專利名稱：一種垂直式百葉窗及卷簾的軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窗簾的機械結(jié)構(gòu)，特別是指一種垂直式百葉窗及卷簾的軸承結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)行的垂直式百葉窗及卷簾上的機械結(jié)構(gòu)有以下幾種垂直式百葉窗沿著窗簾軌道的旋轉(zhuǎn)式控制桿嚙合與每一片垂直式百葉窗片上的各運送架的齒輪。而運送架可以在軌道中滑動。因而旋轉(zhuǎn)控制桿，無論運送架位于軌道中的任何位置皆可以改變垂直式百葉窗片之角度。
因此，由于控制桿串有數(shù)組運送架因而會在轉(zhuǎn)動受到很大的機械阻力，尤其是在垂直式百葉窗片數(shù)多時更加嚴重。以拉動串有鋼球的拉繩之來轉(zhuǎn)動百葉窗葉片時須很大的拉力，又因為在啟動時由于必須向下拉動串有鋼球的拉繩與扣鏈齒輪和轉(zhuǎn)軸成直角，而產(chǎn)生額外的摩擦力。
在解決這一問題的方法中有一項技術(shù)是用同心減速齒輪。它以加倍拉鏈的行程使拉鏈的力量減半，但由于增加這些組件的摩擦力所至，通常此項作法能減約1/3的力，而且造成操作垂直式百葉窗拉繩行程增加繁鎖費時。
此外，此種齒輪機構(gòu)會增加不少有形或無形的成本，包括零件的數(shù)量，組合方面，尤其是由于公差要求嚴加工更加不合算。
對于零件規(guī)格方面的公差精確的要求時有關(guān)零件的注塑成型模具的成本將會明顯地增加。尤其是需要組合數(shù)套配件在一起才能順利運作的部份配件，其公差的配合更要有嚴格的限制才行。而此項嚴格的限制會造成在進行注塑模具制造時必須付出更長的制造周期時間和更多的廢料的代價，二者皆會使制造成本大大增加。
在各項單獨因素相互影響下。在一項小零件上要維持一貫的容許公差度已屬不易，結(jié)合一系列小型的零件執(zhí)行一項軸承的功能時就必須對其磨損度的控制仔細計較才不會影響其功能。如果企圖采用金屬制的滾珠軸承組來克服此難題是不可能的，因為它所增添的成本根本是市場上無法承受的。
而在卷簾方面、問題出現(xiàn)于控制摩擦力方向，同時結(jié)合必須克服軸承側(cè)向阻力及磨損的問題等。有一種知名的品牌設(shè)計采用了二組位于終端的線圈彈簧并由將彈簧推向轉(zhuǎn)開方面使其脫離扣夾的方式來啟動并使其移動。然而，當彈簧施加作用力于裝置在其上方的圓筒會產(chǎn)生很大的摩擦力。如此一來，為了承受拉動窗簾的拉力而特別加強彈簧的強度時，卻相對的使得其加諸于此圓筒上的摩擦力亦明顯地增加。由于該窗簾僅僅依賴此二組終端彈簧來固定，若改用更小的彈簧就得解決這基為了提供卷簾足夠的操控功能的摩擦阻力這個難題了。
由于一般窗簾及垂直式百葉窗的結(jié)構(gòu)關(guān)系，必須施加較大的拉力于構(gòu)件上，特別是于向下方向的拉動操作一圈拉鏈，為確保托架裝置承受住拉鏈的拉力。墻面上置固定螺栓，但是如果額外增加操控窗簾機構(gòu)所須作用力時，則需更牢固的安裝而多付出的更高的安裝成本。
因此，本發(fā)明提出一種可以用于窗簾裝置的垂直式百葉窗及卷簾之軸承結(jié)構(gòu)，不但可以使用低廉的成型模具來制造，生產(chǎn)時僅需較寬松的公差值即能順利組合，而且運用于卷簾還可對于窗簾的轉(zhuǎn)開時產(chǎn)生的抗力具有可調(diào)整功能。
本發(fā)明的方案是，控制桿的軸承制成圓錐形滾柱軸承。其中，有一個在孔徑表面上設(shè)了許多凹槽的圓錐孔，在凹槽內(nèi)有一系列的圓筒形滾柱支撐著，并頂住一組位于中央位置具有數(shù)個圓面以支撐滾柱的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，同時亦有一組固定螺絲不但被用來控制該中央旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使其位于圓錐孔徑中的定位點上，由此可以補償制造中所產(chǎn)生的公差值，克服現(xiàn)行工藝的不足。
由于上所述方案，本發(fā)明系依據(jù)將該軸承系統(tǒng)可同時運用于垂直式百葉窗及卷簾結(jié)構(gòu)上，一套雙軸承式固定系統(tǒng)不但可運用于卷簾上亦可使用于垂直式窗簾中，而且本發(fā)明亦能夠運用于任何一種需要對軸承支架加以控制的場合當中時，及允許對不同的配件要求具有不相同公差的軸承支架上時，和要求將動力平均分配至一組軸承支撐扣鏈齒輪上時，以提供需要讓卷簾總成支撐力能夠成為更穩(wěn)定、更堅固、以及平衡性更佳之使用環(huán)境上。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明

圖1為垂直式百葉窗結(jié)構(gòu)部份透視分解圖，其中的終端裝置為剖面。
圖2為圖1中所示組合座的終端側(cè)面圖，并示出使用繩索拉動的滑輪組。
圖3系為沿著圖2中線列3-3所截取之剖面圖。
圖4系為沿著圖3中線列4-4所截取之剖面圖。
圖5為第二實施例以滾柱軸承結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的卷簾結(jié)構(gòu)分解圖。
圖6為圖5中所示的卷簾結(jié)構(gòu)，但在卷簾的左、右二端各設(shè)有一組控制摩擦裝置。
圖7為沿著圖5中線6-6所截取剖面圖。
圖8為圖7中所示鎖緊墊圈的延伸平面及側(cè)面圖。
圖9為深入滾柱軸承四周空間的局部平面圖及識別其終端半徑，及側(cè)面半徑和參雜其間的半徑標示。
圖10系為沿著線列10-10所截取的局部圖，以便說明滾柱軸承及其鄰接之細部結(jié)構(gòu)。
圖11系為沿著圖7中線列11-11所截取之剖面圖，以說明位于鏈球間之滾柱軸承的配置角度位置。
圖12系為夾緊裝置的局部分解圖以說明如何裝入有內(nèi)齒或鍵的窗簾滾柱管中及說明鋸齒用途系如同鍵一般可以夾住卷簾布。
圖13系為沿著線列11-11所截取的側(cè)視圖以便說明如何將卷簾布裝入細孔中及如何利用孔中所附插銷或類以結(jié)構(gòu)來夾住該卷簾布。
圖14系為沿著圖12中線列14-14所截取之側(cè)視圖。
圖15系為近似于如圖7中所示截面圖，但在其中一對的圓錐形表面上無滾柱軸承。
圖16系為近似于如圖7及圖15中所示的截面圖，其中分別采用具有一對圓筒形及放射狀軸承表面結(jié)構(gòu)。
圖17系為如圖9中所示的滾柱軸承形狀不同的平截頭式的圓錐形滾柱軸承，具有較大的軸承尾端并可在一個更長的通道中穩(wěn)穩(wěn)地移動而非采用有之小尾端結(jié)構(gòu)設(shè)計。
圖18系為本發(fā)明的卷簾機構(gòu)更詳細的具體實施例的分解圖，其中采用一組相對的滾柱承以緩和摩擦力的牽制并因而能輕易地控制卷簾。
圖19為由圖18的對角方向看過去的分解圖以便更進一步地闡明卷簾機構(gòu)的細部結(jié)構(gòu)。
圖20說明一對卷簾控制裝置與卷簾之間的嚙合方式。
圖21系為沿著圖20中線列21-21所截取的剖面圖并藉以詳細說明結(jié)合圖19和圖20中所示的卷簾機構(gòu)之內(nèi)部的細部結(jié)構(gòu)。
圖22系為沿著圖21中線列22-22所截取的延伸圖以說明其所采用的具有深槽的單柵欄結(jié)構(gòu)系比現(xiàn)有方法中所用的機構(gòu)更能普遍地和牢固地抓牢鋼珠鏈條。
圖23系為沿著圖21中線列23-23所截取的剖面圖并以俯視的方式說明尖錐形的狹長圓溝，而它系朝著觀看的方向逐漸削尖以便納入一組尖頭或平截頭的滾柱。
圖24系為沿著圖21中線列24-24所截取的剖面圖，以說明尖錐形的狹長圓溝，而它一頭較窄逐漸變寬以便納入尖錐滾柱的大頭端或平截頭滾柱的尾端。
圖25系為沿著圖21中線列25-25所截取的半剖面圖，以說明滾柱軸承間的相對關(guān)系位置，其中第一組滾柱軸承系與左右鄰接的滾柱軸承成互相錯開的狀能。
圖26系為部份結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，以說明一組外部的螺栓穩(wěn)定托架之一部份結(jié)構(gòu)系以交互插接的方式伸入軸承座中而且軸承座和螺栓頂部亦成互相套接的狀能因而使得螺栓能穩(wěn)定。
