固體廢棄物處置設(shè)備中的裂解室密封門(mén)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物處置設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固體廢棄物裂解設(shè)備的裂解室，具體說(shuō)是一種固體廢棄物處置設(shè)備中的裂解室密封門(mén)。
【背景技術(shù)】
[0002]本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)一種無(wú)害化對(duì)不分類(lèi)固體廢棄物裂解的設(shè)備，該設(shè)備的工作原理為:通過(guò)過(guò)熱水蒸氣600°C作裂解固廢的熱傳遞介質(zhì)，其他燃料在自主研發(fā)的燃燒系統(tǒng)燃燒提供熱能，保證裂解溫度。在升溫150°C開(kāi)始進(jìn)行裂解，達(dá)到600°C后主動(dòng)冷卻，產(chǎn)生裂解氣體，可燃燒氣體(CO、H2、CH4、CnHm等)及固體的炭粉。產(chǎn)生的裂解氣體經(jīng)過(guò)在觸媒反應(yīng)器中添加化學(xué)催化劑后逐步冷凝為混合油(包含汽油、柴油、重油等)，再經(jīng)過(guò)精煉成為汽柴油和重油。其主要特點(diǎn)體現(xiàn)在:使用過(guò)熱水蒸氣600°C作裂解固廢的熱傳遞介質(zhì)，需要在幾乎無(wú)氧的密閉環(huán)境下進(jìn)行裂解。因此，該設(shè)備需配備大型裂解室，該設(shè)備使大型裂解室中的固體廢棄物在幾乎無(wú)氧的密閉環(huán)境下進(jìn)行裂解，大型裂解室設(shè)計(jì)為方形結(jié)構(gòu)，因此，大型裂解室兩側(cè)需要配備密封門(mén)。存放固體廢棄物的料筐(長(zhǎng)X寬X高)尺寸通常設(shè)計(jì)為3000_X 1500mmX 1000 mm，大型裂解室就需要配備大尺寸的密封門(mén)，而且密封門(mén)也會(huì)很重，這樣的密封門(mén)如何在處于600°C條件下保證密封效果，是確保該設(shè)備能否達(dá)到裂解條件的技術(shù)關(guān)鍵。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)裂解設(shè)備采用罐式，因此，其裂解室不需要門(mén)，也不存在門(mén)體密封的問(wèn)題。
[0004]如何設(shè)計(jì)一種固體廢棄物處置設(shè)備中的裂解室密封門(mén)，使密封門(mén)即能在高溫下可靠密封，又能夠抵抗裂解過(guò)程中各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，這是目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題和不足，提供一種固體廢棄物處置設(shè)備中的裂解室密封門(mén)，其結(jié)構(gòu)合理，使門(mén)即能在高溫下可靠密封，又能夠抵抗裂解過(guò)程中各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕;另外，實(shí)現(xiàn)密封門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種固體廢棄物處置設(shè)備中的裂解室密封門(mén)，包括裂解室、裂解室門(mén)框上的密封門(mén)，其特征在于，所述密封門(mén)為與裂解室匹配的方形，所述密封門(mén)兩側(cè)邊沿上分別設(shè)置兩個(gè)上下排列的銷(xiāo)柱，所述裂解室門(mén)框兩側(cè)各豎向設(shè)置一導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架上豎向設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上豎向設(shè)置上下排列的上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽，所述密封門(mén)兩側(cè)邊上的銷(xiāo)柱分別對(duì)應(yīng)嵌入所述上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽內(nèi)，所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)面四周邊沿位置上設(shè)置耐高溫橡膠密封條，所述裂解室的門(mén)框與所述密封門(mén)上耐高溫橡膠密封條對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置耐高溫橡膠密封條，所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)面上的耐高溫橡膠密封條內(nèi)側(cè)設(shè)置方框形不銹鋼條，所述裂解室的門(mén)框上設(shè)置兩個(gè)方框形柔性石墨盤(pán)根，所述兩個(gè)方框形柔性石墨盤(pán)根之間的方框形縫隙與所述方框形不銹鋼條對(duì)應(yīng)的位置。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述裂解室的門(mén)框上方豎直設(shè)置氣缸安裝架，所述氣缸安裝架上設(shè)置氣缸，所述氣缸的伸縮桿與所述密封門(mén)連接。