本技術涉及生活電器，具體涉及一種便于裝配的食品加工機。

背景技術：

1、現(xiàn)有的食品加工機通常包括主機以及杯體組件，杯體組件內設有與主機內的電機傳動連接的攪拌件，用戶在使用食品加工機進行食材加工時，將食材放置在杯體組件內，而后通過電機高速帶動攪拌件實現(xiàn)食材的加工。但傳統(tǒng)的食品加工機僅能實現(xiàn)食材的切割，食材加工完成后口感較差，為了提升用戶使用體驗，多數廠家會將杯體組件包括上下開口的杯體以及設于杯體下端開口的發(fā)熱盤，用戶在使用時可通過發(fā)熱盤的發(fā)熱實現(xiàn)對杯體內食材的加熱，提升產出食材的口感。為了實現(xiàn)發(fā)熱盤與杯體的連接，通常會設置一杯座，且杯體上部通過螺紋實現(xiàn)與粉碎杯的連接，下部通過連接件如螺釘等實現(xiàn)與發(fā)熱盤連接，三者在連接過程中由于尺寸鏈較多，發(fā)熱盤與杯體的軸向對位較差，兩者同軸度較低，造成穿過發(fā)熱盤進入到杯體內的攪拌件與杯體的同軸度也較低，進而影響攪拌件在轉動時的粉碎效率，并且杯座需要通過連接件與發(fā)熱盤實現(xiàn)連接，裝配較為復雜。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于裝配的食品加工機，用以解決現(xiàn)有食品加工機中發(fā)熱盤與杯體通過杯座連接時尺寸鏈較多導致兩者同軸度較低且裝配復雜的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種便于裝配的食品加工機，包括機體、設于機體且具有粉碎腔的杯體組件，杯體組件包括上下開口的杯體、設于杯體下端開口的發(fā)熱盤以及杯座，杯座包括圍設在杯體外側的第一連接部以及圍設在發(fā)熱盤外側的第二連接部，第一連接部和第二連接部分別與杯體和發(fā)熱盤旋合連接，以將杯體與發(fā)熱盤固定為一體。

3、本技術通過在杯體下方設置發(fā)熱盤，使得用戶在使用食品加工機時，通過發(fā)熱盤能夠實現(xiàn)對粉碎腔內食材的加熱，提高食品加工機功能的多樣性，有助于提升用戶使用體驗。同時杯座包括圍設在杯體外側的第一連接部以及圍設在發(fā)熱盤外側的第二連接部，第一連接部和第二連接部分別與杯體和發(fā)熱盤旋合連接，以將杯體與發(fā)熱盤固定為一體，相較于傳統(tǒng)的需要杯座上部與杯體旋合連接，下部通過連接件與發(fā)熱盤連接的方式而言，一方面，由于第一連接部與第二連接部所在軸線共線，因此杯體與第一連接部旋合以及發(fā)熱盤與第二連接部旋合的過程中，實現(xiàn)了杯體軸線與發(fā)熱盤軸線的徑向居中對位，從而提升了杯體與發(fā)熱盤的同軸度，進而使得穿過發(fā)熱盤并進入到粉碎腔內的粉碎裝置也能夠保證與粉碎腔的同軸度，以使在進行食材加工時粉碎效果更好，有助于提升粉碎效果；另一方面，省去了另設連接部件以將杯座與發(fā)熱盤連接，不僅減少了裝配的尺寸鏈數量，有助于進一步提升杯體與發(fā)熱盤的同軸度，同時在裝配時通過簡單的旋合便可實現(xiàn)發(fā)熱盤的裝配，裝配效率更高，同時減少了零部件數量，使整機的結構更加緊湊，且降低了生產成本。

4、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，第二連接部內側壁設有向內凸出的擋邊，發(fā)熱盤外側壁設有向外凸出的凸邊，杯座包括擋邊與凸邊軸向錯位以使杯座向下移動的裝配位，以及杯座旋轉以使擋邊抵接于凸邊下方的配合位。

5、通過將第二連接部內側壁設有向內凸出的擋邊，發(fā)熱盤外側壁設有向外凸出的凸邊，杯座包括擋邊與凸邊軸向錯位以使杯座向下移動的裝配位，以及杯座旋轉以使擋邊抵接于凸邊下方的配合位，使得裝配人員在對杯體組件進行裝配時，先將杯座處于裝配位，即擋邊與凸邊軸向錯位，并將杯座向下移動，當杯座向下移動至擋邊位于凸邊下方時，杯座旋轉至配合位，即將杯座旋轉并使擋邊的頂壁抵接在凸邊的底壁上，借助擋邊對凸邊的軸向限位，以及第二連接部內壁對凸邊的徑向限位，從而實現(xiàn)發(fā)熱盤與杯座的裝配連接，在將杯體旋合到第一連接部上后，杯體的底端實現(xiàn)與發(fā)熱盤頂端的抵接，保證發(fā)熱盤位置的可靠性。

6、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，擋邊包括沿第二連接部的周向間隔設置的第一擋邊和第二擋邊，第一擋邊與第二擋邊之間設有供凸邊通過的避讓缺口，以使杯座可向下移動。

