本實(shí)用新型涉及一種具有高平整可折疊壓縮的充氣席夢(mèng)思床墊，屬于家居用品，戶外休閑用品，水上用品等技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上現(xiàn)有席夢(mèng)思仍然沿襲著100多年前的布包彈簧的制作工藝，席夢(mèng)思的發(fā)明使人類由硬制木板床過(guò)渡到軟柔舒適的布包彈簧的席夢(mèng)思時(shí)代。目前現(xiàn)有的席夢(mèng)思床墊種類很多,但是都存在或多或少的缺陷:例如專利號(hào)為CN203815032U的分體組合式環(huán)保席夢(mèng)思床墊；專利號(hào)為CN204181296UMING的席夢(mèng)思床墊，專利號(hào)為CN203841399U的水暖式席夢(mèng)思，缺點(diǎn)皆為外觀尺寸不可折疊縮小，質(zhì)量重，安裝儲(chǔ)運(yùn)成本高，占空間大，不防水，易霉變，再生可回收率低，只是傳統(tǒng)布包彈簧席夢(mèng)思的改進(jìn)類型。而專利號(hào)為CN202553102U的方便移動(dòng)的席夢(mèng)思床墊，雖然與傳統(tǒng)的席夢(mèng)思床墊相比，具有一定的分段拆裝優(yōu)點(diǎn)，但總體積沒(méi)有改變，不可折疊卷曲。專利號(hào)為CN202653664U具有可調(diào)不同氣壓強(qiáng)度氣囊的充氣床墊，缺點(diǎn)：雖然附有的兩個(gè)氣囊具有一定的可壓縮性，但無(wú)法擺脫現(xiàn)有氣囊因工藝與材質(zhì)的限制，只能做點(diǎn)線或小局部拉絲，導(dǎo)致產(chǎn)品承重過(guò)大時(shí)易開膠，易斷拉絲；而人睡在上面會(huì)有凹凸不平不舒適不安穩(wěn)感。這是因?yàn)闅饽倚【植坷z，間距過(guò)大，而導(dǎo)致充氣膨脹后凹凸落差過(guò)大，達(dá)不到現(xiàn)有席夢(mèng)思的平整舒適感，承重時(shí)明顯下陷；另外由于四周為硬圍邊，在安裝儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中也很不方便。專利號(hào)為CN200991028Y的一種帶游戲裝置的充氣床墊，雖然采用傳統(tǒng)的隔層面片與洞拉帶工藝，具有一定的可折疊性，但無(wú)法擺脫傳統(tǒng)的充氣床墊因隔層面片和洞拉帶間距過(guò)大而形成的充氣膨脹后的凹凸落差過(guò)大，和承重下陷明顯，而達(dá)不到現(xiàn)有席夢(mèng)思的平整舒適度，而且隔層面片和洞拉帶間距過(guò)大，高頻熱合線（高周波）易撕裂。專利號(hào)為CN302185600S的充氣床墊（簡(jiǎn)易型），間距過(guò)大，充氣膨脹后凹凸落差過(guò)大，舒適感差，高頻熱合線（高周波）連接處易撕裂。專利號(hào)為CN203458081U的充氣床墊，分隔床體的線狀拉筋間距過(guò)大，膨脹后凹凸落差大，無(wú)席夢(mèng)思平整性，舒適感差，拉筋因工藝和面料問(wèn)題無(wú)法加密，高頻熱合線（高周波）拉筋易撕裂。專利號(hào)為CN101336783A的一種仿席夢(mèng)思充氣床墊，吊帶因現(xiàn)有加工工藝和面料限制，間距過(guò)大，充氣膨脹后凹凸落差大，無(wú)席夢(mèng)思平整的舒適感，PVC吊帶中雖然加入了高強(qiáng)度夾網(wǎng)，提高了一定的強(qiáng)度，但由于目前只能采用線狀的高頻熱合（高周波）方式，熱合處窄小，易撕裂，破損。專利號(hào)為CN303474684S的充氣床墊和專利號(hào)為CN302501914S的充氣床墊都采用傳統(tǒng)的拉帶方式，因工藝和面料的限制，拉帶間距過(guò)大充氣膨脹后落差大，無(wú)席夢(mèng)思平整性，舒適感差，承重后下陷大，因受目前加工工藝限制，目前通常采用線狀高頻熱合（高周波），易撕裂。因此需要制備一種高平整性，又具有席夢(mèng)思內(nèi)部彈簧所具有的高回彈性，以及柔軟舒適的睡眠體驗(yàn)，而且具有質(zhì)量輕、可折疊、壓縮、彎曲的便捷包裝，抗拉強(qiáng)度大，耐磨擦、防水，易清洗易干的席夢(mèng)思床墊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有高平整可折疊壓縮的充氣席夢(mèng)思床墊。