圖27系為軸承座框架的側(cè)視圖，它系用來連接至托架端的而此托架則系經(jīng)由軸承座上方位置來撐住該軸承座，同時亦呈現(xiàn)出托架旋轉(zhuǎn)了90°之后的虛線圖，其中托架系以橫向連接的方式裝入緊鄰之軸承座的側(cè)邊位置，而另一面則系為圖27中托架的橫相位置的投影圖。
圖28系為圖26和圖27中所見的托架的側(cè)視圖以說明環(huán)狀雙六邊形的突狀結(jié)構(gòu)。
圖29系為圖28中所示的托架的俯視圖。
圖30系為圖28中所示的托架的仰視圖。
圖31系為圖28中所示的托架的部份側(cè)視剖面圖以展示環(huán)狀雙六邊形之突狀結(jié)構(gòu)體的細部結(jié)構(gòu)。
圖32系為圖28中所示的托架的背視圖。
圖33系類似于圖19的分解圖用來說明一組托架和分別用來固定托架上的四個位置點的螺栓總成，并同時顯示和托架結(jié)合在一起的一組調(diào)整機構(gòu)，而它則含有一個可以將其中所增加或減少的張力分別轉(zhuǎn)移給主螺栓的楔形物。
圖34則為系將圖33顛倒放置圖并藉以作更進一步說明托架、螺栓總成并包括利用螺栓來固定住托架的四個位置點的結(jié)構(gòu)以及一組擁有能夠?qū)⑵渲兴黾踊驕p少的張力分別轉(zhuǎn)移給主螺栓的楔形物的調(diào)整機構(gòu)。
圖35系為沿著圖34中線列35-35所截取的側(cè)視剖面圖以便藉由圖35的仰視方向來說明楔形物總成的動作，其中的楔形物系仍然處于其最初的位置處并且系尚未系尚未將其中所增加的張力轉(zhuǎn)移至主螺栓端。
圖36系為沿著圖33中線列36-36所截取的側(cè)視剖面圖，由圖36的俯視方面來說明楔形物總成的動作，其中的楔形物系處于其最終的位置處并系已經(jīng)藉由朝著托架的方向推擠主螺栓的頂端的方式而將所有的張力全部加諸至主螺栓上。
圖37系為沿著圖36中線列37所截取的局部放大圖，以說明楔形物頂住主螺栓下方的斜面的操作狀況。
圖38系為和圖35中所觀看的位置一致之側(cè)視剖面分解圖，以說明當尚未將調(diào)整螺絲自托架下方鎖入之前的托架的實際狀況。
圖39則系為端視圖以說明托架上所形成的90°對稱性或角度性的嚙合結(jié)構(gòu)，尤其是能讓支撐的結(jié)構(gòu)體經(jīng)由上、下、前、后端來支稱它。
圖40為移開托架的后的端視圖藉以說明楔形物構(gòu)件和螺栓、螺栓頂端、以及座殼上的嚙合狹孔等之間的相對位置關(guān)系。
圖41系為圖33至圖38中所示的托架的端視圖以協(xié)助說明90°的對稱性。
圖42系為與圖41中的托架互相套接的主螺栓的端視圖以便藉由呈現(xiàn)更近的角度來協(xié)助說明90°的對稱性。
圖43則系為類似于如圖41中所示的托架的下方部位的側(cè)視圖以便協(xié)助90°之對稱性。
圖44系為和圖43中的托架的開口端形成互相套接，具有曲形對面端的，主螺栓的端視圖以便藉由呈現(xiàn)更近的角度來協(xié)助說明90°的對稱性。
圖45系為類似于如圖41中所示的托架下緣部位的側(cè)視圖以便協(xié)助說明90°的對稱性。
圖46系為和圖43中的托架的開口端形成互相接，具有方形的形狀的，主螺栓的端視圖以呈現(xiàn)更近的角度來協(xié)助說明90°的對稱性。
圖47為圖41中所示的托架的側(cè)視圖。
圖48為圖41中所示的托架的相對端的平面圖。
圖49為釁41中所示的托架的俯視圖。
圖50為圖41中所示的托架的仰視圖。
在本發(fā)明第一實施例垂直式百葉窗結(jié)構(gòu)叢圖1開始。圖1為部份透視的分解圖，圖中垂直式百葉窗系統(tǒng)21的組成結(jié)構(gòu)，其中所顯示的為支撐橫軌或軌道的，它們主要提供垂直方向的支撐使那些以拉動方式去遮蓋窗戶或滑動門扉的垂直式百葉窗片(圖中未示)能夠作水平方向移動。由左側(cè)開始，為與軌道25之外形相配合的外殼構(gòu)件23。有一組上螺絲27系用為安裝并固定外殼構(gòu)件23，如圖所示，其中有一組由外殼構(gòu)件23所托住的并攻了螺紋的螺絲29，可以藉著將它推入外殼構(gòu)件的深度來進行調(diào)整動作。
在外殼構(gòu)件23的右側(cè)，于中央軸承構(gòu)件33四周的為3個一組實心的圓筒形滾柱軸承31。于此處可以采用空心的圓筒形軸承31或甚至不使用到滾柱軸承31。然而，若不打算使用滾柱軸承時，則組成系統(tǒng)21的各項配件之間的公差就必須要能作到比一般的更接近及更精確；但是，本項發(fā)明結(jié)構(gòu)的其中一項主要目標即是克服不精確的制作過程當中所產(chǎn)生的公差。而在每一組滾柱軸承31中最好使用一個實心圓形的管件，要是能夠作到在支撐的空間中裝入正確的尺寸及數(shù)量，也可以采用一系列球形滾球軸承。若使用空心圓管雖然重量較輕，但有可能無法作到緊密焊接的缺點，可能無法完成足夠支撐的要求等難題。并且其中所使用的滾柱軸承31的數(shù)量不限。
中央軸承構(gòu)件33中有一部份成圓筒形35其尾端37處裝入一個插銷，或于此端設(shè)一個十字型的凹槽結(jié)構(gòu)39。此十字型凹槽接合并旋轉(zhuǎn)控制桿41，使中央軸承構(gòu)件能順利將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)移至控制桿41。在中央軸承構(gòu)件33上有一道錐圓形的，直接接觸滾柱軸承31的表面43。在滾柱軸承31的邊緣處會產(chǎn)生一些接觸力，其力的大小視其公差尺寸大小而定。
在十字型凹槽39的對邊位置上，中央軸承構(gòu)件33于此部份構(gòu)成一組碟形的鏈齒輪45，內(nèi)有一系列的圓孔46。這些圓孔以容納鏈條或串有鋼球的拉繩47，鋼球能提供適當?shù)臓恳τ阪滮X輪部份45及串有鋼球的拉繩47之間。串有鋼球的拉繩47通過鏈齒輪部份45并且向下方延伸出來。圓孔46設(shè)置于鏈齒輪45上較單薄的部份上，其結(jié)構(gòu)使串有鋼球的拉繩47可以獲得適當?shù)臓恳ΑＭǔ５淖鞣ㄏ凳勾袖撉虻睦K47于其下端連成一個圓圈以便使它可以持續(xù)地操作并不斷地轉(zhuǎn)動中央軸承構(gòu)件33。
位于中央軸承構(gòu)件33右側(cè)有一組內(nèi)殼49。內(nèi)殼49攜帶一對用繩索帶動的滑輪組51能使在垂直式百葉窗系統(tǒng)中要由拉動繩索滑輪即能使運送裝置顯現(xiàn)出來。此外可使用短棒安裝至拉動裝置上來代替。鄰接繩索滑輪組51，是有截頭并作為輔助裝置的圓錐形表面43的圓錐孔53。在截頭的圓錐孔內(nèi)中平均分布著一系列的狹長圓槽55。狹長圓槽55被切削成圓形并使其寬度大于滾柱軸承31，但深度較淺使得滾柱軸承31可以接觸軸承上的圓錐形部位43。如圖所示，在狹長槽55中具有一個中心點稍微朝向狹長槽55之入口處的半圓形r2。r2的圓心位于中間截頭圓錐孔53中但比滾柱軸承31直徑r較線的位置上，以便能將滾柱軸承31推入中間截頭之圓錐孔內(nèi)使其接觸到圓錐形軸承表面43。位于內(nèi)罩49的頂部接合了一對突出物57以便用螺絲27能利用伸入的物件將外殼構(gòu)個23固定至內(nèi)殼49上。內(nèi)殼49其外形結(jié)構(gòu)的制作完全為了配合能將它裝入軌道25末端。
控制桿41的安裝方向必須使其能順利地穿過一系列的運送架61，63…65等。為了清楚的說明，于此已將一組由滑輪51支撐并連接至拉繩的道引運送架省略下來了。為使每一組運送架61，63和65能在關(guān)閉垂直式百葉窗系統(tǒng)21時可以散布于指定的位置上以遮蓋窗戶或門扉，也能在開啟垂直式百葉窗系統(tǒng)21時可以順利的擠壓成一個緊密的空間以便曝露出窗戶或門扉。在運送架61，63…65上具有系列可以滑動及更換的間隔調(diào)整片67，在每一片調(diào)整片頂端部位69上設(shè)計成大頭的其尾端部位71上設(shè)計成垂直延伸的形狀73，以便使運送架61，63…65各裝入一付向上的“U”形間隔片75并使得頂端部位69可以堆疊在“U”形間隔片75內(nèi)部。在每一組運送裝置61，63…65中皆具有向下延伸的葉片支柱77。
