本技術(shù)涉及馬桶，尤其涉及一種加熱座圈、一種智能蓋板及一種馬桶。

背景技術(shù)：

1、智能馬桶是常見的衛(wèi)浴用品，現(xiàn)有部分智能馬桶具備座圈加熱功能。為了實(shí)現(xiàn)座圈加熱功能，通常需要在座圈上設(shè)置加熱絲或者發(fā)熱膜。傳統(tǒng)加熱座圈通常包括有上殼和下殼，加熱絲或發(fā)熱膜收納于上殼和下殼之間，其中上殼和下殼通常分開注塑成型，成型后上殼和下殼相互拼接，并使用焊接的方法使上殼和下殼連接起來。但是這種分體式結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行額外焊接工序，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，上殼和下殼分開注塑時(shí)尺寸難以精準(zhǔn)控制，焊接的不良率較高，容易產(chǎn)生焊接溢渣、焊縫不均勻、不平整等缺陷，不僅影響外觀，還容易降低防水性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例為了解決加熱座圈生產(chǎn)周期長(zhǎng)，焊接不良率較高的技術(shù)問題，提供一種加熱座圈，可縮短生產(chǎn)周期，外觀整體性和防水性較好。

2、為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種加熱座圈，包括上殼體、下殼體、加熱組件、電路組件、緩墊組件、線束組件以及與所述線束組件電連接的電源線組件，所述加熱組件包括發(fā)熱膜，所述發(fā)熱膜設(shè)于所述上殼體與所述下殼體之間，所述線束組件與所述電路組件電連接。

3、所述上殼體和所述下殼體為一體成型的整體式結(jié)構(gòu)，所述下殼體中遠(yuǎn)離所述發(fā)熱膜的一側(cè)設(shè)有收納空間，所述電路組件固定于所述收納空間內(nèi)，所述緩墊組件能夠覆蓋所述收納空間。

4、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述下殼體中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)設(shè)有凹陷的線束槽，所述線束組件放置于所述線束槽內(nèi)，所述收納空間與所述線束槽連通，所述電路組件還包括熔斷保護(hù)板和入座傳感器，所述熔斷保護(hù)板和所述入座傳感器設(shè)于所述收納空間內(nèi)，所述線束組件能夠從所述線束槽穿入所述收納空間并分別與所述熔斷保護(hù)板和所述入座傳感器電連接。

5、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述收納空間包括第一容置槽，所述熔斷保護(hù)板設(shè)于所述第一容置槽內(nèi)，所述緩墊組件包括第一腳墊封蓋，所述第一腳墊封蓋能夠覆蓋所述第一容置槽，所述第一腳墊封蓋與所述第一容置槽之間設(shè)有第一密封圈。

6、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述下殼體中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)還設(shè)有凹陷的第一入線孔，所述第一入線孔連通于所述第一容置槽與所述線束槽之間，所述線束組件能夠穿過所述第一入線孔與所述熔斷保護(hù)板電連接。

7、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述下殼體內(nèi)設(shè)有第一扣蓋，所述第一扣蓋包括第一蓋板和第一穿線缺口，所述第一扣蓋插入至所述第一入線孔內(nèi)，所述第一蓋板能夠覆蓋所述第一入線孔中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)，所述線束組件能夠穿過所述第一穿線缺口與所述熔斷保護(hù)板電連接。

8、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述收納空間還包括第二容置槽，所述入座傳感器設(shè)于所述第二容置槽內(nèi)，所述緩墊組件還包括第二腳墊封蓋，所述第二腳墊封蓋包括封板和卡位立柱，所述卡位立柱凸出于所述封板表面并遠(yuǎn)離所述封板的中心，所述封板能夠覆蓋所述第二容置槽，所述卡位立柱能夠與所述第二容置槽的內(nèi)側(cè)壁相抵接。

9、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述下殼體中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)還設(shè)有凹陷的第二入線孔，所述第二入線孔連通于所述第二容置槽與所述線束槽之間，所述線束組件能夠穿過所述第二入線孔與所述入座傳感器電連接。

10、所述下殼體內(nèi)設(shè)有第二扣蓋，所述第二扣蓋包括第二蓋板和第二穿線缺口，所述第二扣蓋插入至所述第二入線孔內(nèi)，所述第二蓋板能夠覆蓋所述第二入線孔中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)，所述線束組件能夠穿過所述第二穿線缺口與所述入座傳感器電連接。

