本發(fā)明涉及烹飪裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種自動蒸飯器及基于該自動蒸飯器的一種蒸飯方法。

背景技術(shù)：

米飯由大米與水按照一定比例混合后在電飯鍋或者蒸飯器中通過直接的熱傳導或者蒸汽加熱方式，使大米吸收水分并膨脹，以形成米飯。目前用于烹制米飯的用主要分為電飯鍋與蒸箱。但是現(xiàn)有的蒸飯裝置烹制的米飯較難實現(xiàn)完全意義上的松軟效果，存在口感較差的缺陷。例如，采用電飯鍋烹制的米飯在貼近鍋底以及表層米飯顆粒會出現(xiàn)“鍋巴”及“硬粒”現(xiàn)象，從而導致烹制的米飯無法完全被食用，而導致糧食浪費的缺陷。即使現(xiàn)有技術(shù)中采用多層復合鍋底的電飯鍋仍然存在上述缺陷。

同時，現(xiàn)有技術(shù)中還存在以蒸汽作為加熱并烹制出米飯的蒸箱。采用蒸汽蒸煮大米以形成米飯的裝置廣泛應用于飯店、賓館等大型餐飲場所中，采用蒸汽作為加熱源可以超過100攝氏度的溫度對大米進行加熱以形成米飯。

公告號為cn201840309的中國實用新型專利公開了一種高溫蒸飯柜，其在柜體中設置多個抽屜狀的蒸飯屜，并通過蒸汽對混合大米和水的飯盤進行蒸汽加熱?，F(xiàn)有技術(shù)中以蒸汽作為加熱源的蒸飯裝置均需要預先將洗凈后的大米與水按照一定比例混合后放入密封的柜體后，通過蒸汽發(fā)生器或者外部輸入的蒸汽對大米與水的混合物進行加熱，由此導致了通過現(xiàn)有技術(shù)中所揭示的蒸飯裝置所烹制的米飯無法實現(xiàn)軟硬適中、顆粒飽滿的口感，且現(xiàn)有技術(shù)中的蒸飯裝置無法實現(xiàn)對水與大米的混合比例的自動調(diào)節(jié)與控制，存在智能化程度不高的缺陷。

同時，現(xiàn)有技術(shù)中的蒸飯裝置在塞入蒸飯屜時由于需要預先混合大米與水，因此導致操作人員的需要舉起重量較大的蒸飯屜。在這過程中可能由于晃動而導致水潑灑的現(xiàn)象，這樣就導致了原先依靠操作人員經(jīng)驗值所預先放置的大米和水的比例出現(xiàn)偏差，從而導致烹制的米飯過干，從而導致米飯的口感不佳。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的用于烹制米飯的蒸飯裝置予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種自動蒸飯器以及基于該自動蒸飯器的一種蒸飯方法，用以在大米在蒸煮過程中實現(xiàn)大米與水的浸泡與蒸汽加熱兩個步驟的自動切循環(huán)地被執(zhí)行，提高烹制出的米飯的口感，避免依靠經(jīng)驗值對大米與水進行混合，以提高烹制出的米飯的口感具有一致性，同時提高傳統(tǒng)蒸飯裝置的智能化水平。

為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供了一種自動蒸飯器，包括：可活動開閉的遮蔽腔體，用于打開或者閉合所述遮蔽腔體的門體，設置于遮蔽腔體中的至少一個蒸飯屜，水箱，與水箱連接的進水管，控制器，與蒸飯屜活動連接的排水支管，所述排水支管連接排水管，通過引水管與水箱連通并用于向遮蔽腔體輸送蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置，設置于遮蔽腔體底部的加熱裝置；

