定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法，該方法包括以下步驟：（1）毛坯板件加工、（2）分選、（3）預(yù)排、（4）除塵、（5）噴膠、（6）烘干、（7）除毛刺、（8）吸膜、（9）清潔裁切、（10）分單。由以上技術(shù)方案可知，采用批量訂單分選、預(yù)排后將相同顏色的門板毛坯板件再進(jìn)行統(tǒng)一加工，避免了逐單加工的頻繁周轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。本發(fā)明在預(yù)排后自動(dòng)完成除塵、噴膠、烘干、除毛刺的自動(dòng)一體化流程加工工序，節(jié)省了加工成本。本發(fā)明所述的定制化吸塑門板批量連續(xù)加工方法所采用的板件加工方法，能夠減少板件的搬運(yùn)次數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，省事省力，提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及廚柜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，吸塑門板加工時(shí)是按照訂單編號(hào)逐單進(jìn)行加工。由于吸塑門板的加工環(huán)節(jié)多且所有工序之間不聯(lián)動(dòng)，每到一個(gè)工序都需工人將門板進(jìn)行上下搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。而且每道工序都需要對(duì)門板進(jìn)行重復(fù)翻板，以挑選出要在本道工序進(jìn)行加工的板件，這不僅浪費(fèi)人工，還導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。經(jīng)過(guò)多次翻板，容易對(duì)板件造成損傷，降低產(chǎn)品的一次合格率。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法，該方法能解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法，該方法包括以下步驟:
(1)毛坯板件加工:將加工訂單按類型、顏色及尺寸進(jìn)行分類，然后將基材板件加工形成門板毛坯板件;并在該生產(chǎn)計(jì)劃中的各個(gè)板件上分別添加上用于顯示該板件工藝信息的條形碼；
(2)分選:將訂單分批次根據(jù)顏色色號(hào)進(jìn)行歸類分選門板毛坯板件；
(3)預(yù)排:將相同色號(hào)的若干個(gè)門板毛坯板件在預(yù)排工作臺(tái)按照加工所需順序和尺寸進(jìn)行預(yù)排并做代碼標(biāo)識(shí)，同時(shí)通過(guò)圖像采集裝置對(duì)排列完成的門板毛坯板件的預(yù)排工作臺(tái)進(jìn)行圖像采集，采集后的預(yù)排圖像分別顯示在后續(xù)工序工位的顯示器上；
(4)除塵:將預(yù)排完后的若干門板毛坯板件運(yùn)輸至除塵機(jī)，圖像采集裝置采集的預(yù)排圖像顯示在除塵工位的顯示器上，根據(jù)顯示器顯示的預(yù)排圖像中的位置和順序，將若干門板毛坯板件放置到除塵工作臺(tái)，采用除塵機(jī)對(duì)各個(gè)門板毛坯的正面進(jìn)行除塵；
(5)噴膠:采用整體噴膠技術(shù)對(duì)除塵完后的若干門板毛坯板件同時(shí)進(jìn)行噴膠，使膠水均勻覆蓋在各個(gè)門板毛還的正面；
(6)烘干:噴膠完后的若干門板毛坯板件通過(guò)輸送帶傳輸至全密封的烘干區(qū)，采用烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫干燥的空氣對(duì)各個(gè)門板毛坯進(jìn)行烘干；
(7)除毛刺:采用除毛刺機(jī)對(duì)完成烘干操作后的若干門板毛坯板件進(jìn)行除毛刺操作，氣槍和手工打磨對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)充除毛刺，得到精磨過(guò)后的若干門板毛坯板件；
(8)吸膜:將門板毛坯板件通過(guò)傳送帶按順序排放在自動(dòng)吸膜機(jī)工作臺(tái)內(nèi)，自動(dòng)吸膜機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行紅外線自動(dòng)感應(yīng)將相應(yīng)位置的門板毛坯板件升起，然后將相應(yīng)的膜皮覆蓋在門板毛坯板件的上方，并在高溫高壓的作用下，將各個(gè)膜皮分別壓緊在各個(gè)門板毛坯板件的表面;然后將完成自動(dòng)吸膜的門板毛坯板件翻過(guò)來(lái)；
(9)清潔裁切:將吸膜后的門板毛坯板件通過(guò)修邊刀進(jìn)行修邊，然后通過(guò)輸送帶以及與輸送帶配合的清潔機(jī)對(duì)門板毛坯板件背面進(jìn)行清潔;清潔后得到加工完成的門板板件；
(10)分單:根據(jù)各個(gè)門板上的條形碼信息，將相同訂單號(hào)的門板存放在同一位置，并與客戶訂單進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)。
