專利名稱：鋁、塑門窗密封膠條的一種制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋁、塑門窗密封膠條的工藝設計與制造技術領域。
目前，鋁型材門窗、塑料門窗以及鋁塑復合型材門窗，市場發(fā)展很快，需要使用大量與之配套的密封膠條。各生產(chǎn)廠生產(chǎn)密封膠條普遍采用如下工藝該工藝由塑煉、配合與混煉、熱煉、切條、擠出成型、冷卻、硫化各工序組成。由于在擠出成型和硫化工序中，盤卷的各層膠條之間有粘連現(xiàn)象，致使部分膠條變形，因之成品率低，膠條表面光潔度也不好。
本發(fā)明的目的是，提供一種以橡膠(以三元乙丙橡膠為佳)為原料，可使盤卷的膠條各層互相隔離，保持膠條形狀且表面光潔度好的鋁、塑門窗密封膠條制造工藝。
本發(fā)明的技術方案是在現(xiàn)有密封膠條制造工藝的基礎上，在冷卻后增加堿溶浸泡工序，且盤卷的膠條在堿溶液進行加壓硫化。堿溶液浸泡能使盤卷的膠條層與層之間隔離起來，以保證膠條不變形并提高膠條表面光潔度。
本發(fā)明的具體內(nèi)容如下由擠出機連續(xù)擠出的膠條經(jīng)冷卻后，進入不斷平面轉(zhuǎn)動的堿溶流槽中，進行盤卷和浸泡。
一、堿溶流的配制1.配方原料名稱 重量比碳酸鈉(Na2CO3) 75硝酸鈉(NaNO3) 4～6亞硝酸鈉(NaNO3) 4～6氯化鈉(NaCl) 13～162.配制方法將上述原料，按重量比準確稱量后放入水中，攪拌配成溶液。逐步加水將堿溶液比重調(diào)至1.15～1.25。
膠條的比重為1.2。浸泡在這種比重的堿溶液中處于半浮半沉狀態(tài)，各層膠條之間有間距，不擠壓。
二、硫化將堿溶液槽及浸泡在其中盤卷的膠條一并送入硫化罐中進行硫化。
硫化技術條件如下壓強0.45～0.55MPa溫度145～160℃時間55～70分鐘硫化時間長于膠條普通制造工藝中硫化時間。這是因為堿溶液需要較長時間升溫。
生產(chǎn)鋁、塑門窗密封膠條，采用耐老化橡膠為原料，如氯丁橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)等，其中以三元乙丙橡膠為佳。用本發(fā)明工藝制造的密封膠條的形狀因需要不同而異。它即可用于鋁、塑型材門窗，也可用于不銹鋼型材門窗及鋼質(zhì)門窗的密封。
采用本發(fā)明工藝制造的密封膠條的優(yōu)點是，形狀規(guī)范，表面光潔度高，成品率高；耐老化，安裝使用省力、省工，使用壽命長。
本發(fā)明無圖。
權利要求
鋁、塑門窗密封膠條的一種制造工藝，以橡膠為原理，由經(jīng)塑煉、配合與混煉、熱煉、切條、擠出成型、冷卻、硫化各工序組成，其特征在于具有堿溶液浸泡工序、盤卷的膠條在堿溶液中進行硫化，堿液浸泡，由擠出機連續(xù)擠出的膠條進入不斷轉(zhuǎn)動平面轉(zhuǎn)動的堿溶液槽中，進行盤卷浸泡，堿溶液的配制，(1)配方原料名稱 重量比碳酸鈉(Na2CO3)75硝酸鈉(NaNO3) 4～6亞硝酸鈉(NaNO3)4～6氯化鈉(NaCl) 13～16
(2)配制方法將上述原料，按重量比準確稱量后放入水中，攪拌配成溶液，逐步加水將堿溶液比重調(diào)至1.15～1.25，硫化，將堿溶液槽及浸泡在其中盤卷的膠條一并送入硫化罐中進行硫化，硫化技術條件如下壓強0.45～0.55MPa溫度145～160℃時間55～70分鐘。
全文摘要
鋁、塑門窗密封膠條的一種制造工藝,具有堿液浸泡工序,盤卷的膠條在堿溶液中進行硫化。堿溶液由碳酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉和氯化鈉為溶質(zhì),其間的重量比為75∶4～6∶4～6∶13～16,加水配成比重為1.15～1.25的溶液。硫化壓強為0.45～0.55MPa,溫度145～160℃,時間55～70分鐘。用該工藝制造的產(chǎn)品,形狀整齊,光潔度好,成品率高,使用壽命長。
文檔編號E06B7/22GK1197826SQ9811397
公開日1998年11月4日 申請日期1998年5月9日 優(yōu)先權日1998年5月9日
發(fā)明者朱鐵全 申請人:朱鐵全