控制桿41穿過于每一組的運送架61，61…65內(nèi)部的渦輪套，轉(zhuǎn)動一個個向下延伸之葉片支柱77以使垂直式百葉窗片(圖中未示)可以旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉或稍微遮蔽及稍微開啟的位置上。當組合好系統(tǒng)21之后，拉動串有鋼球的拉繩47時將會使控制桿41帶動該葉片支柱77。
圖2中，組合座沿著圖1線2-2的截面圖，其中包括外殼構(gòu)件23有內(nèi)殼構(gòu)件49，以說明位于中央軸承構(gòu)件33的鏈齒輪部位45末端的狀況。其中的中間截頭圓錐孔53及其內(nèi)部的一系列的狹長圓槽55則以虛線的方式表示，在圖1中以直線方式呈現(xiàn)的該系列狹長圓槽55實際上系以成斜角，是因其較近的一端圓周較大，而較遠的一端圓周較小，并且在實際上與中央軸承構(gòu)件33的中心以斜角的方式配置。
在圖中所顯示的線索滑輪51用擠壓的方式裝入內(nèi)殼49中。在突出物57的末端圖示上所標示出的厚度可以容納螺絲27，以與處殼構(gòu)件23形成緊密接合。
圖3中，是圖2中外殼構(gòu)件23部份沿著線3-3所截剖面圖，并以組合好的方式呈現(xiàn)。在此圖中，在凸輪殼81內(nèi)部有一對固定螺絲29構(gòu)成了外殼構(gòu)件23。
另一方式，用一組附有金屬內(nèi)螺紋的套管以增強外殼構(gòu)件23的支撐力并防止固定螺絲29由外殼23上脫落。由上可知，固定螺絲29內(nèi)側(cè)的尖端部位接觸到碟形鏈齒45上的淺孔83，在其內(nèi)部并具有一片金屬薄板84可以避免其脫出碟形鏈齒輪45的中心位置。而由于此淺孔83，固定螺絲不但可以使中央軸承構(gòu)件33前進，而且同時可以使其處于中心的位置上。作用于中央軸承構(gòu)件33上向下側(cè)向作用力將會同時受到來自于受到內(nèi)殼49環(huán)繞的中央軸承構(gòu)件33及來自于固定螺絲29嚙合淺孔83的支撐力。
同時可見到有一系列的圓形凹孔85于碟形鏈齒輪部位45。其間的每一處凹孔85皆各可容納一個串有鋼球的拉繩47的球體。在圖3的上端位置上，可以看到滾柱軸承31的二處重要的組合區(qū)域。于滾柱軸承31上面向碟形鏈齒輪45的一端的最深處(由中央軸承構(gòu)件33的軸部測量)具有一個圓形的棱邊87系用來旋轉(zhuǎn)弧形表面89用。而在棱邊87及弧形表89之間將會出現(xiàn)間隙，特別是當各項配件的公差值較大時。
在滾柱軸承31的另一端，有一個棱邊91可以旋轉(zhuǎn)頂著一系列狹長圓槽55的內(nèi)角面93。在棱邊87的鄰接處出現(xiàn)間隙時，則在旋轉(zhuǎn)時滾柱軸承31即會自行出現(xiàn)于狹長圓槽55的孔中。由于此結(jié)構(gòu)，則滾柱軸承31即能在內(nèi)殼49之狹長圓槽55及中央軸承33之圓錐形轉(zhuǎn)向面之間來回地轉(zhuǎn)動。其次，(位于最接近碟形鏈齒輪45之滾柱軸承那一端中)最深處的圓形棱邊87在旋轉(zhuǎn)時便能頂住弧形表面89，由于位于距該碟形鏈齒輪4另一端的滾柱軸承31上最外端的圓形棱邊91在旋轉(zhuǎn)時會頂住狹長圓槽55末端之內(nèi)角面93。所以滾柱軸承31與中央軸承構(gòu)件33軸部間所形成的角度適合于5至15度之間，其中較以10度為最好。
圖4中，沿著圖3線4-4截表示以說明狹長圓槽55之全部外形。此狹長圓槽的尺寸非常重要，隨后尚有一些較佳的尺寸可以采用。滾柱軸承較佳尺寸為約0.382英寸長。而其外弧度之直徑約為5/32英寸。
此狹長圓槽主要由具有二種不同尺寸并互相疊置的半徑所構(gòu)成。由圓筒形滾柱軸承95中心量起至狹長圓槽55表面中心位置間之半徑距離r1為5/64英寸。而第二個圓形的半徑r2為11/128英寸則是量取自稍微出現(xiàn)于狹長圓槽55外邊半徑點的數(shù)值，而于內(nèi)殼49及中央軸承構(gòu)件33之間所產(chǎn)生的一個0.017英寸的間隙大約幾乎是相當于此二個半徑中心距離的半徑差值。
中間截頭圓錐孔53于其最寬處的半徑最好約為0.45英寸左右，而其最窄處的半徑約為0.225英寸左右。由中央軸承構(gòu)件33的軸部量起該圓錐形的斜度約為10°左右。當然若改用其他角度的傾斜面也是可行，但是，若傾斜面的角度愈大則就必須由固定螺絲29端施加更大的壓力才能將中央軸承構(gòu)件33固定在定位上。
圖5中，第二實施例卷簾系統(tǒng)101。由左側(cè)開始，為一片用來蓋住第一支架105尾端的蓋板103。支架105可以利用螺絲將它安裝在組合架上。在圖面上的另一邊有另外一個支架107。在支架105及107的淺端各有開口孔108以便納入螺絲105并將它們由另一個方向安裝至墻上。而上述的安裝方式，其中之一或二種可同時采用。
一組卷簾的控制裝置111可以加裝或與第二支架107組裝型?？刂蒲b置111可以裝上串有鋼珠式及鏈環(huán)式的拉繩113，或使用附有圓球式的繩索亦可。此型的控制裝置111具有一組平板式的殼部115，包括一個蓋板的部位116及由此延伸出去的圓筒形嵌入件117。在圓筒形嵌入件117上有一成斜面的尖端119使它能插入于一付滾筒形的管件總成121中。滾筒形的管路總成121位于一組中空的管件123中的，并且，由于其設(shè)有一個檔邊125，能將織物129平順地卷起，織物129折疊過包住塑膠制的小棍子131以增加底部的重量。
位于卷簾管路總成121的末端，有一組可以轉(zhuǎn)動的支架133。一組完整的轉(zhuǎn)動支架133組包括可以互相配合的板形殼部115，及一個圓筒形的嵌入件117，它們用來提供給卷簾管路總成121另一端旋轉(zhuǎn)時的支撐。
在圖6中在現(xiàn)有的系統(tǒng)中允許第2組的卷簾控制裝置111安裝至第一支架105上同時亦可以和第2支架共用相同的卷簾控制裝置111。
由于操作卷簾控制裝置111必須依賴摩擦作用力，如果一組窗簾系統(tǒng)101上裝置了2組控制裝置111便能夠分擔操作卷簾管路總成121所需之作用力。于窗簾系統(tǒng)101中采用2套控制裝置111時，尤其是附有特別長的卷簾管路總成121時特別好用，因為使用人可以在其任一端即能進行操作。方式是使用了二套末端彈簧之系統(tǒng)無法辦到的，由于該二組末端彈簧已經(jīng)在啟動時承擔了大量的摩擦力，無法執(zhí)行任何經(jīng)由卷簾管路總成對面端所引導(dǎo)的轉(zhuǎn)動。
圖6中，為二組支架107的系統(tǒng)裝置135。圖7中可以清楚地看見，于支架107的后方具有一個六角形的凹孔，其作用主要系用來容納螺栓帽并鎖緊它。
圖7中，沿著圖5線7-7所截用來說明與第二支架107整合在一起的卷簾控制裝置111之內(nèi)部情況。由圖可知，圓筒形嵌入構(gòu)件117不但在控制裝置111內(nèi)側(cè)持續(xù)延伸并且又扣鏈齒輪141為一體?？坻滮X輪141帶動一個狹長軸，其中具有一系統(tǒng)的容納空間145足以安插拉繩113上的鋼球使拉繩113驅(qū)動扣鏈齒輪141力。
控制裝置111向外彎曲的部位系與第2支架107為一體。此內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括了一個外側(cè)的圓孔147，一個有角度的與滾柱軸承互相配合狹長槽149，一個中間錐形支撐面151，及一個中心孔153。位于第2支架106面向蓋板103的那一側(cè)為一個在整個長度上全是六角形的凹孔137。此六角孔137的開孔平直，在最接近于開孔153之處設(shè)一個六角形的弧形表面并有數(shù)個更大的平滑或弧形的表面一直延伸到蓋板103處。而此六角孔137的形狀可以自行調(diào)整以容留螺栓161上之六角帽159。
在螺栓161螺紋上的另一端設(shè)合一顆螺帽163。在圓筒形嵌入構(gòu)件117內(nèi)部留有足夠的空間可以使用套筒板手或六角板手來鎖緊螺帽164。螺帽163及螺栓161主要是被用來緊固圓筒形嵌入構(gòu)件117及扣鏈齒部并使它們頂住第2支架107。