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述裂解室為方形箱體，所述裂解室I兩側(cè)均設(shè)置所述裂解室的門(mén)框和密封門(mén)。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽為豎直的凹槽，所述上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽的下端向內(nèi)側(cè)彎折，所述導(dǎo)軌上設(shè)置安裝孔，所述導(dǎo)軌支架為一段槽鋼，所述導(dǎo)軌通過(guò)螺釘固定在所述導(dǎo)軌支架上。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述密封門(mén)關(guān)閉狀態(tài)，所述密封門(mén)兩側(cè)邊上的銷(xiāo)柱進(jìn)入上導(dǎo)槽及下導(dǎo)槽的最下端的彎折部。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述密封門(mén)兩側(cè)邊的銷(xiāo)柱上設(shè)置轉(zhuǎn)輪。
[0012]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)面周邊沿上的耐高溫橡膠密封條有兩條，所述兩條耐高溫橡膠密封條中間留有縫隙，所述裂解室的門(mén)框上的耐高溫橡膠密封條耐高溫橡膠密封條也有兩條，且位置與所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)面周邊沿上的兩條耐高溫橡膠密封條一一對(duì)應(yīng)，所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)面周邊沿及所述裂解室的門(mén)框上的耐高溫橡膠密封條均是用耐高溫膠粘接固定。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明的密封門(mén)具有雙重密封，密封結(jié)構(gòu)可靠、耐用；
2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，各部件安裝、更換方便；
3、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了密封門(mén)自動(dòng)、可靠地密封，改變了密封門(mén)需人工關(guān)閉及密封材料需要經(jīng)常更換的局面，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；
4、本發(fā)明的密封門(mén)結(jié)構(gòu)使設(shè)備外形簡(jiǎn)潔、大方、美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種固體廢棄物處置設(shè)備裂解室密封門(mén)的主視圖；
圖2為本發(fā)明一種固體廢棄物處置設(shè)備裂解室密封門(mén)的導(dǎo)軌立體圖；
圖3為本發(fā)明一種固體廢棄物處置設(shè)備裂解室密封門(mén)的密封結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種固體廢棄物處置設(shè)備的立體圖。
[0015]圖中，1-裂解室、2-密封門(mén)、3-導(dǎo)軌支架、4-導(dǎo)軌、4.1-上導(dǎo)槽、4.2-下導(dǎo)槽、4.3-導(dǎo)軌安裝孔、5-銷(xiāo)柱、6-耐高溫橡膠密封條、7-柔性石墨盤(pán)根、8-不銹鋼條、9-氣缸、10-氣缸安裝架。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1-圖3，為本發(fā)明一種固體廢棄物處置設(shè)備中的裂解室密封門(mén)的實(shí)施例，包括裂解室1、裂解室I門(mén)框上的密封門(mén)2。所述密封門(mén)2為與裂解室匹配的方形，所述密封門(mén)2兩側(cè)邊沿上分別設(shè)置兩個(gè)上下排列的銷(xiāo)柱5，所述裂解室I門(mén)框兩側(cè)各豎向設(shè)置一導(dǎo)軌支架3，所述導(dǎo)軌支架3上豎向設(shè)置導(dǎo)軌4，所述導(dǎo)軌4上豎向設(shè)置上下排列的上導(dǎo)槽4.1和下導(dǎo)槽
4.2，所述密封門(mén)2兩側(cè)邊上的銷(xiāo)柱5分別對(duì)應(yīng)嵌入所述上導(dǎo)槽4.1和下導(dǎo)槽4.2內(nèi)，所述密封門(mén)2內(nèi)側(cè)面四周邊沿位置上設(shè)置耐高溫橡膠密封條，所述裂解室I的門(mén)框與所述密封門(mén)2上耐高溫橡膠密封條6對(duì)應(yīng)的位置上也設(shè)置高耐溫橡膠密封條6，所述密封門(mén)2內(nèi)側(cè)面上的耐高溫橡膠密封條內(nèi)側(cè)設(shè)置方框形不銹鋼條8，所述裂解室的門(mén)框上設(shè)置兩個(gè)方框形柔性石墨盤(pán)根7，所述兩個(gè)方框形柔性石墨盤(pán)根7之間的方框形縫隙與所述方框形不銹鋼條7對(duì)應(yīng)的位置。
[0017]具體而