7、通過將擋邊設置為包括沿第二連接部的周向間隔設置的第一擋邊和第二擋邊，使得擋邊在于凸邊在軸向上實現(xiàn)抵接后，第一擋邊和第二擋邊能夠對發(fā)熱盤在周向的不同方位實現(xiàn)對其的軸向支撐限位，有助于進一步提升發(fā)熱盤的軸向限位，從而避免發(fā)熱盤軸向限位較少導致其發(fā)生偏擺進而造成其與杯體同軸度變差的情況，有助于進一步提升發(fā)熱盤與杯體的同軸度。同時第一擋邊與第二擋邊之間設有供凸邊通過的避讓缺口，使得杯座與發(fā)熱盤進行組裝時，凸邊能夠通過避讓缺口以使杯座能夠順利向下移動至裝配位。

8、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，擋邊與凸邊兩者之一設有防呆筋，兩者之另一設有與防呆筋配合的防呆槽。

9、通過將擋邊與凸邊兩者之一設有防呆筋，兩者之另一設有與防呆筋配合的防呆槽，使得裝配人員在對杯座和發(fā)熱盤進行裝配時，通過觀察防呆筋與防呆槽的所在位置能夠保證發(fā)熱盤與杯座正常安裝到位，有效防止兩者錯位安裝，同時借助防呆筋與防呆槽的配合，能夠保證發(fā)熱盤與杯座的精準對位安裝，從而進一步提升杯座對發(fā)熱盤的限位作用，進而進一步提升發(fā)熱盤的徑向居中定位。

10、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，位于擋邊上方的第二連接部的內側壁設有定位筋，定位筋與凸邊的外側壁抵接。

11、通過在位于擋邊上方的第二連接部的內側壁設有定位筋，且定位筋與發(fā)熱盤的凸邊抵接，使得杯座位于配合位時，定位筋能夠實現(xiàn)對凸邊擠壓限位，抵消掉生產以及裝配過程中的誤差，以使整個發(fā)熱盤能夠徑向居中定位，進一步提升對發(fā)熱盤的定位效果，保證發(fā)熱盤與杯體的同軸度。

12、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，定位筋設有多個，且沿第二連接部的周向間隔設置，至少兩個定位筋沿第二連接部的徑向對稱分布。

13、通過將定位筋設有多個，且沿第二連接部的周向間隔設置，使得定位筋在周向多個方位上都能夠實現(xiàn)對凸邊的徑向限位，以進一步提高發(fā)熱盤的徑向定位，同時至少兩個定位筋沿第二連接部的徑向對稱分布，使得至少兩個定位筋能夠在同一徑向上對發(fā)熱盤施加徑向向內的作用力，以使發(fā)熱盤更加居中，避免定位筋分布零散導致定位筋數量較少處施力較少造成發(fā)熱盤不居中的情況。

14、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，發(fā)熱盤與杯體之間密封設有第一密封件，第二連接部與發(fā)熱盤之間密封設有第二密封件，且第一密封件和第二密封件一體成型。

15、通過在發(fā)熱盤與杯體之間密封設有第一密封件，提升發(fā)熱盤與杯體連接配合的緊密性，避免發(fā)熱盤與杯體因生產或裝配誤差導致兩者配合不緊密導致兩者之間產生縫隙，造成食材通過上述縫隙向外溢出的情況，保證食材加工的穩(wěn)定性。同時第二連接部與發(fā)熱盤之間密封設有第二密封件，借助第二密封件的形變性，使得杯座與發(fā)熱盤連接時，杯座與發(fā)熱盤對第二密封件擠壓，使得杯座與發(fā)熱盤連接更加緊密，進而有助于進一步提升發(fā)熱盤的定位效果。并且第一密封件和第二密封件一體成型，使得兩者在裝配時，一密封件在實現(xiàn)定位后，另一密封件也同步能夠實現(xiàn)定位，有助于進一步提升裝配效率。

16、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，第二連接部內側壁設有向內凸出的擋邊，發(fā)熱盤外側壁設有向外凸出的凸邊，第二密封件包括夾持于第二連接部內側壁與凸邊的第一密封圈、夾持于擋邊與凸邊之間的第二密封圈以及連接第一密封件與第一密封圈的連接部。

17、通過將第二密封件設置為包括夾持于第二連接部內側壁與凸邊的第一密封圈、夾持于擋邊與凸邊之間的第二密封圈以及連接第一密封件與第一密封圈的連接部，使得第二密封件能夠通過第一密封圈實現(xiàn)第二連接部內側壁與凸邊的密封，同時借助第二密封圈實現(xiàn)擋邊與凸邊的密封，實現(xiàn)對凸邊的全方位包裹，以使第二連接部不僅在軸向上能夠對發(fā)熱盤實現(xiàn)柔性限位，同時還能在徑向上實現(xiàn)柔性限位，抵消掉裝配以及生產誤差，能夠進一步提升發(fā)熱盤的居中定位。

18、在一種便于裝配的食品加工機的優(yōu)選的實現(xiàn)方式中，位于擋邊上方的第二連接部的內側壁設有防呆筋，第一密封圈設有與防呆筋配合的避讓槽。

19、通過在第一密封圈設有與防呆筋配合的避讓槽，保證第二密封件在安裝時能夠借助避讓槽與防呆筋的對位實現(xiàn)精準安裝，避免第二密封件發(fā)生安裝錯位的情況。