所述進水管通過進水支管向蒸飯屜中輸水，并在進水支管中設置浮球閥，所述浮球閥所形成的截止水位低于蒸飯屜的頂部，所述進水支管設置第一電磁閥，所述排水支管設置第二電磁閥，所述控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥及蒸汽發(fā)生裝置順序交替運作。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述蒸飯屜由外盆和擱置在外盆內(nèi)并具網(wǎng)孔的內(nèi)盆組成，所述外盆的底部設置與排水支管活動連接的快插密封接口。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述遮蔽腔體的底部形成凹陷部，所述加熱裝置設置與凹陷部的下方。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生器與水泵。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括設置于遮蔽腔體底部并與控制器連接的溫度傳感器。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制器包括微處理器、pcl控制器或者fpga芯片。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括與遮蔽腔體連接的泄壓閥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述泄壓閥配置為機械泄壓閥或者電磁泄壓閥，所述電磁泄壓閥受控于所述控制器。

為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種蒸飯方法，采用如權(quán)利要求1至8中任一項所述的自動蒸飯器對大米進行烹制，其特征在于，包括至少一次下述循環(huán)烹制過程，

所述循環(huán)烹制過程包括：

補水操作：僅打開第一電磁閥以向蒸飯屜中輸水并浸泡若干分鐘；

排水操作：僅打開第二電磁閥將蒸飯屜中的水排出；

蒸煮操作：通過蒸汽發(fā)生裝置向遮蔽腔體中輸送蒸汽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述補水操作中蒸飯屜中大米的浸泡時間為1～90分鐘；所述蒸煮操作中輸送蒸汽的時間為8～15分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中不需要預先將大米與水按照經(jīng)驗值設定的比例進行混合，而是通過打開第一電磁閥向蒸飯屜中輸入水，以對大米按照設定的時間進行浸泡一定時間后進行排水，然后通入蒸汽以進行蒸煮，并循環(huán)執(zhí)行加水-排水-蒸煮的循環(huán)過程。因此，本發(fā)明所揭示的一種自動蒸飯器及其基于該自動蒸飯器的一種蒸飯方法所烹制的米飯顆粒飽滿且口感良好并具有口感呈一致性的優(yōu)點，同時也使得該自動蒸飯器具有較高的智能化水平。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自動蒸飯器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

參圖1所示，其示出了一種自動蒸飯器，同時蒸飯方法基于圖1所示出的自動蒸飯器而實現(xiàn)，并在本具體實施方式中一并闡述。

一種自動蒸飯器，包括：可活動開閉的遮蔽腔體18，用于打開或者閉合所述遮蔽腔體的門體13，設置于遮蔽腔體18中的至少一個蒸飯屜，水箱2，與水箱連接的進水管4，控制器12，與蒸飯屜活動連接的排水支管153，所述排水支管153連接排水管7，通過引水管20與水箱2連通并用于向遮蔽腔體輸送蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置8，設置于遮蔽腔體18底部的加熱裝置10。該加熱裝置可具體為電磁加熱線圈或者電阻發(fā)熱絲，并與控制器12電性連接，并受控于控制器12，并在控制器12的控制下在蒸煮階段對遮蔽腔體18所產(chǎn)生的水蒸氣冷凝后在在遮蔽腔體18的底部形成凹陷部181所形成的水進行加熱，以形成蒸汽，并將該蒸汽與自蒸汽發(fā)生裝置8所輸入蒸汽共同對蒸飯屜中大米17進行蒸煮，以形成米飯。

優(yōu)選的，該遮蔽腔體18采用食用級不銹鋼制成并構(gòu)成整個自動蒸飯器的內(nèi)膽，門體13的外框采用不銹鋼制成，并設置有鋼化玻璃，從而便于使用者可從門體13中對蒸飯屜進行觀察。門體13可圍繞其側(cè)部或底部所裝配的底軸130相對于殼體1轉(zhuǎn)動，以打開或者閉合所述遮蔽腔體18。該自動蒸飯器的外部整體包覆有殼體1，并可采用鍍鋅板或者不銹鋼鋼板制成。