本實(shí)用新型的具有高平整可折疊壓縮的充氣席夢(mèng)思床墊, 它包含上層 PVC層1、上層精密纖維層2、上下對(duì)拉纖維絲層3、下層精密纖維層4和下層 PVC層5， 上層 PVC層1的下方為上層精密纖維層2, 上層精密纖維層2的下方為上下對(duì)拉纖維絲層3, 上下對(duì)拉纖維絲層3的下方為下層精密纖維層4, 下層精密纖維層4的下方為下層 PVC層5。

作為優(yōu)選，所述的上下對(duì)拉纖維絲層3是由高強(qiáng)滌綸或丙綸紗線上下點(diǎn)對(duì)拉形成，所述的上下對(duì)拉纖維絲層3可為W形、平行線型,垂直交叉井字形或者波紋形以及其他密集植絲對(duì)拉形狀。

作為優(yōu)選，所述的上層 PVC層1和下層 PVC層5可替換成橡膠層或者TPU層，或者是PVC、橡膠、TPU的其它合成材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述的上層精密纖維層2和下層精密纖維層4為機(jī)織纖維層或者為精編纖維層。

作為優(yōu)選，所述上層 PVC層1、上層精密纖維層2和下層PVC層5與下層精密纖維層4是利用貼合、刀刮、或熱熔的方式將PVC、TPU、橡膠物質(zhì)或其合成物質(zhì)緊密地附在機(jī)織或經(jīng)編基布外表表面形成氣密層。

本實(shí)用新型的有益效果：它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，利用PVC、TPU、橡膠等物質(zhì)或其合成物質(zhì)與高強(qiáng)機(jī)織基布或經(jīng)編基布形成的雙層立體植拉絲氣密層，在受力后形成的回彈性替代彈簧的彈性，內(nèi)部氣壓的支撐力替代彈簧的支撐力。利用密集植絲對(duì)拉高強(qiáng)纖維紗線的方式替代傳統(tǒng)席夢(mèng)思中的彈簧以及充氣床墊中使用的拉筋、隔層面片、吊帶、拉片帶、間隔拉絲、洞拉帶、拉點(diǎn)的方式，解決了長(zhǎng)期困擾充氣床墊和各種充氣層因現(xiàn)有加工工藝和面料無(wú)法解決的充氣膨脹后表面的凹凸不平，落差較大的問(wèn)題，使其表面變的像席夢(mèng)思表面一樣平整。同時(shí)密集的上下對(duì)拉高強(qiáng)紗線分解了所受的外部壓力，極大的提高了整體抗壓性，避免了因采用傳統(tǒng)拉筋、隔層面片、吊帶、拉片帶、間隔拉絲、洞拉帶、拉點(diǎn)的方式導(dǎo)致的局部受壓過(guò)大，造成的高頻熱合，熱合線撕裂、脫膠等現(xiàn)象，提高了充氣席夢(mèng)思床墊的安全性和舒適性。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含上層 PVC層1、上層精密纖維層2、上下對(duì)拉纖維絲層3、下層精密纖維層4和下層 PVC層5， 上層 PVC層1的下方為上層精密纖維層2, 上層精密纖維層2的下方為上下對(duì)拉纖維絲層3, 上下對(duì)拉纖維絲層3的下方為下層精密纖維層4, 下層精密纖維層4的下方為下層 PVC層5。

作為優(yōu)選，所述的上下對(duì)拉纖維絲層3是由高強(qiáng)滌綸或丙綸紗線上下點(diǎn)對(duì)拉形成，所述的上下對(duì)拉纖維絲層3可為W形、平行線型,垂直交叉井字形或者波紋形以及其他密集植絲對(duì)拉形狀。

作為優(yōu)選，所述的上層 PVC層1和下層 PVC層5可替換成橡膠層或者TPU層，或者是PVC、橡膠、TPU的其它合成材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述的上層精密纖維層2和下層精密纖維層4為機(jī)織纖維層或者為精編纖維層。

作為優(yōu)選，所述上層 PVC層1、上層精密纖維層2和下層PVC層5與下層精密纖維層4是利用貼合、刀刮、或熱熔的方式將PVC、TPU、橡膠物質(zhì)或其合成物質(zhì)緊密地附在機(jī)織或經(jīng)編基布外表表面形成氣密層。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。