帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于門窗制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門及其制作方法，產(chǎn)品包括門框和門扇，所述門扇包括母門和子門，所述母門和子門分別鉸接在門框的左右兩側(cè)，所述母門、子門以及門框表面均由冷軋鍍鋅鋼板制成，且母門和子門內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充；所述母門和子門的受火面和背火面均設(shè)有壓型，所述壓型為向門內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)；門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，所述母門和子門上與門框貼合的側(cè)面、母門與子門之間相互貼合的側(cè)面以及母門和子門的受火面也設(shè)有鎂硅防火板。本發(fā)明在子門和母門與門框的夾縫處以及子門與母門之間的夾縫處設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。
【專利說明】
帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于門窗制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬防火門，大體都以門框和門扇通過鉸鏈、鎖具及其門用五金組裝而成。防火門的門框是由金屬板直接經(jīng)過剪板、沖壓、折彎、焊接等工序加工。門扇是將加工成形的門扇面板內(nèi)部填充防火填充物加工而成。為使門扇具有一定的強(qiáng)度，門扇內(nèi)部需有鋼制骨架支撐，以便實(shí)現(xiàn)防火門的完整性，滿足鋼質(zhì)防火門耐火極限的需要。然而現(xiàn)有技術(shù)中的防火層往往都布置在門扇表面(即門扇的受火面一側(cè))，但發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)一般會(huì)從門扇四周與門框之間的縫隙向外蔓延，如果不提高這部分的防火性能，門扇的防火性能再好也難以阻擋火勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效阻止火勢(shì)從門縫蔓延的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門及其制作方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，包括門框和門扇，所述門扇包括母門和子門，所述母門和子門分別鉸接在門框的左右兩側(cè)，且母門和子門向門框的同側(cè)開合設(shè)置，所述母門、子門以及門框表面均由冷乳鍍鋅鋼板制成，且母門和子門內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充;所述母門和子門的受火面和背火面均設(shè)有壓型，所述壓型為向門內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu);所述母門和子門與門框貼合處以及母門與子門之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條；門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，所述母門和子門上與門框貼合的側(cè)面、母門與子門之間相互貼合的側(cè)面以及母門和子門的受火面也設(shè)有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板分別位于門框和門扇表面的冷乳鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè)；
[0006]所述門框的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇與門框之間的防火膨脹密封條位于沉槽的臺(tái)階拐角處；
[0007]母門與子門之間的夾縫處設(shè)有長條狀的蓋縫板，所述蓋縫板為兩條且分別從門扇前后兩側(cè)將子、母門之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板與子、母門表面的冷乳鍍鋅鋼板為一體式彎折成型的結(jié)構(gòu)；
[0008]所述門扇高度為2214mm，門扇厚度為55mm，母門的寬度為988mm，子門的寬度為423mm，子、母門之間的夾縫為3mm ；
[0009 ]所述門框的深度為120mm，其中沉槽深度55mm;
[0010]所述鎂硅防火板厚度為5mm，門扇的冷乳鍍鋅鋼板厚度為0.8mm，門框的冷乳鍍鋅鋼板厚度為1.2mm;
[0011]所述膨脹珍珠巖防火板的密度為400kg/m3±10%;
[0012]所述母門上還設(shè)有防火門鏡。
[0013]—種用于制造所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門的制作方法:
[0014]門框制作:
[0015](I)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；
[0016](2)沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；
[0017](3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板；
[0018](4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0019]門扇制作:
[0020]a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板上；
[0021]b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)以及門扇的受火面焊接或鉚接鎂硅防火板；[0022 ]c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板；
[0023]d.采用彎折鉚接工藝在門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板；
[0024]e.利用壓型模具在門扇的正、反兩面壓制出壓型；
[0025]f.在母門的門扇上開設(shè)門鏡孔，并安裝防火門鏡；
[0026]門扇、門框安裝
[0027]1.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈，將子門和母門分別與門框左右兩側(cè)的防火鉸鏈連接；
[0028]I1.在母門與門框之間安裝閉門器，閉門器安裝在母門上端。
[0029]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明在子門和母門與門框的夾縫處以及子門與母門之間的夾縫處設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0031]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0033]如圖1、2所示，一種帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，包括門框10和門扇，所述門扇包括母門11和子門12，所述母門11和子門12分別鉸接在門框10的左右兩側(cè)，且母門11和子門12向門框10的同側(cè)開合設(shè)置，所述母門11、子門12以及門框10表面均由冷乳鍍鋅鋼板101、111制成，且母門11和子門12內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板112填充;所述母門11和子門12的受火面和背火面均設(shè)有壓型17，所述壓型17為向門內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu);所述母門11和子門12與門框10貼合處以及母門11與子門12之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條15;門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板20，所述母門11和子門12上與門框10貼合的側(cè)面、母門11與子門12之間相互貼合的側(cè)面以及母門11和子門12的受火面也設(shè)有鎂硅防火板20，所述鎂硅防火板20分別位于門框10和門扇表面的冷乳鍍鋅鋼板101、111內(nèi)側(cè)。本發(fā)明在子門和母門與門框的夾縫處以及子門與母門之間的夾縫處設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。本發(fā)明在門扇上設(shè)置壓型17，不僅能夠提升門扇外觀的整體層次感，而且能夠大幅度提升門扇表面鋼板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，使門扇不易變形。