[0008]由以上技術(shù)方案可知，采用批量訂單分選、預(yù)排后將相同顏色的門板毛坯板件再進(jìn)行統(tǒng)一加工，避免了逐單加工的頻繁周轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。本發(fā)明在預(yù)排后自動(dòng)完成除塵、噴膠、烘干、除毛刺的自動(dòng)一體化流程加工工序，節(jié)省了加工成本。本發(fā)明所述的定制化吸塑門板批量連續(xù)加工方法所采用的板件加工方法，能夠減少板件的搬運(yùn)次數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，省事省力，提高了加工效率。本發(fā)明所述的定制化吸塑門板批量加工方法是指根據(jù)不同客戶家廚房廚柜門板的不同，將顏色色號(hào)相同的訂單合并進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)相同膜皮的門板一同吸膜。本發(fā)明通過(guò)圖像采集裝置能夠在所有連續(xù)工序中對(duì)門板毛坯的位置和順序準(zhǔn)確擺放并核實(shí)，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的次品率。本發(fā)明還通過(guò)自動(dòng)吸膜工序中的紅外感應(yīng)裝置代替人工在門板毛坯下墊板，節(jié)省了時(shí)間和成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)吸膜過(guò)程中能準(zhǔn)確定位門板毛還，提尚了生廣效率。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法，該方法包括以下步驟:
(1)毛坯板件加工:將加工訂單按類型、顏色及尺寸進(jìn)行分類，然后將基材板件加工形成門板毛坯板件，并在該生產(chǎn)計(jì)劃中的各個(gè)板件上分別添加上用于顯示該板件工藝信息的條形碼；
(2)分選:將訂單分批次根據(jù)顏色色號(hào)進(jìn)行歸類分選門板毛坯板件。根據(jù)顏色色號(hào)進(jìn)行分選，將需要制作成相同顏色的門板毛坯歸為一類，后續(xù)加工時(shí)連續(xù)加工相同顏色的門板毛還，提尚了生廣效率。
[0011](3)預(yù)排:將相同色號(hào)的若干個(gè)門板毛坯板件在預(yù)排工作臺(tái)按照加工所需順序和尺寸進(jìn)行預(yù)排并做代碼標(biāo)識(shí)，同時(shí)通過(guò)圖像采集裝置對(duì)排列完成的門板毛坯板件的預(yù)排工作臺(tái)進(jìn)行圖像采集，采集后的預(yù)排圖像分別顯示在后續(xù)工序工位的顯示器上。根據(jù)不同的尺寸進(jìn)行預(yù)排可以使預(yù)排工作臺(tái)中的一批毛坯門板的數(shù)量盡可能多，使得預(yù)排工作臺(tái)得到最大的利用率。圖像采集裝置采集的預(yù)排圖像顯示在后續(xù)工序工位的顯示器上，不僅可以使除塵工序能夠完全按照預(yù)排時(shí)的順序除塵，還可以在后續(xù)工序中核實(shí)除塵工序擺放的門板毛坯的位置和順序是否正確，如不正確可及時(shí)根據(jù)預(yù)排圖像進(jìn)行調(diào)整，降低了產(chǎn)生次品的概率。
[0012](4)除塵:將預(yù)排完后的若干門板毛坯板件運(yùn)輸至除塵機(jī)，圖像采集裝置采集的預(yù)排圖像顯示在除塵工位的顯示器上，根據(jù)顯示器顯示的預(yù)排圖像中的位置和順序，將若干門板毛坯板件放置到除塵工作臺(tái)，采用除塵機(jī)對(duì)各個(gè)門板毛坯的正面進(jìn)行除塵； (5)噴膠:采用整體噴膠技術(shù)對(duì)除塵完后的若干門板毛坯板件同時(shí)進(jìn)行噴膠，使膠水均勻覆蓋在各個(gè)門板毛坯的正面;本發(fā)明在專用噴膠工作室中進(jìn)行噴膠，減少了污染和浪費(fèi)。
[0013](6)烘干:噴膠完后的若干門板毛坯板件通過(guò)輸送帶傳輸至全密封的烘干區(qū)，采用烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫干燥的空氣對(duì)各個(gè)門板毛坯進(jìn)行烘干;本發(fā)明采用自動(dòng)烘干機(jī)，同時(shí)滿足輸送和烘干，烘干完成的門板毛坯在烘干機(jī)中通過(guò)傳送帶輸送至下一步工序中，具有省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
[0014](7)除毛刺:采用除毛刺機(jī)對(duì)完成烘干操作后的若干門板毛坯板件進(jìn)行除毛刺操作，氣槍和手工打磨對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)充除毛刺，得到精磨過(guò)后的若干門板毛坯板件。
[0015](8)吸膜:按預(yù)排色號(hào)代碼標(biāo)識(shí)及順序標(biāo)識(shí)，將門板毛坯板件按順序排放在自動(dòng)吸膜機(jī)工作臺(tái)內(nèi)，自動(dòng)吸膜機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行紅外線自動(dòng)感應(yīng)將相應(yīng)位置的門板毛坯板件通過(guò)凸臺(tái)升起，門板毛坯升起后與吸膜工作臺(tái)有高度差，然后將相應(yīng)的膜皮覆蓋在門板毛坯板件的上方，保證門板的所有表面都能覆蓋膜皮。同時(shí)在高溫高壓的作用下，將各個(gè)膜皮分別壓緊在各個(gè)門板毛坯板件的各個(gè)表面;然后將完成自動(dòng)吸膜的門板毛坯板件翻過(guò)來(lái)。本發(fā)明的自動(dòng)吸膜工藝，通過(guò)紅外自動(dòng)感應(yīng)門板毛坯板件的位置并進(jìn)行相應(yīng)的升起，具有升起位置準(zhǔn)確快速的優(yōu)點(diǎn)，且使得膜皮準(zhǔn)確的覆蓋在門板毛坯板件上;具有機(jī)械化程度高、效率高等特點(diǎn)，且能夠節(jié)約成本。
