本實用新型涉及淋浴房制造領(lǐng)域，特別是一種走凹輪的淋浴房門滑動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

淋浴房門通常包括門框及至少兩組的門體，門框包括兩組立柱及分布設(shè)置在立柱上端、下端的橫梁及下橫架，門體滑動設(shè)置在橫梁上，目前該滑動結(jié)構(gòu)多是采用常規(guī)的滾輪（凸形）配合長型軌道（凹形），將門套滑動吊裝在橫梁上，但是凹形軌道在長期使用后極易集塵，影響滑動的流暢性，滾動阻力增大，影響滾輪的壽命，并且穩(wěn)定性、可靠性相應(yīng)降低，滾輪極易跑偏，甚至造成門體脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種走凹輪的淋浴房門滑動機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種走凹輪的淋浴房門滑動機構(gòu)，包括門框及至少兩組的門體，所述門框包括兩組立柱及分布設(shè)置在立柱上端、下端的橫梁、下橫架，所述門體滑動設(shè)置在橫梁上，所述門體上部間隔設(shè)置有至少兩組的滾輪，所述橫梁上沿其長度方向配置有能夠容納滾輪的滾動腔，所述滾輪外圓截面呈凹形結(jié)構(gòu)，所述滑動腔內(nèi)下部設(shè)置有與滾輪外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合的凸形軌道。

所述滑動腔內(nèi)上部設(shè)置有上凸形軌道，所述上凸形軌道在滾輪與滾輪外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合。

所述滾輪通過一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在門體側(cè)面。

所述橫梁兩端分布置于兩組立柱的上方，且所述橫梁端部蓋裝有一端蓋，所述端蓋下部向下延伸設(shè)置有延伸至立柱上部并安裝至立柱上部的下安裝部，所述端蓋上端向橫梁延伸設(shè)置有一上限位部，所述上限位部位于橫梁上方。

所述上限位部上開設(shè)有一螺紋孔并配置有一限位螺釘，所述限位螺釘安裝在螺紋孔上并頂壓在橫梁上。

所述下安裝部上設(shè)置有安裝螺紋孔并配置在安裝螺釘，所述立柱上端開設(shè)有與安裝螺釘對應(yīng)的通孔或缺口，所述安裝螺釘穿過所述通孔或缺口后與下安裝部上的安裝螺紋孔配合連接，以固定端蓋。

所述端蓋兩側(cè)向橫梁延伸有能夠遮擋在橫梁兩側(cè)的側(cè)限位部。

所述側(cè)限位部向下延伸有能夠遮擋在立柱上部兩側(cè)的下側(cè)限位部。

本實用新型的有益效果是：一種走凹輪的淋浴房門滑動機構(gòu)，包括門框及至少兩組的門體，所述門框包括兩組立柱及分布設(shè)置在立柱上端、下端的橫梁、下橫架，所述門體滑動設(shè)置在橫梁上，其特征在于：所述門體上部間隔設(shè)置有至少兩組的滾輪，所述橫梁上沿其長度方向配置有能夠容納滾輪的滾動腔，所述滾輪外圓截面呈凹形結(jié)構(gòu)，所述滑動腔內(nèi)下部設(shè)置有與滾輪外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合的凸形軌道，由于采用凹形滾輪與凸形軌道的配合，使得軌道上不易發(fā)生集塵，長期使用后，仍能保持較好的流暢性，且滾動的阻力小，延長滾輪的使用壽命，且穩(wěn)定性、可靠性高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的橫梁處的截面示意圖；

圖3是本實用新型門框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A部分的局部放大示意圖；

圖5是圖4中結(jié)構(gòu)部分的分解示意圖之一；

圖6是圖4中結(jié)構(gòu)部分的分解示意圖之二；

圖7是本實用新型端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖7，圖1至圖7是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種走凹輪的淋浴房門滑動機構(gòu)，包括門框及至少兩組的門體5，所述門框包括兩組立柱1及分布設(shè)置在立柱1上端、下端的橫梁2、下橫架3，所述門體5滑動設(shè)置在橫梁2上，所述門體5上部間隔設(shè)置有至少兩組的滾輪6，所述橫梁2上沿其長度方向配置有能夠容納滾輪6的滾動腔20，所述滾輪6外圓截面呈凹形結(jié)構(gòu)，所述滑動腔20內(nèi)下部設(shè)置有與滾輪6外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合的凸形軌道21，由于采用凹形滾輪與凸形軌道的配合，使得軌道上不易發(fā)生集塵，長期使用后，仍能保持較好的流暢性，且滾動的阻力小，延長滾輪的使用壽命，且穩(wěn)定性、可靠性高。