11、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述卡位立柱的側(cè)壁設(shè)有卡位筋條，所述卡位筋條環(huán)繞于所述卡位立柱的側(cè)壁并與所述第二容置槽的內(nèi)側(cè)壁相抵接。

12、所述下殼體還包括固定板，所述固定板的一端可拆卸式固定于所述第二容置槽內(nèi)，所述固定板將所述入座傳感器壓緊于所述第二容置槽內(nèi)。

13、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述線束槽包括總線槽和分線槽，所述總線槽與所述分線槽相互連通，所述線束組件包括總成線和電子線，所述電子線由所述總成線分出，所述總成線放置于所述總線槽內(nèi)，所述電子線放置于所述分線槽內(nèi)，所述總線槽的凹陷深度大于所述分線槽的凹陷深度。

14、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述線束組件還包括線束接頭，所述線束接頭設(shè)于所述總成線的端部，所述線束接頭的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，所述電源線組件包括電源線體、套蓋和第二密封圈，所述套蓋套設(shè)于所述電源線體的一端，所述套蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺紋，所述套蓋能夠與所述線束接頭螺紋連接，所述第二密封圈設(shè)于所述套蓋與所述線束接頭之間。

15、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述下殼體的邊緣設(shè)有過線孔，所述過線孔與所述總線槽相連通，所述過線孔內(nèi)設(shè)有卡位槽，所述線束接頭的側(cè)部設(shè)有卡接板，所述線束接頭能夠放置于所述過線孔內(nèi)，所述卡接板能夠插入所述卡位槽內(nèi)。

16、對(duì)于上述方案的改進(jìn)，所述發(fā)熱膜上設(shè)有避讓孔，所述避讓孔的位置與所述入座傳感器的位置相對(duì)應(yīng)。

17、另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種智能蓋板，包括如上所述的加熱座圈。

18、再一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種馬桶，包括如上所述的加熱座圈。

19、實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：

20、本實(shí)用新型實(shí)施例加熱座圈設(shè)有上殼體、下殼體、加熱組件、電路組件、緩墊組件、線束組件和電源線組件，其中所述加熱組件包括發(fā)熱膜，所述發(fā)熱膜設(shè)于所述上殼體和所述下殼體之間，所述電源線組件能夠?qū)λ霭l(fā)熱膜進(jìn)行供電，而所述上殼體和所述下殼體為一體成型的整體式結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)時(shí)，先注塑所述下殼體，安裝好所述發(fā)熱膜和所述線束組件后再在所述下殼體的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次注塑形成所述上殼體，然后將所述電路組件固定于所述下殼體的收納空間中，通過這種方式，取消了傳統(tǒng)的焊接工序，能夠縮短生產(chǎn)周期，而且所述上殼體和所述下殼體包裹住所述發(fā)熱膜，二次注塑成型后不會(huì)產(chǎn)生縫隙大、不平整等問題，所述電路組件也由所述收納空間和緩墊組件進(jìn)行包裹封閉，不僅可以提高整體美觀性，還能提高防水性。

