包括:研磨頭；電機(jī)，與所述研磨頭驅(qū)動(dòng)連接；其中，所述研磨頭朝向所述電機(jī)的端面上設(shè)置有上離合器，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與所述上離合器相配合的下離合器。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的榨汁機(jī)，其包括設(shè)置有上離合器的研磨頭以及設(shè)置有下離合器的電機(jī)。研磨頭與電機(jī)之間通過(guò)上離合器和下離合器的離合來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。上離合器能夠與下離合器快速連接，從而使得研磨頭與下離合器的拆裝方便快捷。上離合器與下離合器的相對(duì)位置精度要求低，上離合器的軸線與下離合器的軸線呈一定夾角的情況下也能夠進(jìn)行組裝工作，從而降低了研磨頭與電機(jī)的輸出軸組裝工作的復(fù)雜度，安裝工作操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，所述上離合器與下離合器設(shè)置為齒形離合器，所述上離合器包括外齒圈，所述下離合器包括與所述外齒圈相配合的內(nèi)齒圈。上離合器與下離合器設(shè)置為外齒內(nèi)齒的齒形結(jié)構(gòu)，能夠保證配合精度，進(jìn)而保證傳動(dòng)精度。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)齒圈包括多個(gè)內(nèi)齒，相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)齒的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置為斜面。該斜面具有限位導(dǎo)向作用，能夠引導(dǎo)外齒順利且容易地與內(nèi)齒進(jìn)入嚙合狀態(tài)，進(jìn)一步降低組裝過(guò)程的復(fù)雜度以及相對(duì)位置精度要求，從而使得組裝過(guò)程更方便快捷。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，所述下離合器上套設(shè)有徑向密封圈。徑向密封圈與下離合器之間形成密封區(qū)，防止流體從下離合器處發(fā)生泄露。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，所述徑向密封圈的內(nèi)壁上沿所述徑向密封圈的軸向并排設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的頂部抵壓在所述下離合器的外周面上。環(huán)形凸緣與下離合器的外周面接觸面積小。在保證可靠的密封性前提下，徑向密封圈對(duì)下離合器產(chǎn)生的阻力小，摩擦產(chǎn)生的熱量少，從而降低動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)徑向密封圈的使用壽命。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，所述榨汁機(jī)還包括罩設(shè)在所述研磨頭外部的外罩，所述徑向密封圈設(shè)置在所述外罩上。徑向密封圈固定連接在外罩上，外罩對(duì)徑向密封圈形成限位和支撐，保證徑向密封圈與下離合器之間連接的穩(wěn)定性。
[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，所述研磨頭與上離合器為一體化結(jié)構(gòu)。上離合器不需要單獨(dú)加工制造再與研磨頭進(jìn)行組裝，減少生產(chǎn)工序，提高整體組裝效率，降低生產(chǎn)成本。另外，研磨頭與上離合器一體化加工制造能夠提高整體剛度，延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0014]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的研磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的下離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的下離合器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的徑向密封圈的剖視示意圖。
[0020]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁機(jī)10，包括研磨頭11、驅(qū)動(dòng)研磨頭11轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)12。研磨頭11朝向電機(jī)12的端面上設(shè)置有上離合器111，電機(jī)12的輸出軸上設(shè)置有與上離合器111相配合的下離合器13。研磨頭11的上離合器111與下離合器13配合后能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)力傳遞，從而保證電機(jī)12能夠帶動(dòng)研磨頭11同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]上離合器111與下離合器13能夠?qū)崿F(xiàn)快速連接。在研磨頭11的軸線與下離合器13的軸線呈一定夾角的情況下，上離合器111和下離合器13依然能夠最終進(jìn)入到穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)，從而研磨頭11與下離合器13的相對(duì)位置精度要求低，進(jìn)而使得整體組裝工作難度低，組裝效率高。
[0024]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的上離合器111與下離合器13為齒形離合器。上離合器111設(shè)置有外齒圈，下離合器13設(shè)置有與外齒圈嚙合的內(nèi)齒圈。在對(duì)研