優(yōu)選的，所述滑動腔20內(nèi)上部設(shè)置有上凸形軌道22，所述上凸形軌道22在滾輪6與滾輪6外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合，組裝后，滾輪6位于上凸形軌道22與凸形軌道21之間，其中滾輪6相對于凸形軌道21及上凸形軌道22滾動，通過上凸形軌道22能夠有效的防止?jié)L輪6跳動，防止?jié)L輪6跑偏或脫離軌道，從而防止門體5出現(xiàn)跳動或脫落的情況，保證門體5開關(guān)的流暢性。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述橫梁2為一型材，其成型時，將凸形軌道21一體成型，所述的上凸形軌道22單獨制成，上凸形軌道22上部通過一滑槽結(jié)構(gòu)安裝在滑動腔20內(nèi)上部，具體實施時，可根據(jù)不同的滾輪外徑大小選用不同規(guī)格的上凸形軌道22。

在本實施例中，所述滾輪6的外徑為32mm-37mm，其外徑比傳統(tǒng)使用的滾輪外徑大，圓周長，滾動時，穩(wěn)定更為的輕、穩(wěn)，使得門體5的推拉開關(guān)效果更好，阻力小，更為的流暢。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述滾輪6通過一轉(zhuǎn)軸61設(shè)置在門體5側(cè)面，在具體實施過程中，所述滾輪6還可通過吊裝架設(shè)置在門體5上方，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述橫梁2兩端分布置于兩組立柱1的上方，形成承托式結(jié)構(gòu)，且所述橫梁2端部蓋裝有一端蓋4，所述端蓋4下部向下延伸設(shè)置有延伸至立柱1上部并安裝至立柱1上部的下安裝部41，所述端蓋4上端向橫梁2延伸設(shè)置有一上限位部42，所述上限位部42位于橫梁2上方，以對橫梁上限位，防止橫梁向上移動，本實用新型通過端蓋完成橫梁與立柱的定位組裝，不僅組裝的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性高，且所述的端蓋4還可作為一裝飾件，保證較好的裝飾效果。

優(yōu)選的，所述上限位部42上開設(shè)有一螺紋孔421并配置有一限位螺釘（圖中未示出），所述限位螺釘安裝在螺紋孔421上并頂壓在橫梁2上，進一個加強限位的功能，防止橫梁2移動，定位安裝效果更好，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性更高。

此外，還可在上限位部42上開設(shè)通孔替代上述的螺紋孔421，并在該通孔內(nèi)配置螺柱，在螺柱上配置上、下定位螺母，上、下定位螺母夾緊上限位部42形成對螺柱的定位，使得螺柱下部頂壓在橫梁2上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)橫梁2的上定位，且所述通孔還可為長形孔，以方便調(diào)整螺柱的位置。

優(yōu)選的，所述下安裝部41上設(shè)置有安裝螺紋孔411并配置在安裝螺釘（圖中未示出），所述立柱1上端開設(shè)有與安裝螺釘對應(yīng)的通孔或缺口11，所述安裝螺釘穿過所述通孔或缺口11后與下安裝部41上的安裝螺紋孔411配合連接，以固定端蓋4，從而將橫梁2固定于立柱1上，優(yōu)選的，所述下安裝部41上的螺紋孔為非通孔結(jié)構(gòu)，且其開口向內(nèi)，下安裝部41位于立柱1外側(cè)，對孔位進行遮蓋，裝飾效果更好。

當然，在具體實施過程中，下安裝部41與立柱1上端的安裝結(jié)構(gòu)還可采用插銷、卡裝結(jié)構(gòu)等在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述端蓋4兩側(cè)向橫梁2延伸有能夠遮擋在橫梁2兩側(cè)的側(cè)限位部43，使得端蓋4對橫梁2的上方、前方及左、右方進行限位并配合立柱1的上部，且端蓋4在橫梁2兩端均進行配置，形成對橫梁2的各個方位的限位，橫梁2不會發(fā)生晃動，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好。

優(yōu)選的，所述側(cè)限位部43向下延伸有能夠遮擋在立柱1上部兩側(cè)的下側(cè)限位部44，進一步增強端蓋4與立柱1之間安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，防止橫梁2發(fā)生移動。

優(yōu)選的，在下側(cè)限位部44前側(cè)向內(nèi)設(shè)置有前限位部441，所述端蓋4安裝在立柱1上部時，所述前限位部441位于立柱1內(nèi)側(cè)前方，通過前限位部441、下安裝部41及左右兩側(cè)的下側(cè)限位部44，形成對端蓋4前后左右的限位，進一步保證端蓋4安裝在立柱1上時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。