變形閥的防漏磨豆咖啡壺的工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及變形閥的防漏磨豆咖啡壺的工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上的普通滴漏式咖啡壺都是采用錐形漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)方式，四面透氣、三面漏出液體，這種方式導致咖啡液體流出過快、溶解時間過短、咖啡粉向下沉積造成溶解不徹底造成浪費和口味變淡的問題。
[0003]中國專利文獻號CN201398860Y于2010年2月10日公開了一種多功能咖啡機，包括殼體、粉料盒，殼體上端內(nèi)部設有粉料盒，其粉料盒的下端成型有出料口，出料口上設有防潮裝置，在殼體上位于出料口下方設有攪拌裝置，攪拌裝置旁設有出水裝置，攪拌裝置、出水裝置通過水管分別與進水口、進水管連接，進水口下端連接有內(nèi)設于殼體內(nèi)的水箱，在殼體的內(nèi)側(cè)面上設有感應探頭，攪拌裝置上還連接有排風扇，水管上設有熱水膽、冷水膽，殼體的側(cè)面還設有電源開關(guān)、保險裝置，殼體正面設有開關(guān)門。據(jù)稱，其設計簡單科學、防潮效果好，徹底解決了咖啡粉結(jié)塊堵塞出粉嘴的問題。但是，該結(jié)構(gòu)較為復雜，在用于制作咖啡飲料時，打咖啡豆、攪拌咖啡過程通過需分別使用兩個動驅(qū)動裝配，從而增加了制造成本，驅(qū)動連接多、清洗不方便、噪聲大、有滲漏現(xiàn)象從而增加了制造成本。因此，有必要作進一步改進和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、功能齊全、密封效果好和操作方便安全的變形閥的防漏磨豆咖啡壺的工作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設計的變形閥的防漏磨豆咖啡壺的工作方法其特征在于，包括如下步驟:
1)將咖啡豆放入磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔，電機帶動碎粉刀工作將咖啡豆粉碎；
2)進水口設置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的上部;對磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔進水沖泡加熱將咖啡粉溶解滲出；溶解后的咖啡液體通過出水口流出大身到外部容器內(nèi)；
3)過濾網(wǎng)將咖啡渣與液體分段隔離，打開上蓋將磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔由下至上拿出，電機軸從傳動孔退出，變形閥與傳動孔相對運動關(guān)閉傳動孔，至少主要部分的水不會滲出到磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔外部；
4)將磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的咖啡渣倒出后，磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔放入水中沖洗干凈后放置在主體上，磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔與大身連接時，電機的電機軸上端由下至上插入磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動孔;變形閥被電機軸上端上升推動移位或變形與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動孔分離；關(guān)閉上蓋可以第二次使用。
[0006]經(jīng)本發(fā)明使用變形閥的防漏磨豆咖啡壺，包括上粉碎沖泡腔、下防漏腔、電機、粉碎刀組件或粉碎器組件，其特征在于:所述上粉碎沖泡腔下方設置下防漏腔；
所述上粉碎沖泡腔內(nèi)設置粉碎刀組件或粉碎器組件和過濾裝置，上粉碎沖泡腔的下部設置下防漏腔；
所述上粉碎沖泡腔為粉碎食物和沖泡食物的腔體，用于粉碎主要部分或大部分的食物，將液體溶解食物并導出粉碎沖泡腔；
下防漏腔防止上粉碎沖泡腔溶解食物時，液體滲漏進入主體內(nèi)，下防漏腔至少將一部份液體導流到外部容器內(nèi)或主體外部；
所述下防漏腔的傳動孔上設置變形閥;變形閥被電機軸驅(qū)動在傳動孔上開啟和閉合。
[0007]所述上粉碎沖泡腔開口向上；電機軸豎立或傾斜設置，上粉碎沖泡腔底部與電機軸相對運動套接或?qū)觽鲃樱?br> 所述下防漏腔為一個相對密封的腔體；
所述下防漏腔與上粉碎沖泡腔一體設置或分體設置；
所述下防漏腔由層板件與上粉碎沖泡腔內(nèi)壁組合而成；
或者，所述下防漏腔由層板件與上粉碎沖泡腔下部內(nèi)壁組合而成；
或者，所述下防漏腔由空腔體與上粉碎沖泡腔下部外壁組合而成；
所述電機軸上端穿過下防漏腔的傳動孔與上粉碎沖泡腔上的粉碎刀組件或粉碎器組件套接或?qū)舆B接轉(zhuǎn)動；
所述過濾裝置為過濾網(wǎng)或過濾孔。
[0008]所述粉碎刀組件或粉碎器組件與電機軸套接或?qū)舆B接轉(zhuǎn)動，粉碎刀組件或粉碎器組件與粉碎沖泡腔的軸孔留有間隙或分離設置；
所述電機軸與下防漏腔傳動孔摩擦轉(zhuǎn)動或分離轉(zhuǎn)動，所述電機軸與開關(guān)摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與閥體摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與逢隙摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與臺階孔摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與管內(nèi)壁摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與臺階孔分離轉(zhuǎn)動、或電機軸與管內(nèi)壁分離轉(zhuǎn)動。