[0016](9)清潔裁切:將吸膜后的門板毛坯板件通過(guò)修邊刀進(jìn)行修邊，然后通過(guò)輸送帶以及與輸送帶配合的清潔機(jī)對(duì)門板毛坯板件背面進(jìn)行清潔;清潔后得到加工完成的門板板件；
(10)分單:根據(jù)各個(gè)門板上的條形碼信息，將相同訂單號(hào)的門板存放在同一位置，并與客戶訂單進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)。
[0017]本發(fā)明所述的定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法是指根據(jù)不同客戶家廚房廚柜門板的不同，將顏色色號(hào)相同的訂單合并進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)相同膜皮的門板一同吸膜。本發(fā)明通過(guò)圖像采集裝置能夠在所有連續(xù)工序中對(duì)門板毛坯的位置和順序準(zhǔn)確擺放并核實(shí)，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的次品率。本發(fā)明還通過(guò)自動(dòng)吸膜工序中的紅外感應(yīng)裝置代替人工在門板毛坯下墊板，節(jié)省了時(shí)間和成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)吸膜過(guò)程中能準(zhǔn)確定位門板毛坯，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明在預(yù)排后，再將門板板件經(jīng)過(guò)多道工序的板件加工、預(yù)排、除塵、噴膠、烘干、除毛刺、自動(dòng)吸膜、清潔裁切、訂單集成工序后，完成加工。
[0018]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.定制化吸塑門板批量自動(dòng)化連續(xù)加工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)毛坯板件加工:將加工訂單按類型、顏色及尺寸進(jìn)行分類，然后將基材板件加工形成門板毛坯板件;并在該生產(chǎn)計(jì)劃中的各個(gè)板件上分別添加上用于顯示該板件工藝信息的條形碼； (2)分選:將訂單分批次根據(jù)顏色色號(hào)進(jìn)行歸類分選門板毛坯板件； (3)預(yù)排:將相同色號(hào)的若干個(gè)門板毛坯板件在預(yù)排工作臺(tái)按照加工所需順序和尺寸進(jìn)行預(yù)排并做代碼標(biāo)識(shí)，同時(shí)通過(guò)圖像采集裝置對(duì)排列完成的門板毛坯板件的預(yù)排工作臺(tái)進(jìn)行圖像采集，采集后的預(yù)排圖像分別顯示在后續(xù)工序工位的顯示器上； (4)除塵:將預(yù)排完后的若干門板毛坯板件運(yùn)輸至除塵機(jī)，圖像采集裝置采集的預(yù)排圖像顯示在除塵工位的顯示器上，根據(jù)顯示器顯示的預(yù)排圖像中的位置和順序，將若干門板毛坯板件放置到除塵工作臺(tái)，采用除塵機(jī)對(duì)各個(gè)門板毛坯的正面進(jìn)行除塵； (5)噴膠:采用整體噴膠技術(shù)對(duì)除塵完后的若干門板毛坯板件同時(shí)進(jìn)行噴膠，使膠水均勻覆蓋在各個(gè)門板毛還的正面； (6)烘干:噴膠完后的若干門板毛坯板件通過(guò)輸送帶傳輸至全密封的烘干區(qū)，采用烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫干燥的空氣對(duì)各個(gè)門板毛坯進(jìn)行烘干； (7)除毛刺:采用除毛刺機(jī)對(duì)完成烘干操作后的若干門板毛坯板件進(jìn)行除毛刺操作，氣槍和手工打磨對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)充除毛刺，得到精磨過(guò)后的若干門板毛坯板件； (8)吸膜:將門板毛坯板件通過(guò)傳送帶按順序排放在自動(dòng)吸膜機(jī)工作臺(tái)內(nèi)，自動(dòng)吸膜機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行紅外線自動(dòng)感應(yīng)將相應(yīng)位置的門板毛坯板件升起，然后將相應(yīng)的膜皮覆蓋在門板毛坯板件的上方，并在高溫高壓的作用下，將各個(gè)膜皮分別壓緊在各個(gè)門板毛坯板件的表面;然后將完成自動(dòng)吸膜的門板毛坯板件翻過(guò)來(lái)； (9)清潔裁切:將吸膜后的門板毛坯板件通過(guò)修邊刀進(jìn)行修邊，然后通過(guò)輸送帶以及與輸送帶配合的清潔機(jī)對(duì)門板毛坯板件背面進(jìn)行清潔;清潔后得到加工完成的門板板件； (10)分單:根據(jù)各個(gè)門板上的條形碼信息，將相同訂單號(hào)的門板存放在同一位置，并與客戶訂單進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】E06B3/70GK106050073SQ201610369982
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】王軍, 孔令根, 穆利
【申請(qǐng)人】志邦廚柜股份有限公司