本實(shí)用新型涉及防火門及防盜門，特別是一種對(duì)折彎成型的內(nèi)、外門板進(jìn)行快速組裝的防火門及防盜門免焊接工藝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前防火門及防盜門生產(chǎn)工藝首先是外門板和內(nèi)門板折彎成型，然后將折彎成型的外門板和內(nèi)門板疊放在一起通過焊接連為一體，焊接前在內(nèi)外門板之間形成的腔體內(nèi)填充所需的填充物，根據(jù)不同的品質(zhì)和用途，可選用如蜂窩紙、耐火隔熱材料、防火門芯、耐火棉、航空鋁箔等不同材料。內(nèi)外門板焊接一般采用手工電焊，焊接完成后對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行表面處理，如噴塑、轉(zhuǎn)印、噴漆等工序。在防火門及防盜門生產(chǎn)過程中存在以下問題：一是由于內(nèi)外門板之間焊接采用間隔焊接，焊點(diǎn)之間通常相隔一定距離，焊點(diǎn)還常常會(huì)發(fā)生虛焊或假焊的問題，強(qiáng)度難以保證，且焊點(diǎn)的存在有損門扇美觀度。二是焊接過程中會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外門板產(chǎn)生應(yīng)力而變形，平整度差。三是由于是人工焊接，焊接的質(zhì)量難以充分保障，也不利于規(guī)模化生產(chǎn)需求。四是焊接、打磨、噴塑、轉(zhuǎn)印、噴漆等工藝繁雜，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，材料和能源浪費(fèi)大，產(chǎn)生的粉塵和有害氣體等既污染環(huán)境又不利于操作工人身體健康。五是不能使用免漆板、彩鋼板等不需要表面處理的新材料。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識(shí)之士進(jìn)行開發(fā)和研制，但市場(chǎng)上至今尚未有較滿意的產(chǎn)品問世。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有防火門及防盜門存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工方便、連接牢固可靠、生產(chǎn)安全環(huán)保、產(chǎn)品美觀大方、有利于規(guī)?；a(chǎn)的防火門及防盜門免焊接工藝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括外門板、內(nèi)門板，所述內(nèi)門板的周邊對(duì)應(yīng)設(shè)有由內(nèi)門板主體、內(nèi)門板第一折彎邊和內(nèi)門板第二折彎邊組成的U型結(jié)構(gòu)，外門板的周邊對(duì)應(yīng)設(shè)有由外門板主體、外門板第一折彎邊和外門板第二折彎邊組成的U型結(jié)構(gòu)，內(nèi)門板周邊的U型結(jié)構(gòu)嵌入外門板周邊的U型結(jié)構(gòu)；所述的外門板第二折彎邊上設(shè)有多個(gè)可向內(nèi)折彎的扣板，扣板向內(nèi)折彎扣緊在內(nèi)門板第二折彎邊上，內(nèi)門板第一折彎邊緊貼外門板主體上，外門板第二折彎邊的端面頂在內(nèi)門板主體上，使外門板與內(nèi)門板周邊連接之間形成由內(nèi)門板主體、內(nèi)門板第一折彎邊、內(nèi)門板第二折彎邊及外門板第二折彎邊組成的中空方柱結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述外門板與內(nèi)門板之間的空腔內(nèi)設(shè)有填充體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述的扣板兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有便于折彎的直槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述的內(nèi)門板主體與內(nèi)門板第一折彎邊之間以及內(nèi)門板第一折彎邊與內(nèi)門板第二折彎邊互成90度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述的外門板主體與外門板第一折彎邊之間以及外門板第一折彎邊與外門板第二折彎邊互成90度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：一是由于內(nèi)門板周邊的U型結(jié)構(gòu)嵌入外門板周邊的U型結(jié)構(gòu)中，外門板第二折彎邊上的扣板向內(nèi)折彎扣緊在內(nèi)門板第二折彎邊上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定方便，連接可靠。二是由于在外門板與內(nèi)門板周邊形成由內(nèi)門板主體、內(nèi)門板第一折彎邊、內(nèi)門板第二折彎邊及外門板第二折彎邊組成的中空方柱結(jié)構(gòu)，中空方柱結(jié)構(gòu)使門板四周形成一個(gè)閉環(huán)牢固結(jié)構(gòu)，使門板具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，可以大大提高防撬性能。三是由于生產(chǎn)加工沒有焊接工藝，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，一致性好，產(chǎn)品更加美觀。四是由于生產(chǎn)過程無需焊接、打磨，不僅縮短了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，而且也大大改善了生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)更加環(huán)保，可以直接使用免漆板、彩鋼板等不需要表面處理的新材料生產(chǎn)加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正投影結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型圖2的Q部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型圖1扣板扣緊前的P部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型圖1扣板扣緊后的P部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1外門板，2內(nèi)門板，3外門板第二折彎邊，4填充體，5內(nèi)門板第一折彎邊， 6外門板第一折彎邊，7內(nèi)門板第二折彎邊，8扣板，9中空方柱結(jié)構(gòu)，10直槽。

具體實(shí)施方式

圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型一種防火門及防盜門免焊接工藝結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方案，它包括外門板1、內(nèi)門板2，所述內(nèi)門板2的周邊對(duì)應(yīng)設(shè)有由內(nèi)門板2主體、內(nèi)門板第一折彎邊5和內(nèi)門板第二折彎邊7組成的U型結(jié)構(gòu)，外門板1的周邊對(duì)應(yīng)設(shè)有由外門板1主體、外門板第一折彎邊6和外門板第二折彎邊3組成的U型結(jié)構(gòu)，內(nèi)門板2周邊的U型結(jié)構(gòu)嵌入外門板1周邊的U型結(jié)構(gòu)；所述的外門板第二折彎邊3上設(shè)有多個(gè)可向內(nèi)折彎的扣板8，扣板8向內(nèi)折彎扣緊在內(nèi)門板第二折彎邊7上，內(nèi)門板第一折彎邊5緊貼外門板1主體上，外門板第二折彎邊3的端面頂在內(nèi)門板2主體上，使外門板1與內(nèi)門板2周邊連接之間形成由內(nèi)門板2主體、內(nèi)門板第一折彎邊5、內(nèi)門板第二折彎邊7及外門板第二折彎邊3組成的中空方柱結(jié)構(gòu)9，中空方柱結(jié)構(gòu)9可以大大提高防火門及防盜門周邊的防撬性能。為了便于防火門及防盜門生產(chǎn)加工，所述的扣板8兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有便于折彎的直槽10。

為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，所述外門板1與內(nèi)門板2之間的空腔內(nèi)設(shè)有填充體4，填充體4可以根據(jù)門的要求，選用蜂窩紙、耐火隔熱材料、防火門芯、耐火棉、航空鋁箔等填充材料。

為了保證產(chǎn)品的一致性，所述的內(nèi)門板2主體與內(nèi)門板第一折彎邊5之間以及內(nèi)門板第一折彎邊5與內(nèi)門板第二折彎邊7互成90度；所述的外門板1主體與外門板第一折彎邊6之間以及外門板第一折彎邊6與外門板第二折彎邊3互成90度。

以上所述，是對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步說明，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，做出若干簡(jiǎn)單推演和替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。