技術(shù)特征：

1.一種加熱座圈，其特征在于，包括上殼體、下殼體、加熱組件、電路組件、緩墊組件、線束組件以及與所述線束組件電連接的電源線組件，所述加熱組件包括發(fā)熱膜，所述發(fā)熱膜設(shè)于所述上殼體與所述下殼體之間，所述線束組件與所述電路組件電連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱座圈，其特征在于，所述下殼體中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)設(shè)有凹陷的線束槽，所述線束組件放置于所述線束槽內(nèi)，所述收納空間與所述線束槽連通，所述電路組件還包括熔斷保護(hù)板和入座傳感器，所述熔斷保護(hù)板和所述入座傳感器設(shè)于所述收納空間內(nèi)，所述線束組件能夠從所述線束槽穿入所述收納空間并分別與所述熔斷保護(hù)板和所述入座傳感器電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱座圈，其特征在于，所述收納空間包括第一容置槽，所述熔斷保護(hù)板設(shè)于所述第一容置槽內(nèi)，所述緩墊組件包括第一腳墊封蓋，所述第一腳墊封蓋能夠覆蓋所述第一容置槽，所述第一腳墊封蓋與所述第一容置槽之間設(shè)有第一密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱座圈，其特征在于，所述下殼體中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)還設(shè)有凹陷的第一入線孔，所述第一入線孔連通于所述第一容置槽與所述線束槽之間，所述線束組件能夠穿過所述第一入線孔與所述熔斷保護(hù)板電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱座圈，其特征在于，所述下殼體內(nèi)設(shè)有第一扣蓋，所述第一扣蓋包括第一蓋板和第一穿線缺口，所述第一扣蓋插入至所述第一入線孔內(nèi)，所述第一蓋板能夠覆蓋所述第一入線孔中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)，所述線束組件能夠穿過所述第一穿線缺口與所述熔斷保護(hù)板電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱座圈，其特征在于，所述收納空間還包括第二容置槽，所述入座傳感器設(shè)于所述第二容置槽內(nèi)，所述緩墊組件還包括第二腳墊封蓋，所述第二腳墊封蓋包括封板和卡位立柱，所述卡位立柱凸出于所述封板表面并遠(yuǎn)離所述封板的中心，所述封板能夠覆蓋所述第二容置槽，所述卡位立柱能夠與所述第二容置槽的內(nèi)側(cè)壁相抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱座圈，其特征在于，所述下殼體中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)還設(shè)有凹陷的第二入線孔，所述第二入線孔連通于所述第二容置槽與所述線束槽之間，所述線束組件能夠穿過所述第二入線孔與所述入座傳感器電連接；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱座圈，其特征在于，所述卡位立柱的側(cè)壁設(shè)有卡位筋條，所述卡位筋條環(huán)繞于所述卡位立柱的側(cè)壁并與所述第二容置槽的內(nèi)側(cè)壁相抵接；

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱座圈，其特征在于，所述線束槽包括總線槽和分線槽，所述總線槽與所述分線槽相互連通，所述線束組件包括總成線和電子線，所述電子線由所述總成線分出，所述總成線放置于所述總線槽內(nèi)，所述電子線放置于所述分線槽內(nèi)，所述總線槽的凹陷深度大于所述分線槽的凹陷深度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加熱座圈，其特征在于，所述線束組件還包括線束接頭，所述線束接頭設(shè)于所述總成線的端部，所述線束接頭的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，所述電源線組件包括電源線體、套蓋和第二密封圈，所述套蓋套設(shè)于所述電源線體的一端，所述套蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺紋，所述套蓋能夠與所述線束接頭螺紋連接，所述第二密封圈設(shè)于所述套蓋與所述線束接頭之間。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的加熱座圈，其特征在于，所述下殼體的邊緣設(shè)有過線孔，所述過線孔與所述總線槽相連通，所述過線孔內(nèi)設(shè)有卡位槽，所述線束接頭的側(cè)部設(shè)有卡接板，所述線束接頭能夠放置于所述過線孔內(nèi)，所述卡接板能夠插入所述卡位槽內(nèi)。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱座圈，其特征在于，所述發(fā)熱膜上設(shè)有避讓孔，所述避讓孔的位置與所述入座傳感器的位置相對(duì)應(yīng)。

13.一種智能蓋板，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的加熱座圈。

14.一種馬桶，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的加熱座圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例公開了一種加熱座圈、一種智能蓋板及一種馬桶，所述加熱座圈包括上殼體、下殼體、加熱組件、電路組件、緩墊組件、線束組件以及電源線組件，所述加熱組件的發(fā)熱膜設(shè)于所述上殼體與所述下殼體之間，所述上殼體和所述下殼體為一體成型的整體式結(jié)構(gòu)，所述下殼體中遠(yuǎn)離所述發(fā)熱膜的一側(cè)設(shè)有收納空間，所述電路組件固定于所述收納空間內(nèi)，所述緩墊組件能夠覆蓋所述收納空間，所述下殼體中靠近所述發(fā)熱膜的一側(cè)設(shè)有線束槽，所述線束組件放置于所述線束槽內(nèi)。所述智能蓋板包括如上所述的加熱座圈。所述馬桶包括如上所述的加熱座圈。采用本技術(shù)，能夠可縮短生產(chǎn)周期，外觀整體性和防水性較好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外觀輕薄。

技術(shù)研發(fā)人員：何兆奇,張成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市樂華恒業(yè)廚衛(wèi)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2025/1/9