[0034]優(yōu)選的，所述門框10的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇與門框10之間的防火膨脹密封條15位于沉槽的臺(tái)階拐角處。門扇與門框10裝配結(jié)構(gòu)緊湊，整體性較好。
[0035]進(jìn)一步的，母門11與子門12之間的夾縫處設(shè)有長條狀的蓋縫板16，所述蓋縫板16為兩條且分別從門扇前后兩側(cè)將子、母門11、12之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板16a、16b分別由子門12和母門11邊緣的凸伸結(jié)構(gòu)構(gòu)成，前、后蓋縫板16a、16b與子、母門11、12表面的冷乳鍍鋅鋼板111為一體式彎折成型的結(jié)構(gòu)。
[0036]優(yōu)選的，所述門扇高度LI為2214mm，門扇厚度L2為55mm，母門11的寬度L3為988mm，子門12的寬度L4為423mm，子、母門11、12之間的夾縫為3mm。優(yōu)選的，所述門框10的深度L5為120mm，其中沉槽深度55mm。優(yōu)選的，所述鎂硅防火板20厚度為5mm，門扇的冷乳鍍鋅鋼板1I厚度為0.8mm，門框10的冷乳鍍鋅鋼板101厚度為1.2mm。上述尺寸能夠確保防火門的防火等級(jí)達(dá)到預(yù)定要求。
[0037]優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖防火板112的密度為400kg/m3±10%。
[0038]所述母門11上還設(shè)有防火門鏡18。
[0039]本發(fā)明還提供了一種用于制造所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門的制作方法:
[0040]門框制作:
[0041]I下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；
[0042 ] 2沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；
[0043]3在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板20;
[0044]4利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0045]門扇制作:
[0046]a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板16上；
[0047]b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)以及門扇的受火面焊接或鉚接鎂硅防火板20;
[0048]c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板112;
[0049]d.采用彎折鉚接工藝在門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板20;
[0050]e.利用壓型模具在門扇的正、反兩面壓制出壓型；
[0051]f.在母門11的門扇上開設(shè)門鏡孔，并安裝防火門鏡18;
[0052]門扇、門框安裝
[0053]1.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈13，將子門12和母門11分別與門框10左右兩側(cè)的防火鉸鏈13連接；
[0054]I1.在母門11與門框10之間安裝閉門器14，閉門器安裝在母門11上端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，包括門框(10)和門扇，所述門扇包括母門(11)和子門(12)，所述母門(11)和子門(12)分別鉸接在門框(10)的左右兩側(cè)，且母門(11)和子門(12)向門框(10)的同側(cè)開合設(shè)置，其特征在于:所述母門(11)、子門(12)以及門框(10)表面均由冷乳鍍鋅鋼板(101、111)制成，且母門(11)和子門(12)內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板(112)填充;所述母門(11)和子門(12)的受火面和背火面均設(shè)有壓型(17)，所述壓型(17)為向門內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu);所述母門(11)和子門(12)與門框(10)貼合處以及母門(11)與子門(12)之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條(15);門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板(20)，所述母門(11)和子門(12)上與門框(10)貼合的側(cè)面、母門(11)與子門(12)之間相互貼合的側(cè)面以及母門(11)和子門(12)的受火面也設(shè)有鎂硅防火板(20)，所述鎂硅防火板(20)分別位于門框(1)和門扇表面的冷乳鍍鋅鋼板(11、111)內(nèi)偵J。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，其特征在于:所述門框(10)的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇與門框(10)之間的防火膨脹密封條(15)位于沉槽的臺(tái)階拐角處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，其特征在于:母門(11)與子門(12)之間的夾縫處設(shè)有長條狀的蓋縫板(16)，所述蓋縫板(16)為兩條且分別從門扇前后兩側(cè)將子、母門(11、12)之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板(16a、16b)與子、母門(11、12)表面的冷乳鍍鋅鋼板(111)為一體式彎折成型的結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，其特征在于:所述門扇高度(LI)為2004mm，門扇厚度(L2)為70mm，母門(11)的寬度(L3)為760mm，子門(12)的寬度(L4)為.331mm，子、母門(11、12)之間的夾縫為3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，其特征在于:所述各鎂硅防火板(20)厚度均為5mm，門扇的冷乳鍍鋅鋼板(111)厚度為0.8mm，門框(10)的冷乳鍍鋅鋼板(101)厚度為 1.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，其特征在于:所述膨脹珍珠巖防火板(112)的密度為400kg/m3±10%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門，其特征在于:所述母門(11)上還設(shè)有防火門鏡(18)。8.—種用于制造權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的帶壓型鋼質(zhì)隔熱防火子母門的制作方法: 門框制作: (1)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料； (2)沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框； (3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板(20); (4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體； 門扇制作: a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板(16)上； b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)以及門扇的受火面焊接或鉚接鎂硅防火板(20); c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板(112); d.采用彎折鉚接工藝在門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板(20); e.利用壓型模具在門扇的正、反兩面壓制出壓型； f.在母門(11)的門扇上開設(shè)門鏡孔，并安裝防火門鏡(18); 門扇、門框安裝I.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈(13)，將子門(12)和母門(11)分別與門框(10)左右兩側(cè)的防火鉸鏈(13)連接； I1.在母門(11)與門框(10)之間安裝閉門器(14)，閉門器安裝在母門(11)上端。
【文檔編號(hào)】E06B7/16GK105909149SQ201610472605
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張?zhí)m祥
【申請(qǐng)人】安徽安旺門業(yè)股份有限公司