[0009]所述下防漏腔上的閥體或開關(guān)或逢隙或臺階孔或管設置在下防漏腔的傳動孔上部或下部或一側(cè)，或者，閥體或開關(guān)或逢隙或臺階孔或管設置在粉碎沖泡腔體的底部內(nèi)壁上，位于粉碎沖泡腔體軸孔的上部或下部或一側(cè)；
所述粉碎沖泡腔體由上粉碎沖泡腔和下防漏腔組成；
所述下防漏腔的上方軸孔或上粉碎沖泡腔底部軸孔與粉碎刀組件或粉碎器組件的刀軸設置間隙。
[0010]所述上粉碎沖泡腔上的層板件或空腔體，通過扣位或螺絲或膠水或超聲波與上粉碎沖泡腔固定接；
所述下防漏腔一側(cè)設置導流口，導流口與收集腔或過濾網(wǎng)外腔或出水口貫通連接；
所述導流口設在上粉碎沖泡腔與下防漏腔夾層之間，或者，導流口設置在下防漏腔的底部；
所述導流口至少將一部分上粉碎沖泡腔軸孔滲漏的液體或?qū)Я骺诨亓鞯囊后w或上粉碎沖泡腔與下防漏腔夾層之間滲漏的液體流出下防漏腔；
所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的主體下部設置傳動孔和防漏水閥或密封件；所述防漏水閥或密封件設置在傳動孔上方或下方或一側(cè)，或者，防漏水閥或密封件與傳動孔一體設置； 所述防漏水閥或密封件被電機軸上端上升推動移位或變形與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動孔分離；
或者，電機軸上端上升推動防漏水閥或密封件變形或開口，形成傳動孔；
或者，所述大身與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體結(jié)合時，大身的驅(qū)動部位推動磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上的防漏水閥或密封件與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上的傳動孔分離。
[0011 ]所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔與大身連接時，電機的電機軸上端傳動齒或筋由下至上插入磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動孔;傳動孔與電機軸相對運動由下至上和由上至下進出分離式套連接；
傳動孔與電機軸相對運動由上至下退出傳動孔，防漏水閥或密封件自動復位或自動變形復位關(guān)閉傳動孔上部或下部開口 ；
大身的驅(qū)動部位設置成凸筋或凸塊，所述凸筋或凸塊上端設置成傾斜面或弧面或平面推動防漏水閥或密封件移位或旋轉(zhuǎn)與傳動孔分離；
所述電機軸上端的傳動齒或筋與碎粉刀組件裝置下部上的傳動件套接傳動；
所述傳動件上設置傳動件軸孔，傳動件軸孔內(nèi)壁上端或下端設置傳動齒；
所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔與大身分離時，所述電機軸或主體的驅(qū)動部位與密封件分離，密封件自動蓋合在傳動孔上下開口的一側(cè)；
所述密封件被電機軸或主體的驅(qū)動部位推動到傳動孔或電機軸的一側(cè)或側(cè)上方或側(cè)下方；
所述電機固定連接在主體上;電機的電機軸上端傳動齒或筋的傳動部厚度尺寸至少小于電機軸外徑尺寸，至少小于0.5倍；
或者，電機的電機軸傳動齒或筋的傳動部厚度尺寸至少與電機軸外徑尺寸一致；
或者，電機的電機軸傳動齒或筋的傳動部寬度尺寸至少局部大于電機軸外徑尺寸。
[0012]所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上設置防漏腔；
所述防漏腔由磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體與防漏隔層組成；
所述防漏隔層設置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體內(nèi)壁的下部，或者，防漏隔層設置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體外壁的下部；
所述磨豆腔或沖泡腔設置在防漏腔上部，磨豆腔或沖泡腔底部設置軸孔，軸孔開口兩側(cè)設置粉碎刀組件裝置，粉碎刀組件裝置的粉碎刀和傳動件分別置于磨豆腔或沖泡腔軸孔的兩端，粉碎組件裝置的轉(zhuǎn)軸設置在軸孔內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸兩端分別與粉碎刀和傳動件固定連接，粉碎刀組件裝置橫跨磨豆腔或沖泡腔軸孔兩端松散或搖晃活動連接不脫落；
所述防漏腔下部設置傳動孔，傳動孔與軸孔設置在豎軸線上，傳動孔設置在軸孔的下方；
所述防漏腔與磨豆腔或沖泡腔貫通連接，防漏腔一側(cè)或電機軸側(cè)部設置開口，開口將磨豆腔或沖泡腔的液體至少一部分導出防漏腔；
所述防漏腔收集由軸孔滲入的液體由防漏腔一側(cè)或電機軸側(cè)部的開口導出到出水口； 所述電機軸與防漏腔的傳動孔轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的轉(zhuǎn)動軸防漏腔；
或者，所述電機軸、防漏水閥或密封件、傳動孔、防漏隔層組合成一個相對密封的防漏腔； 或者，所述電機軸側(cè)部與傳動孔和防漏水閥或密封件轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的防漏傳動孔。
[0013]所述防漏水閥或密封件可以增加磁鐵加強密封；
所述電機軸上端傳動齒或筋為切扁位；
所述電機軸切扁位至少一個設置；
所述電機軸切扁位與粉碎刀組件的傳動件內(nèi)傳動齒或筋傳動連接；
所述電機軸切扁位下端的光軸處與傳動件內(nèi)傳動齒或筋下方軸口同心插合；
所述傳動件上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件下部開口與電機軸上部套接傳動；
或者，所述電機