進水管4通過進水支管155向蒸飯屜中輸水，并在進水支管155中設置浮球閥5，所述浮球閥5所形成的截止水位低于蒸飯屜的頂部，所述進水支管155設置第一電磁閥3，所述排水支管153設置第二電磁閥6，所述控制器12控制第一電磁閥3、第二電磁閥6及蒸汽發(fā)生裝置8順序交替運作。蒸飯屜由外盆15和擱置在外盆15內(nèi)并具網(wǎng)孔的內(nèi)盆14組成，所述外盆15的底部設置與排水支管153活動連接的快插密封接口16。遮蔽腔體18的底部形成凹陷部181，所述加熱裝置10設置與凹陷部的下方。

具體的的，該蒸汽發(fā)生裝置8包括蒸汽發(fā)生器81與水泵82。在本實施方式中，該自動蒸飯器還包括設置于遮蔽腔體18底部并與控制器12連接的溫度傳感器9。控制器12包括微處理器、pcl控制器或者fpga芯片。在本實施方式中，該自動蒸飯器還包括與遮蔽腔體18連接的泄壓閥11。具體的，該泄壓閥配置為機械泄壓閥或者電磁泄壓閥，所述電磁泄壓閥受控于所述控制器12。

具體的，在圖1中，遮蔽腔體10中設置若干導軌(未示出)，導軌上可水平擱置一個蒸飯屜。蒸飯屜的底部連接有一個水管151，并在水管151的末端設置快插密封接口16，以通過該快插密封接口16與排水支管153活動裝配。內(nèi)盆14中放入淘洗干凈的大米17，并通過內(nèi)盆14密集設置多個通孔，并與外盆15連通。外盆15的對向側(cè)壁上設置擱置內(nèi)盆14的支架150，內(nèi)盆14的四條側(cè)邊擱置在支架150上，且內(nèi)盆14的底部與外盆15呈懸空狀態(tài)。

在圖1中，與水箱2連接進水管4通過三個進水支管155及三個浮球閥5并行連接三個蒸飯屜。每個水管151通過一個排水支管153與排水管7連通。蒸汽發(fā)生裝置8通過引水管20與水箱2連通，以通過引水管20向蒸汽發(fā)生裝置8中輸入水，并通過蒸汽發(fā)生裝置8產(chǎn)生蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽通過管道21輸送至遮蔽腔體18的底部，并通過管道21延伸入遮蔽腔體18中的蒸汽噴嘴83向遮蔽腔體18內(nèi)噴入蒸汽。具體的，蒸汽噴嘴83位于最下方的蒸飯屜的底部。同時，通過溫度傳感器9遮蔽腔體18內(nèi)的溫度，并將檢測到的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器12中，控制器12可根據(jù)反饋的溫度數(shù)據(jù)進行計時及調(diào)整蒸汽發(fā)生裝置8中的蒸汽發(fā)生器81的功率，以實現(xiàn)蒸汽溫度在100度至115度之間進行自動調(diào)節(jié)。

同時，排水管7的末端設置排水接口23，并將排水接口23設置在該自動蒸飯器的外殼1的底部的側(cè)壁上。在本實施方式中，遮蔽腔體18的頂部還通過管道19連接泄壓閥11，泄壓閥11設置在殼體1的頂部。泄壓閥11也可與控制器12電性連接，以控制泄壓閥11的打開或者閉合，從而調(diào)整遮蔽腔體18中的蒸汽壓力。

接下來，對基于該自動蒸飯器所實現(xiàn)的一種蒸飯方法的具體過程進行闡述。該蒸飯方法包括至少一個循環(huán)烹制過程。

所述循環(huán)烹制過程包括：補水操作：僅打開第一電磁閥3以向蒸飯屜中輸水并浸泡若干分鐘；排水操作：僅打開第二電磁閥6將蒸飯屜中的水排出；蒸煮操作：通過蒸汽發(fā)生裝置8向遮蔽腔體中輸送蒸汽。在本實施方式中，第一電磁閥3、第二電磁閥6、蒸汽發(fā)生裝置8、加熱裝置10均受控于控制器12，并通過控制器12內(nèi)置的存儲裝置所預先存儲的程序自動執(zhí)行。

