本實用新型涉及日用窗簾的零部件結構，特別是一種百葉窗簾的非金屬葉片。

背景技術：

傳統(tǒng)的非金屬葉片的百葉窗簾，其葉片一般采用木片或竹片制作，目前也有用纖維編織成密實厚帶的葉片、用絨布縫制的葉片、用二層以上布料膠合或高頻焊接形成的葉片。這種非金屬葉片一般是不可透視的，即被非金屬葉片擋住時，是看不見外側的。隨著生活和工作環(huán)境的多樣化追求，目前許多百葉窗簾被用在室內(nèi)隔斷結構上等不希望完全不透視的環(huán)境中，所以已有的非金屬葉片的百葉窗簾便存在不能適應的問題，當要利用百葉窗簾達到較亮的外側看不見內(nèi)側而較暗的內(nèi)側卻看見外側時就無法做到。目前還沒有出現(xiàn)半透視的百葉窗簾的非金屬葉片。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有百葉窗簾的非金屬葉片沒有半透視形式的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的百葉窗簾的非金屬葉片，可以克服現(xiàn)有技術的缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種百葉窗簾的非金屬葉片，是一根非金屬的片狀條、其兩側分別設有供穿置棒條物的孔洞，其特征是：所述片狀條的片體是經(jīng)塑膠包覆處理的帶有密集網(wǎng)孔的纖維編織片材。

上述技術方案所述經(jīng)塑膠包覆處理的帶有密集網(wǎng)孔的纖維編織片材，可以是纖維通過浸漬包覆了一層塑膠后編織成帶有密集網(wǎng)孔的片材；也可以是纖維編織成帶有密集網(wǎng)孔的片材后，片材通過浸漬、淋膜、涂布或覆膜工藝等，在其表面覆蓋一層透明塑膠薄層，使之具有半透視功能。經(jīng)過上述塑膠包覆處理的帶有密集網(wǎng)孔的纖維編織片材，也可以稱為陽光面料。

上述技術方案所述片狀條兩側的孔洞可以是將片狀條兩側分別彎曲且彎曲部外端與片狀條固緊而形成。所述片狀條兩側分別彎曲可以是均向下彎曲、均向上彎曲或一側向下彎曲另一側向上彎曲。所述彎曲部外端分別與片狀條固緊可以采用超聲焊接、膠粘、縫紉、高頻焊接或熱合等工藝方式。

上述技術方案所述片狀條兩側的孔洞可以是在片狀條兩側分別連接固緊有構成孔洞的邊條而形成。所述邊條可以是分別叉夾所述片狀條兩側并連接固緊，也可以所述邊條連接固緊在所述片狀條兩側的底面或頂面上。所述邊條分別與片狀條連接固緊可以采用超聲焊接、膠粘、縫紉、高頻焊接或熱合等工藝方式。所述邊條可以是采用與所述片狀條相同質(zhì)地的材料，也可以采用與所述片狀條不同質(zhì)地的材料。

本實用新型的有益效果：由于所述片狀條的片體是采用帶有密集網(wǎng)孔的纖維編織片材，所以具有半透視特性，既達到阻擋部分光線又讓部分光線直接透射，還可達到較亮的外側看不見內(nèi)側而較暗的內(nèi)側卻看見外側的使用效果；由于纖維編織片材是經(jīng)過塑膠包覆處理，所以既提高了纖維編織物剛性，以適合作為百葉窗簾葉片的剛性要求，又使纖維編織片材與空氣和水汽隔絕，以保證百葉窗簾葉片的耐用性。本實用新型增加了百葉窗簾的非金屬葉片的種類，擴展了百葉窗簾的使用功能。本實用新型的結構原理也可移植到垂簾上，制作出具有相同功能效果的垂簾。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的立體示意圖。

圖2是圖1的片狀條的片體的局部放大示意圖。

圖3是圖1的第一種實施例的立體示意圖，圖中片狀條兩側分別向下彎曲而形成空洞，其中所述片狀條的彎曲部外端還未與片狀條固緊。

圖4是圖1的第二種實施例的立體示意圖，圖中片狀條的一側向下彎曲另一側向上彎折而形成空洞，其中所述片狀條的彎曲部外端還未與片狀條固緊。

圖5是圖1的第三種實施例的立體示意圖，圖中邊條與所述片狀條處于分離狀態(tài)。邊條與所述片狀條連接固緊是分別叉夾所述片狀條兩側然后固緊。

圖6、圖7、圖8分別是圖1的第四種實施例的不同形狀的立體示意圖，圖中邊條與所述片狀條處于分離狀態(tài)。邊條與所述片狀條連接固緊是分別固緊在所述片狀條兩側的底面上。

圖中：1、片狀條；2和3、棒條物；4和5、孔洞；6、網(wǎng)孔；7和8、彎曲部外端；9和10、彎曲部外端；11和12、邊條；13和14、邊條。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本百葉窗簾的非金屬葉片，是一根非金屬的片狀條1、其兩側分別設有供穿置棒條物2和3的孔洞4和5，其特征是：所述片狀條1的片體是采用經(jīng)塑膠包覆處理的帶有密集網(wǎng)孔6等的纖維編織片材。

參照圖3，所述片狀條1兩側的孔洞4和5是由所述片狀條1兩側分別向下彎曲且彎曲部外端7和8分別與片狀條1固緊而形成。彎曲部外端7和8分別與片狀條1的固緊可以采用超聲焊接、膠粘、縫紉、高頻焊接或熱合等工藝方式。

參照圖4，所述片狀條1兩側的孔洞4和5是由所述片狀條1的一側向下彎曲另一側向上彎曲、且彎曲部外端9和10分別與片狀條1固緊而形成。彎曲部外端9和10分別與片狀條1的固緊可以采用超聲焊接、膠粘、縫紉、高頻焊接或熱合等工藝方式。

參照圖5，所述片狀條1兩側的孔洞4和5是在片狀條1兩側分別連接緊固有構成孔洞4和5的邊條11和12而形成。邊條11和12分別與所述片狀條連接固緊是分別叉夾所述片狀條1兩側然后固緊，固緊可以采用超聲焊接、膠粘、縫紉、高頻焊接或熱合等工藝方式。

參照圖6、圖7、圖8，所述片狀條1兩側的孔洞4和5是由所述片狀條1兩側的底面上連接固緊有構成孔洞4和5的邊條13和14而形成。邊條13和14固緊在所述片狀條1上可以采用超聲焊接、膠粘、縫紉、高頻焊接或熱合等工藝方式。