隨來自螺帽163施加作用力并傳連給圓筒形嵌入構(gòu)件117的壓縮構(gòu)件系經(jīng)過仔細挑選的。在螺帽上附有一個開孔的墊圈165，它系以最深入，最接近開孔部位167套住伸出的螺栓161，向下旋轉(zhuǎn)即能將其外槽169推入并且它是與一個鎖緊墊圈171的平滑的圓錐面互相接合。此鎖緊墊圈171是一種附有鋸齒的鎖緊墊圈，它的外徑約為16厘米而內(nèi)徑大約為8.4厘米左右。
鋸齒形鎖緊墊圈171的齒部套住一片特大號的扁平墊圈173并依次套住圓筒形嵌入構(gòu)件117內(nèi)側(cè)之扁平的圓形面175。于此特殊結(jié)構(gòu)之下，旋轉(zhuǎn)圓筒形嵌入構(gòu)件117時就不會影響螺帽163并使它跟著旋轉(zhuǎn)。若使螺帽163轉(zhuǎn)動時，則必須使筒形嵌入構(gòu)件117之旋轉(zhuǎn)能傳達至開孔墊圈165平滑的外槽168，然后再由開孔墊圈165傳送旋轉(zhuǎn)力至它與螺帽163下緣的切入點上，而此螺帽163最好采用那種能夠與螺栓161構(gòu)成多重嚙合而不會任意移動的自鎖緊螺帽。而在上述的各個軸承的接合點是會產(chǎn)生不少的滑動狀況的。如有所發(fā)生滑動現(xiàn)象，螺帽163的會使之無法移動。
針對圓筒形嵌入構(gòu)件117所作的特殊內(nèi)部設(shè)計包括一組搭在其上但不會與中間的錐形支撐面151相接觸的短錐形間隔片181。而與錐形間隔片181相鄰接的為一組具有斜角的上表面185以便可以與滾柱軸承187(可與附圓1-4中之滾柱軸承31同尺寸或不同尺寸)保持一定的間隙之狹長孔183。此狹長孔183的內(nèi)部尺寸系與上述圖4中所示的相同，其中提供一個寬度大于其厚度的間隔片給予滾柱軸承31以便能作橫向移動。其次，對于滾柱軸承31的尺寸系經(jīng)過精心設(shè)計以便使它突出于狹長孔183之外并超越圓錐形支撐面151與錐形間隔片181中間的縫隙，并接合錐形支撐面151進而在旋轉(zhuǎn)過程中維持適當?shù)目p隙189。而特別要強調(diào)的是，由于適當尺寸的狹長槽149系與滾柱軸承形成相當?shù)慕嵌纫蚨節(jié)L柱軸承31的內(nèi)邊碰觸到由狹長槽及中間的錐形支撐面151于190A的角落端所構(gòu)成的頂點。同樣地，位于該滾柱軸承31的另一邊，斜角度的上表面185及狹長孔183亦構(gòu)成了一個角落，其頂角則會于190A的角落端接觸到滾柱軸31的外緣。并且其中所使用的滾柱軸承31的數(shù)量不限。
滾柱軸承187系與螺栓161的軸部形成一個介于35至55度之間的角度，但以45度較好。
圖8中，其中所示的為鎖緊墊圈469的延伸平面及側(cè)面圖，包括它的齒部191及中心孔195。
圖9中，此系為直接闡明滾柱軸承187四周結(jié)構(gòu)的局部圖能清楚地說明。由于扣鏈齒輪141會與圓筒形嵌入構(gòu)件117一起轉(zhuǎn)動，而滾柱軸承187則會在其狹長孔183內(nèi)轉(zhuǎn)動，因它會頂住中間的錐形支撐面151。此外，扣鏈齒輪141及圓筒形嵌入構(gòu)件117所施加于托架106的旋轉(zhuǎn)力將視螺帽163及螺栓161所加諸于軸部的張力而定。而此張力的大小可以在進行組合托架106時即預(yù)先設(shè)定好。針對于定型化的安裝作業(yè)，此項設(shè)計允許在進行安裝作業(yè)期間可以重新設(shè)定所需張力以提供卷簾管路總成121足夠的支撐，特別是遇到需要在卷簾管路總成上加掛很大長度的卷簾布127或必須運用到幾乎接近其最大張力才能使用該裝置于特定的門窗等狀況時。同時并顯示隨來自滾柱軸承187的滾動棱邊的作用的棱角190A及190B。
滾柱軸承187，狹長孔183及錐形支撐面151全部為平行配置的，并最好能與螺栓1的軸部成45°角。而滾柱軸承87的尺寸最好是10.14厘米長而外徑約為4.0厘米。于此端狹長槽147再度構(gòu)成二個具有不同的移動中心點的互相疊置的半徑。于圖10中所示為一個具有尺寸約為20·厘米的半徑r1。及一個具有尺寸大約2.25厘米并且中心點位置稍微朝向中間的錐形支撐面151的半徑r2同時此二個半徑r1及r2在移動時會互相重疊并因而構(gòu)成狹長孔183之最終形狀。
圖11中，為沿著圖7線9-9位置所截取之終端圖，以示8組滾柱軸承187的用途。可以很清楚地看到，可以使用的為3、4、5、6、7和8組滾柱軸承，并且這些編號全視所需要的平衡度及滑順度而定。圖11中的方向是作了特別安排并為了能使?jié)L柱軸承187能被安置于能支撐到的具有鋼球的拉繩113的支撐定位點，在圖中亦同時顯示螺栓161之六角表的頂部159，及可以容納串有鋼球的拉繩113之每一個鋼球的一系列容納空間145。除了孔徑108之外，還有一對側(cè)端安裝孔或口197。同時可采用一對弧形的導(dǎo)引片199來使串有鋼球之拉繩114的底部結(jié)合在一起以提供更大的牽引力，并且可使拉于狹孔143中之之拉繩113避免發(fā)生滑溜現(xiàn)象。
圖12中，其中系采用金屬管201來替代一般的卷簾管。沿著金屬管201側(cè)邊延伸下去的為狹長槽203。其作用是用來支撐伸展桿205。此伸展桿可控制放置于狹長槽203內(nèi)之卷簾薄片207的長度。而另一種作法則在金屬管201的狹長槽203內(nèi)以不同的間隔，利用一系列的短棒205來扣住卷簾片207。此種構(gòu)成卷簾209之薄片207的結(jié)構(gòu)系與卷簾121中所用的相同。而如第五圖中所示轉(zhuǎn)向支柱133中則設(shè)有一支必須利用支架105來協(xié)助其旋轉(zhuǎn)的短軸211。
圖13中，以更詳細的側(cè)視圖來展示如何支撐位于狹長槽203中之卷簾片207及短棒205的相關(guān)位置等。在14圖中所顯示的為由狹長槽203內(nèi)部延伸出去的，具有一對側(cè)孔215的轉(zhuǎn)向支柱133，它的作用不但可以使圓柱形的嵌入件117得以順利地插入金屬管201內(nèi)并且可以轉(zhuǎn)向支柱113利用旋轉(zhuǎn)的方式來鎖住金屬管201。此項特性是為了配合控制單元111中的圓柱形嵌入件117的連帶動作而非欲使卷簾系統(tǒng)101或135的末端可以自由轉(zhuǎn)動。于此可以使用一、二、三、四組開甚至更多組的側(cè)孔215。
如前所述，滾柱軸承187可以協(xié)助控制發(fā)生于控制單元111中之摩擦力。而于圖15中所示的為一個與圖7中相同的，具有圓錐形軸承的控制單元251，但于鏈齒輪部位253則為具有向內(nèi)配置的，可作為輔助用途并與中間圓錐形軸承面151相對的，圓錐面255。
由于表面151及255之間結(jié)構(gòu)關(guān)是有可能會在其連接面間產(chǎn)生間隙257。而其他的表面，包括圓形的外孔147，皆有可能因為它們并不會互相接觸，因而可以接受較大的公差值。除了換掉狹長孔183，并同時增加向內(nèi)配置的圓錐面255之外，控制單元251的結(jié)構(gòu)和操作方式與控制單元111相同。
圖16中，區(qū)別與圖15不同的是，所具有更長的內(nèi)孔263以便能夠?qū)χ菟?61提供縱向承受面的扣鏈齒輪部位261?？坻滮X輪部位261中具有可以配合位于不同形狀的托架269內(nèi)部的延伸式圓形表面267一起操作的延伸圓形表面265。而控制單元251之操作方式則與控制單111的方式完全相同。
圖17中，所示結(jié)構(gòu)類似于圖9。有一個平截頭的圓錐形軸承271分別設(shè)有大頭端273和小頭端275。而此大頭端273的圓周不但和設(shè)有狹長孔279之鏈齒輪部位277的轉(zhuǎn)軸距離更遠而且并非完全平等于中間圓錐形軸承面151。狹長孔279系界定出一個開放式的弧形區(qū)域，并且還形成逐漸削尖的形狀以便配合平截頭的圓錐形軸承271的尖形接觸線。而滾動的接觸邊281和283則系與先前出現(xiàn)的邊緣相類似。