具體的，將大米17淘洗干凈后放入內(nèi)盆14中，并將內(nèi)盆14擱置在外盆15的支架150上，以組成蒸飯屜。

然后，將蒸飯屜水平沿遮蔽腔體18的內(nèi)壁面上對向設置的導軌插入并推倒底，以通過快插密封接口16與排水支管153連通，并關(guān)閉門體13以閉合該遮蔽腔體18。

然后，控制器12向第一電磁閥3發(fā)出使能信號，并僅打開該該第一電磁閥3。水箱2中的水沿著進水管4向下流動，并通過進水支管155及水管151向外盆15中輸送水。由于述浮球閥5所形成的截止水位低于蒸飯屜的頂部，因此當外盆15中的水位到達浮球閥5的截止水位時，通過該浮球閥5截斷進水支管155向外盆15中的供水路徑。大米17在內(nèi)盆14中進行浸泡并吸收水分，并實現(xiàn)膨脹。具體的，大米在補水操作階段中的浸泡時間可設置為60～90分鐘。當大米17吸飽水分后，外盆15中的水位會出現(xiàn)下降，當外盆15中的水位低于浮球閥5的截止水位后，浮球閥5可繼續(xù)導通進水支管155，以向外盆15中進行補充水的操作。

當大米17浸泡時間達到設定的60～90分鐘后，控制器12向第一電磁閥3發(fā)送閉合信號以關(guān)閉第一電磁閥3，同時向第二電磁閥6發(fā)送使能信號，以打開該第二電磁閥6。此時，外盆15中的水可通過水管151及排水支管153匯入排水管7中，以完全將外盆15中的水排放完畢。該排水時間(即第二電磁閥6打開的時間)具體設定為30秒。

接下來，控制器12發(fā)送閉合信號，以將第一電磁閥3及第二電磁閥6同時關(guān)閉，并向蒸汽發(fā)生裝置8發(fā)送使能信號，其控制蒸汽發(fā)生裝置8進入工作狀態(tài)。具體的，水泵82通過引水管20自水箱2中抽取水，并在蒸汽發(fā)生器81中產(chǎn)生蒸汽，并通過管道21向遮蔽腔體18中輸送至少為100攝氏度的蒸汽。溫度傳感器9探測遮蔽腔體18內(nèi)的溫度并將溫度數(shù)據(jù)向控制器12進行反饋，當遮蔽腔體18內(nèi)的溫度達到100度時開始計時。具體的，第一個蒸煮操作中的100度以上蒸煮時間設定為8～15分鐘。在蒸煮過程中，蒸汽在遮蔽腔體18的側(cè)壁上所形成的冷凝水向下回流至凹陷部181中，并被凹陷部181下方所設置的加熱裝置10進行加熱，并形成蒸汽。上述即為一個完整的循環(huán)烹制過程的具體過程。

在本實施方式中，可循環(huán)執(zhí)行一次、兩次或者多次循環(huán)烹制過程；并且第二次循環(huán)烹制過程中，對大米17的浸泡時間可適當縮短，例如，在第二次循環(huán)烹制過程中，對大米17的浸泡時間可設定為10～15分鐘，第三次循環(huán)烹制過程中，對大米17的浸泡時間可設定為1～2分鐘。在上述循環(huán)往復執(zhí)行的加水-排水-蒸煮的過程中，可使得大米17能充分吸飽水分，并通過蒸汽進行烹制，以使得內(nèi)盆14中所最終形成的米飯具有良好的口感，并避免依靠經(jīng)驗值對大米與水進行混合，顯著地提高了烹制出的米飯的口感具有一致性，同時使得該自動蒸飯具有較高的智能化水平。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。