專利名稱：滾珠式螺桿升降機構的制作方法
技術領域：
本實用新型所涉及的是一種螺桿升降機構，尤其是關于鋼管轉椅升降機構的改進。
在本實用新型作出之前，一般的螺桿升降機構有螺桿與螺母二部分組成，這種升降機構有一定缺點，例如螺母是在光(鋼)套的內部加工內螺紋后形成的，這就消耗了一定工時。另外，因螺桿上無定位控制，在使用過程中不留心，上升過頭，螺桿脫離螺母，造成不必要的麻煩。還有螺桿、螺母使用一段時間后會逐漸磨損，導致間隙增大，升降不穩(wěn)，嚴重的甚至報廢，同時螺桿螺距一般只有6mm，升或降的速度慢。
鑒于上述問題，本實用新型的目的在于，是提供一種不用螺母，升降平穩(wěn)而速度大，又不會脫出的滾珠式螺桿升降機構。
本實用新型所述的滾珠式螺桿升降機構，由弧形螺桿、無螺紋光套、調節(jié)螺絲、液珠與調孔五部分組成。
滾珠式螺桿升降機構與已有螺桿升降機構相比，具有下列優(yōu)點(1)螺桿頂端有制動紋，可避免螺桿脫出，造成意外事故；螺距比原有增大80～120％，因此升降速度相應加快一倍左右。
(2)光套上無螺紋，既減少了加工量，又縮短按裝時間。
(3)原有的螺母、螺桿之間的配合公差在制造后已成定局，使用后只會越來越大，無法調節(jié)，采用本實用新型，因為光套加工容易，與螺桿的配合公差就比較少，徑向間隙僅10～15絲，比原有的100絲大大減少。使用后雖也會磨損，但可用調節(jié)螺絲隨時進行調節(jié)，因此在較長一段時間升降一直可保持平穩(wěn)，從而大大延長了螺桿，光套的使用壽命。


圖1為局部剖視的滾珠式螺桿升降機構的結構圖。
圖2為調節(jié)螺絲的局部剖視圖。
圖3為圖2的右視圖。
為了便于理解本實用新型。下面參照附圖中的實施例進行詳細說明
圖1描述了滾珠式螺桿升降機構的結構，它由弧形螺桿(1)、無內螺紋的光套(3)、調節(jié)螺絲(4)及滾珠(5)與調節(jié)孔(8)組成。
螺桿(1)上的螺紋牙型為弧形(6)?；⌒?6)、調節(jié)螺絲內球面(9)與滾珠(5)嚙合，它們之間可自由轉動。螺桿上有制動紋(10)，由于滾珠與制動紋(10)不配套，滾珠運動到此時，螺桿再不能轉動，從而防止了螺桿脫離光套，造成意外事故。螺桿的螺距為10～14mm，比原有增大一倍左右，所以升降速度相應提高一倍左右。
光套上有一至三個有內螺紋的調節(jié)孔(8)，與其相應的有1至3個調節(jié)螺絲1至3個滾珠。調節(jié)孔(8)的位置，左、右按弧度360°(1個)、180°(2個)、120°(3個)設置；上、下與螺紋相適應。
圖1描述的是二個調節(jié)孔，其中一個孔已裝入調節(jié)螺絲(4)。調節(jié)螺絲內球面(9)與液珠密切接觸，調節(jié)螺絲與滾珠(5)配合起了原有升降機構中螺母內螺紋的作用。當螺桿升降時，滾珠在螺桿的螺紋上作相應自由滾動。光套上無螺紋，所以加工容易，精度提高，(徑向間隙本實用新型10～15絲，原有技術100絲上升降平穩(wěn)，從而延長了使用壽命。(7)是與轉椅坐底相連的緊固螺母。(2)是下止點“搭子”。
權利要求1.一種滾珠式螺桿升降機構，本實用新型的特征在于該升降機構由弧形螺桿(1)、無螺紋的光套(3)、調節(jié)螺絲(4)及滾珠(5)與調節(jié)孔(8)五部分組成。調節(jié)螺絲內球面(9)、弧形螺桿的弧形(6)及滾珠(5)嚙合，它們之間可自由轉動。2、按權利要求1所述的滾珠式螺桿升降機構，其特征在于光套上有1至3個內螺紋的調節(jié)孔(8)，與其相應的有1至3個調節(jié)螺絲、1至3個滾珠。調節(jié)孔的位置左右按弧度360°(1個)、180°(2個)、120°(3個)設置；上、下與螺紋相適應。
3.按權利要求1或2所述的滾珠式螺桿升降機構，其特征在于螺桿一端有制動紋(10)、螺距為10～14mm。
專利摘要滾珠式螺桿升降機構由弧形螺桿、光套、調節(jié)螺絲及滾珠、調節(jié)孔五部分所組成。螺桿上的制動紋，可避免螺桿脫離光套。光套上無螺紋，調節(jié)螺絲與滾珠相配合代替了螺紋作用，當螺桿在光套內升降時，滾珠在螺桿的螺紋上能相應自由滾動。螺桿的螺距比原有增加一倍左右，所以升降速度相應提高一倍左右。滾珠式螺桿升降機構具有加工簡單、精度高、安裝省時、升降平穩(wěn)速度快、使用壽命長、避免螺桿脫出等特點。
文檔編號A47C1/024GK2034411SQ8820675
公開日1989年3月22日 申請日期1988年6月4日 優(yōu)先權日1988年6月4日
發(fā)明者許華榮 申請人:許華榮