實際上，一般家用的卷簾中所使用的平截頭圓錐形軸承271的直徑尺寸約為2.0至5.0厘米，而平截頭圓錐形軸承271較理想的直徑尺寸為3.0厘米左右。一般所用的平截頭圓錐形軸承271的長度大約為由6至13厘米，而較理想的平截頭圓錐形軸承271之長度為10厘米左右。而在此10厘米之長度中，其中較合適的尖形部位則包括一個直徑約為4.0厘米的大頭端273和一個直徑約為3.0厘米之小頭端275。就此結(jié)構(gòu)而言，由直立的圓錐形軸承所測得之尖形的偏差約為2至4度左右但是以3度左右較佳。
雖然角落190A和190B是為無法省略的邊角，如同角落281和283一樣，但正如在剖面圖中所呈現(xiàn)的它們是打算被用來隨于接觸面所出現(xiàn)的大部分摩擦力。由采用了平截頭圓錐形軸承271之結(jié)構(gòu)，其中平截頭圓錐形軸承271的一端于線性方面的移動范圍將更接近于該平截頭圓錐形軸承271的另一端。而不相同的滑動程度通常并不會造成問題只是會在較短的范圍中出現(xiàn)接觸的摩擦力和承受力增高的現(xiàn)象。采用平截頭的圓錐形軸承271便能夠運用于摩擦時所產(chǎn)生的其他作用力可利用螺栓161調(diào)整其軸部張力以便使摩擦力延伸至更大的范圍。
由于鏈齒輪的部位277會和圓錐形嵌入構(gòu)件117一起轉(zhuǎn)動，并且由于它在滾動時會頂住中間錐形支撐面151因而使得平截頭的圓錐形軸承271即會在狹長孔279中跟著轉(zhuǎn)動。狹長孔的結(jié)構(gòu)必須配合平截頭圓錐形軸承271的形狀以確保能順著平截頭圓錐形軸承271的長度方向獲得固定的間隙值。而此狹長孔279的側(cè)面也是多少設(shè)為尖形的。
圖18中，為卷簾機構(gòu)更具體的實施例的分解圖以便說明它所采用的成對的滾柱軸承，不但可緩和摩擦力的牽制并可更輕松地控制卷簾。圖17和其前面的圖示中的實施例，扣鏈齒輪141由一端撐住而它的另一端則具有一個最終會和螺栓161形成互相連接之軸承配件。圖18中，提供另一組成對的滾柱軸承以便能讓一個額外的構(gòu)件可以同時固定至支撐螺栓之上并作為第二組的滾柱軸承之承受面。
在圖18中卷簾系統(tǒng)301左側(cè)為一個縮小寬度的上構(gòu)件305和一個主平臺307的安裝架303。而主平臺307中則包括一個由雙六邊形所構(gòu)成的孔徑309和一個下懸臂311。托架303中的構(gòu)件305之中有一對上安裝孔313，而主平臺307之中具有一對側(cè)安裝孔315。值得注意的是，由雙六邊形所構(gòu)成之孔徑309系會沿著安裝架303的邊緣延伸進入安裝架303的內(nèi)部之中。由雙六邊形所構(gòu)成之孔徑309的構(gòu)造中系借用孔徑309之部分的材料來完成其向內(nèi)延伸之結(jié)構(gòu)。而此構(gòu)造采用經(jīng)過嚴密控制的沖壓片和拉伸材料。
托架303的右側(cè)為螺栓315其一端有螺紋另一端則為螺栓帽321中間為軸317。螺栓帽321設(shè)計成配合雙六邊形孔徑309之內(nèi)部，安裝時，可將托架303當作扳手來使用，螺栓315端部主殼323。殼323中有一個面向托架303的表面325和上輻射面327。在表面325之中有一個穿透的主孔徑329。環(huán)繞在主孔徑329四周并與主孔徑329分開成90°的三個狹長孔331，其中的任何一個皆可套接至托架303的下懸臂311上。
主殼323上裝一套6個的滾柱軸承333，它們可以是直筒形的圓柱體或平截頭的圓錐體，接著是一組利用軸承支撐的扣鏈齒輪335設(shè)一條以鏈條驅(qū)動的溝道337和位于圓柱形之嵌入構(gòu)件339。滾柱軸承333套入狹長孔341內(nèi)。由于滾柱軸承333為平截頭圓錐形，其較大的一端系立于向外的圓周上，并且每一個狹長孔341皆為近似于尖錐形，因而它們的外圓周的部位系比內(nèi)圓周更寬。由于其削尖的程度，約為2至4度左右。
于扣鏈齒輪335鄰接至滾柱軸承333的一面形成一個向外輻射的平面343然后再轉(zhuǎn)變成為一般的圓錐面345。狹長孔341分別隔開這二個表面345與343。
扣鏈齒輪335右側(cè)的是第二套的6個滾柱軸承351。分別安裝在圓柱形嵌入構(gòu)件339之內(nèi)。有一個圓錐形軸承結(jié)構(gòu)353系位于滾柱軸承351的右側(cè)。此圓錐形軸承結(jié)構(gòu)353其中包括一個向外輻射的接合面355，一個短的輻射面357并且再轉(zhuǎn)換為一個圓錐形軸承表面359。圓錐形軸承表面359最中心的位置再轉(zhuǎn)變成為一個輻射形的表面361并有一個孔徑363出現(xiàn)在其輻射中心點的位置上。
該圓錐形軸承結(jié)構(gòu)353之右側(cè)的系為墊圈365，最好是用金屬制的。而位于墊圈365右側(cè)的則為有切口的彈簧墊圈367，而彈簧墊圈右側(cè)的為一個有可以防止螺栓315松動的摩擦性隔板鎖緊螺帽369。
圖18中所示之結(jié)構(gòu)，滾柱軸承會隔離以軸承支撐的扣鏈齒輪335的旋轉(zhuǎn)動作。最好在每一組窗簾裝置之中直接采用二套完整的卷簾支撐系統(tǒng)301，使之能沿著把支撐的卷簾的寬度范圍充分地分配旋轉(zhuǎn)力和轉(zhuǎn)動阻力。圖中所見的螺絲371位于入安裝架303的定位上，任何的安裝方式皆可采用。以一條鋼珠鏈條373嚙合以軸承支撐這扣鏈齒輪335。同時看到額外的安裝孔375，而托架303上也可以設(shè)置其他的安裝孔，而安裝孔313與375的設(shè)置地點系不會妨礙將殼323緊密套接至托架303上。
圖19中為由圖18對角方向看過去之分解圖以便更進一步地闡明卷簾系統(tǒng)301的細部結(jié)構(gòu)。在托架303上，其中之雙六邊形孔徑309上有一個浮起的環(huán)狀突出物381，它系朝著主守則323的方向延伸出去。環(huán)狀突出物381僅稍微裝入主守則323上的主孔徑329內(nèi)。在此種結(jié)構(gòu)中，雙六邊形孔徑309會讓螺栓帽321盡可能地伸入，由于螺栓321的長度可能為托架303厚度的3～4倍。雙六邊形孔徑309能夠提供額外的表面區(qū)域以便用來和螺栓帽321嚙合，而不需納入位于托架303之主平臺307外側(cè)的螺栓帽外部。因則不必特別要求托架303所采用的材料之強度必須適用于螺栓頂321而是必讓螺栓頂321伸入主殼323之主孔徑329內(nèi)。
如圖所示，面向滾柱軸承333這主殼323的表面區(qū)域包括一個其圓周部分向內(nèi)轉(zhuǎn)變成一個有角的表面387然后中心部分再進一步收縮成為一個圓錐面391的中心部份再更進一步收縮成為一個小輻射面393，而此輻射面393的中心位置處則具有一個孔徑329。
而在圓錐軸承結(jié)構(gòu)353上設(shè)一個輻射面395。于操作時，托架303則會嚙合至其中一個的成對的側(cè)表面或是一個上表面。在每一個嚙合結(jié)構(gòu)之中，主殼323皆可以到達一個能讓鋼珠鏈條373伸入并由一個鏈條孔397伸出的位置處。在主殼323中則擁有一個在內(nèi)部成直角并鄰接一個內(nèi)部為弧形部位401的區(qū)域399以便有助于讓鋼珠鏈條373得以保持正確狀態(tài)。由于扣鏈齒輪335的結(jié)構(gòu)為固定的，因此鋼珠鏈條373便能夠輕易地由螺紋端轉(zhuǎn)入鏈條孔397中。于此處亦可同時見到一個輻射的平面403，它則會邊同另一個輻射平面343于此界定成一個鏈條滑輪405。
圖19中可看到一部分的一個普通的圓錐表面407它具有第二組的狹長孔408以便容納滾柱軸承351，同時亦能夠嚙合圓錐表面359和普通圓錐面407之間的滾動動作。
圖20中所示的為一對卷簾系統(tǒng)301于其定位處嚙合一組卷簾管總呈131的情況。卷簾系統(tǒng)301系呈現(xiàn)于組合完成位置處。使用一對完全相同的系統(tǒng)將可以延伸其支撐力以便將卷簾管總成121固定于任一位置處。因此支撐力即會均分給每一套系統(tǒng)301因而并不需要對任一套系統(tǒng)301作特別控制。采取雙滾柱軸承設(shè)計方式的目的之一是可以減低集中出現(xiàn)在任一指定端的升高的摩擦力并因而導(dǎo)致受摩擦力牽制之范圍即能降低其施加至螺栓351之扭力的敏感性。此舉能達成二項目的。首先，系統(tǒng)301對于螺帽369所隨扭力過大或不足之敏感性可以因此而降低。其次，所加諸于系統(tǒng)301身上的摩擦力不但更低并會轉(zhuǎn)換成更小的后扭力。因此采用此種系統(tǒng)301便能獲得更穩(wěn)定、更堅固、及平衡性更佳。
圖21為沿著圖20中線列21-21所截取之側(cè)向剖面圖并藉以詳細說明結(jié)合圖19和圖20中所示卷簾機構(gòu)內(nèi)部的細部結(jié)構(gòu)。值得注意的是，軸承支撐和鏈齒輪335和主殼323的接觸方式僅透過滾柱軸承333因此即可看到有一個間隙411會出現(xiàn)在螺栓315之近旁并且會有一個間隙413會存在于滾柱軸承333的外圓周處。同樣地，軸承支撐扣鏈齒輪335和圓錐軸承結(jié)構(gòu)353的接觸方式僅透過滾柱軸承351因此也可看到有一個間隙415會出現(xiàn)在螺栓315之近旁并且會有一個間隙417會存在于滾柱軸承333的外圓周處。
圖22為沿著圖21中線列22-22所截取之延伸圖以便說明其所采用的單節(jié)式的鏈條滑輪401并藉以說明具有深槽423柵欄結(jié)構(gòu)421能更牢固地抓緊鋼珠鏈條373的鋼珠拉繩部分425(參考圖25)。將可見到的是，具有大空間之柵欄結(jié)構(gòu)421以及具有長度頗長之深槽423將便利鋼珠鏈條373能夠更廣泛地和更牢固地抓緊鋼珠拉繩部位425，就算是鋼珠鍵條373的鋼珠拉繩部位425未能平均地放置時也不會造成束縛現(xiàn)象。在滑輪405上則有一系列的向外的圓周可以引道一系列的藉由一系列柵欄結(jié)構(gòu)來分開的深槽，而每一個柵欄則會自深槽中內(nèi)部第一個道引側(cè)墻427端延伸至深槽的底座(經(jīng)由道線423)然后再送至上述的深槽429內(nèi)部之第二個道引側(cè)墻。并且每一個柵欄421則具有一個鋼珠拉繩溝槽431以便收納鋼珠鏈條373拉繩。
圖23為沿著圖21中線列23-23所截取的剖面圖，向下俯視削尖的圓孔341它對著觀看的方向逐漸削尖以便容納尖形或平截頭形之滾柱軸承333。如前面所述，使用直立形或圓柱形滾柱軸承187時，尖形狹長孔341會構(gòu)成一個擁有較大半徑R2的圓圈丙且其中心點的位置則系比較接近狹長孔341的開口端。而此種狀況皆會存在于每一個狹長孔341的徑向部位。狹長孔341雖被削尖，但其尖形的部位正好吻合滾柱軸承333的尖形部位。
圖24系為沿著圖21中線列24-24所截取之剖面圖，若仔細察看其內(nèi)部時便能發(fā)現(xiàn)在削尖的狹長孔341系對著觀看的方向逐漸變寬以便容納尖形或平截頭形之滾柱軸承333上較大的一端。
圖25為沿著圖21中線列25-25所截取之半剖面圖并以便說明其中滾柱軸承333和351彼此之間形成互相錯開之相對位置關(guān)系，而每一個滾柱軸承則會位于鄰接的任二組滾柱軸承的中間位置。其中可見剖開的區(qū)域則可清楚的看到鋼珠425與鏈條拉繩373以及相關(guān)的柵欄421和隔板423。
圖26為部分結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖并說明一組外部的螺栓穩(wěn)定托架303之一部份結(jié)構(gòu)材料的環(huán)狀突出物381系以交互插接的方式伸入軸承座殼323中。并且又有一個其深度足以容納此的環(huán)狀突出物381的凹槽434。因環(huán)狀突出物381即能順利地裝入介于座殼323和螺栓頂321間的定位處。而其中的間隙411、413、415和417在圖中也表示出來。
圖27為軸承座殼323以及相關(guān)的托架303的側(cè)視圖，其中該托架303是由軸承座殼323結(jié)構(gòu)體上方位置來撐住該軸承座殼323，同時畫出托架向上和旋轉(zhuǎn)了90°之后的位置，其中軸承座殼323的支撐系由鄰接的座殼323以橫向連接的方式支撐的，而托架303另一側(cè)向的位置用虛線表示。
圖28為圖26和圖27中所見托架303的側(cè)視圖以便說明環(huán)狀雙六邊形的突狀結(jié)構(gòu)體318。圖29為圖28中所示的托架303的仰視圖并特別強調(diào)下懸臂311。圖31為圖28中所示托架303的部份側(cè)視剖面圖以顯示環(huán)狀雙六邊形之突狀結(jié)構(gòu)318的細部結(jié)構(gòu)；圖31也是圖28中所示托架303的側(cè)視剖面圖。圖32為圖28中所示托架303的背視圖或面向墻邊的側(cè)視圖并系以想像的方式非常清楚地說明雙六邊形的孔徑309和環(huán)狀雙六邊形突狀結(jié)構(gòu)體381。環(huán)狀雙六邊形之突狀結(jié)構(gòu)體381與它上面的雙六邊形孔徑309也能采用一般的六角形開口，或是其他型式的螺栓帽形開口。然而由于孔徑309和突狀結(jié)構(gòu)體381皆具有雙六邊形的特性因此沖孔能更加均勻能以較淺的深度即能提供更強的止動效果(扳手效應(yīng))同時能對孔徑309周圍的材料作更好的利用。
系統(tǒng)301與滾柱軸承333和351的互動關(guān)系會產(chǎn)生間隙411、413、415和417等由于加裝滾柱軸承333和335之故因而可利用它們的直徑來承受支承力。假如并未采用滾柱軸承333和351時，則通常就需設(shè)定成使圓錐面399和一般的圓錐面345互相摩擦，并使圓錐面359會和圓錐面407互相摩擦。而在這個實施例中，最好是能在這些的表面上涂以潤滑液、石墨等，或裝一片有潤滑作用的隔板等方式作潤滑處理。圖為系統(tǒng)445的分解圖而它是和系統(tǒng)21、101、以及301等在有些方面有不同。在結(jié)構(gòu)未改變時其中編號與系統(tǒng)301相同。首先，系統(tǒng)445的圖例是近似于第十九圖，但僅能看到四組滾柱軸承333和351。針對原先設(shè)置在軸承支撐和鏈齒輪335之表面上的二個狹長孔408與341，在此系統(tǒng)中只保留狹長孔408仍設(shè)置在軸承支撐扣鏈齒輪451上。并在軸承支撐和扣鏈齒輪451的右側(cè)的是主殼453。其中并舍棄使用整個的圓錐面391而改用圓錐軸承結(jié)構(gòu)體455來支撐四個一套的狹長孔457。而且在圓錐軸承結(jié)構(gòu)體455頂端的一個小輻射表面459則系伸入到狹長孔457的最頂端部位。
在主殼453的右下方位置，有一個利用一顆螺栓插入安裝孔463之中的楔形穩(wěn)定托架461。楔形穩(wěn)定托架461的上半部形成一個曲形部位465，還有一個有棱角的側(cè)邊部位467，其中一個呈現(xiàn)在圖33中。位于楔形穩(wěn)定托架461旁邊的是一個楔形物469由圖33的方向透視則位于向上或向下的方位處，并且能在楔形穩(wěn)定托架461的開口端互換位置。因此，能被用于讓楔形穩(wěn)定托架461以緊密地套接至一個圓柱形結(jié)構(gòu)體的一個開口463的位置處，該楔形物469的上部結(jié)構(gòu)于此形成曲形并疊在一個細長直孔473上方。楔形物469擁有扁平的底部475，看起來像是一對折疊起來的葉片或是折邊。楔形物469上有一個擋腳物477會與另一個結(jié)構(gòu)體互動并阻擋楔形物469上移動。
位于楔形物469右側(cè)的是一個擁有低斜表面483頂部481的主螺栓479。此低斜表面483的傾斜度會配合楔形物469朝著螺栓帽481之傾斜面的角度來設(shè)計。因此，當楔形物469以垂直方式作上下移動時，則螺栓頂部481即會向左、右移動以便增加或減低沿著主螺栓479主軸方向所產(chǎn)生之張力。
在主螺栓479右側(cè)有一組安裝托架485。其中包括一個縮短寬度的上構(gòu)件487和一個主平面489。而在主平面489的一端有一個十字形的孔徑491用來分別各撐住一組下懸臂493，以及一組側(cè)懸臂495和497。而在每一組懸臂中都設(shè)有攻上螺紋的孔499。而安裝托架485中包括一對上安裝孔501。以及用來維持適度間隙的凹槽494。
圖34為是將第圖33顛倒放置之倒裝圖進一步說明托架485、螺栓479之總成，除了明示楔形物469之操作方式之外亦包括利用螺栓為將托架485固定至主殼453上之四個安裝位置點的結(jié)構(gòu)。同時亦可看到張力設(shè)定螺絲511以及相關(guān)的螺紋孔徑或孔隙513。當張力設(shè)定螺絲511鎖入任何一個孔隙499之內(nèi)時，楔形物469將會被拉向下方并致使該螺栓頂481會跟著施加和力至主螺栓479端。
在主殼453上與安裝托架485相對的另一端設(shè)有一系列的三個狹長孔515，與一個細長槽517。懸臂493、495與497的寬度與厚度特別配合這三個狹長孔515的寬度與厚度。而細長槽517的寬度則配合懸臂493、495和497來設(shè)計。細長槽517可以同時容納楔形穩(wěn)定托架461和楔形物469。在細長槽517的上半部特別設(shè)計成圓形以便能夠套入楔形穩(wěn)定托架461上之曲形的部位465。楔形物469系著由在細長槽517中前、后移動的方式來進行操作，但通常是不會超出楔形穩(wěn)定托架461的長度范圍。那三個狹長孔515以及細長小孔517的特殊配置方式系為了托架485的三個位置時能使設(shè)定螺絲511穿過細長小孔517的下端部位而進入楔形物469中。因為在懸臂493的對面位置并無任何懸臂。此種結(jié)構(gòu)方式并不需要限制上構(gòu)件487一定要安裝至細長槽517下端開口的對面處。由于通常細長槽517的下端部位系被作為用不引道機構(gòu)向下移之用途，并采用主殼453的定位處作為為起始點，所以托架485與它的懸臂493、495與497等皆能順利地在四個方向中之任何一個方位處插入位于主殼453上的嚙合孔中。其中的三個作用方向包括可使上構(gòu)件487朝向上方以及左、右位置安裝。
圖33中可見于軸承支撐扣鏈齒輪451上有一個輻射狀的刻痕519，它系位于圓柱形的嵌入構(gòu)件339自該扣鏈齒輪451中開始伸出的側(cè)邊位置處。此結(jié)構(gòu)的作用用來協(xié)助將卷簾材料127卷平直卷在空心管123上的道件，如圖20中所示的一樣。
圖35為沿著圖34中線列35-35所截取之側(cè)視剖面圖，由圖35仰視方向來說明楔形物總成中楔形物469的動作，其中的楔形物469系仍然處于其最初的位置處并且系尚未將其中所增加之張力向下轉(zhuǎn)移至主螺栓479端。而圖36為沿著圖33中線列36-36所截取之側(cè)視剖面36由俯視方向來說明楔形物總成中楔形物469之動作，其中的楔形物469系處于其最終的位置處并已經(jīng)朝著托架485的方向推擠主螺栓479上。
圖37為沿著圖36中線列37所截取的局部放大圖以說明楔形物461頂住主螺栓479頂部481下方的斜面483是的操作狀況。
圖38是和圖35中所觀看的位置一致的側(cè)視剖面分解圖以便說明托架485和懸臂的關(guān)系，尤其是指當尚未將張力調(diào)整設(shè)定螺絲511自托架下方鎖入之前懸臂493即會先行進入。圖39則為端視圖以說明托架485上所形成的90°對稱性或角度性的嚙合結(jié)構(gòu)，尤其是能讓支撐的結(jié)構(gòu)體經(jīng)由上、下、前、后端來支撐它。
圖40為移開托架485后之主殼453的端視圖以說明楔形物469構(gòu)件和螺栓479、螺栓頂部481等之間的相對位置關(guān)系。圖中所示的楔形物469系位于中間的位置。而楔形物469之接合面的角度會配合主螺栓479頂部481的傾斜的下表面483。這些角度并無任何規(guī)定，并且將視所須螺栓479中張力的操作范圍多少以便能使楔形物469移動到指定距離而定。不會對張力調(diào)整設(shè)定螺絲511產(chǎn)生任何不當?shù)膲毫?。一旦利用張力調(diào)整定螺絲511所做的調(diào)整動作系已經(jīng)完成調(diào)整的上限位置時，則將張力調(diào)整設(shè)定螺絲511倒轉(zhuǎn)位置以便完全松開其中之張力，然后再將螺帽對著螺栓479鎖緊一點以增加施加至螺栓479上之總張力，最后再利用張力調(diào)整設(shè)定螺絲511重新做小幅地調(diào)整。
若楔形物469施加至螺栓頂部481之表面483上之角度更淺時，其余的保持不變時，則將會限制其微調(diào)之范圍。執(zhí)行調(diào)整時所需之作用力不僅視楔形物469施加至表面483的角度而定，并且也需視張力調(diào)整設(shè)定螺絲511的高度而定。若知已楔形物469的高度為大約0.7mm并配合使楔形物469對螺栓頂部481之關(guān)系角度約為7度至15度左右時期效果將為最佳，指由一個平面垂直交叉至螺栓479的軸部測量時而言。較理想的角度范圍則是約為9度至13度左右，測量垂直至螺栓479軸部的平面時。而其中最佳的角度范圍是約11度左右。
楔形物469與表面483的作用距離基本上僅能到邊楔形物469“U”型頂端的側(cè)邊而已并且亦只能頂?shù)奖砻?83的二個窄邊。圖33中，其中的楔形物469的接合面對著表面483。同時螺栓頂481的形狀大小必須足以讓楔形物468上的二個斜面部位能夠充分地配合表面483上的接合面。而螺栓479頂部481的整個外形只能和十字形孔徑491形成90°的逐段接合。
圖41為圖33至圖33中所示的托架的端視圖其中可以看到十字形的孔徑491。螺栓頂部481延伸側(cè)邊的傾斜的下表面483系可以嚙合置十字形孔徑491的下邊位置處實而形成間隔90°的三個安裝位置。
圖42為與圖41中托架的開口491或孔徑互相套接之主螺栓頂部481的端視圖以說明其中可間隔90°安裝。
圖43為類似圖41中所示托架485之下方部位的側(cè)視圖，但它設(shè)有一個圓形孔徑531和一系列用以防止位于圓形孔徑531中的螺栓頂部旋轉(zhuǎn)的四根長釘533。在此圖中亦說明其中所產(chǎn)生之90°的對稱懷。圖44為設(shè)有長方形頂部537但有曲形末端539的主螺栓535的端視圖。頂部537的整個形狀套入圓形孔徑53之內(nèi)并因此形成間隔90°三個安裝位置。
圖45為類似圖41中所示托架485之下緣部位的側(cè)視圖，它設(shè)有一個可以防止位于其中之螺栓轉(zhuǎn)動的方形孔徑541。于此圖中亦呈現(xiàn)出90°的對稱性。圖46為一個具有方形頂部545的主螺栓543的端視圖。其中的整個頂部545的套入方形孔徑541之內(nèi)并因此形成間隔90°三個安裝位置。
圖47為圖41中所示托架485的側(cè)視圖。圖41為中所示托架485的相對端的平面圖。圖49則為圖41中所見托架的俯視圖。圖50是圖41中所示托架的仰視圖。
權(quán)利要求
1.一種垂直式百葉窗及卷簾的軸承結(jié)構(gòu)，其特征是一個作為支撐的座殼在其中心位置處設(shè)有一個第一圓錐軸承表面，并有一個孔穿過座殼的圓錐軸承表面的中心點位置；一個嚙合一條拉繩一條鏈條的鏈齒輪部位設(shè)有一個第二圓錐軸承表面有一個圓柱形嵌入構(gòu)件由該第二圓錐軸承表面的對面伸出，圓柱形嵌入件的內(nèi)部設(shè)有一個第三圓錐軸承表面，第一、第二和第三圓錐軸承表面同軸于鏈齒輪部份；一個接觸第三圓錐軸承表面的第四圓錐軸承表面的，及第三孔徑位于第四圓錐軸承表面的中心點處并穿過上述圓錐軸承結(jié)構(gòu)；一根可調(diào)整軸部作用力的以螺栓組成圓錐軸承結(jié)構(gòu)調(diào)整上述二組圓錐軸承結(jié)構(gòu)及座殼之間的接觸摩擦力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中可調(diào)整軸部作用力的結(jié)構(gòu)用來使圓錐軸承結(jié)構(gòu)體壓向座殼，顆螺栓頂端嵌入托架，第二端設(shè)一螺帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中一個環(huán)套至螺栓的平墊圈圓錐軸承結(jié)構(gòu)體的第一邊和第二邊；一個鎖緊墊圈一個平墊圈和螺帽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中的鏈齒輪部位的第二圓錐軸承表面設(shè)有數(shù)組狹長孔包括滾柱軸承，滾柱軸承置于狹長孔內(nèi)并頂住第一的圓錐軸承表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中滾柱軸承為平截頭圓錐本。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中狹長孔為尖形的并且削去一邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中鏈齒輪部位的第三圓錐軸承表面設(shè)有數(shù)組狹長孔并包括滾柱軸承，滾柱軸承置于狹長孔內(nèi)并頂住圓錐軸承結(jié)構(gòu)的第四的圓錐軸承表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中的滾柱軸承為截頭圓錐體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中狹長為尖形并且削去一邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中鏈齒輪部位的第三的圓錐軸承表面設(shè)有數(shù)組狹孔并包括滾柱軸承，滾柱軸承置于狹長孔內(nèi)并頂住圓錐軸承結(jié)構(gòu)的第四圓錐軸承表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其滾柱軸承為截頭圓錐體。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中狹長孔中的半徑大于滾柱軸承的外徑，狹長孔的深度小于滾柱軸承的外徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中設(shè)一長管形滾柱，滾柱的一端套接至圓柱形嵌入件上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中長管設(shè)一個外部導(dǎo)孔置放固定卷簾用的長桿。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中扣鏈齒輪的外圓周設(shè)柵欄分開的溝，用以容納鋼珠拉繩。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中主平面的托架設(shè)一個環(huán)狀浮起突出物并伸進第一孔徑中。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中主平面的托架設(shè)一個環(huán)狀突出物套住螺栓頂部阻止螺帽轉(zhuǎn)動。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中主平面的托架設(shè)一個可調(diào)整軸部作用力的螺絲。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中座殼設(shè)有三個用于與懸臂嚙合的狹長孔，使懸臂有間隔90°的3個安裝位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中座殼設(shè)有一個細長孔，懸臂設(shè)有螺絲的孔以調(diào)整細長孔里的楔形物。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中調(diào)整細長孔里的楔形物可調(diào)軸部作用力的大小。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中主平面的托架設(shè)一個伸入并嚙合于座殼中的定位孔的懸臂嵌入方式，阻止座殼旋轉(zhuǎn)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中座殼設(shè)有三個定位孔，使托架與座殼組裝時可為向上、向前和向后，三個間隔90°的位置。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中設(shè)有一個細長孔，托架設(shè)有三個懸臂，每一個懸臂設(shè)有一個孔以調(diào)整楔形物上的螺絲。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中在上述細長孔設(shè)有一個楔形物構(gòu)件以調(diào)整軸部作用力。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中可調(diào)整軸部作用力結(jié)構(gòu)包括以一個頂絲使圓錐軸承移向座殼。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中調(diào)整機構(gòu)之一為一個頂部下方為方形的螺栓；螺栓第二端有一個螺帽。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中調(diào)整機構(gòu)之二為螺栓頂部下方表面設(shè)一個楔形物。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其特征是一個支撐用的座殼其中心位置設(shè)第一軸承結(jié)構(gòu)，并有一孔徑穿過座殼上述的軸承結(jié)構(gòu)的中心點位置；一個用來嚙合拉繩或鏈齒輪部位設(shè)第二軸承結(jié)構(gòu)一個圓柱形嵌入構(gòu)件由該第二軸承結(jié)構(gòu)的伸出圓柱形嵌入件的內(nèi)部設(shè)第三軸承結(jié)構(gòu)；第四軸承結(jié)構(gòu)配合的第三軸承結(jié)構(gòu)，第四軸承結(jié)構(gòu)的中心點穿過上述的軸承配件；用調(diào)整軸部之作用力的機構(gòu)調(diào)節(jié)鏈齒輪部位和上述二組軸承配件結(jié)構(gòu)體以及座殼等之間的接觸摩擦力。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中上述的第一、第二、第三和第四軸承結(jié)構(gòu)設(shè)有狹長孔內(nèi)置的滾柱軸承。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中上述的第一、第二、第三和第四軸承結(jié)構(gòu)全設(shè)為圓錐形。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中主平面的托架的懸臂嚙合于位于座殼上的定位孔而阻止座殼旋轉(zhuǎn)。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中座殼設(shè)有三個用來和上述的懸臂互相嚙合的定位組裝時可有向上，向前和向后相隔90°的安裝位置。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中座殼設(shè)有一個細長孔，托架設(shè)有三個懸臂而每一個懸臂設(shè)有一個孔用以調(diào)節(jié)細長孔中的楔形物。
35.根據(jù)權(quán)利要求29所述的垂直式百葉窗及卷簾軸承結(jié)構(gòu)，其中主平面托架設(shè)一個調(diào)整軸部作用力的孔。
全文摘要
一種垂直式百葉窗及卷簾之軸承結(jié)構(gòu),主要是一個在孔徑表面上設(shè)了許多凹槽的圓錐孔,在凹槽內(nèi)有一系列的圓筒形滾柱支撐著,并頂住一組位于中央位置具有數(shù)個圓面以支撐滾柱的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件,同時亦有一組固定螺絲不但被用來控制該中央旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使其位于圓錐孔徑中的定位點上,由此可以補償制造中所產(chǎn)生的公差值,克服現(xiàn)行工藝的不足?？蓽p小拉動時的阻力,提供操作省力、結(jié)構(gòu)堅固以及平順性好的窗簾機械。
文檔編號E06B9/24GK1242466SQ9910795
公開日2000年1月26日 申請日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者周哲文 申請人:周哲文